清洗处理系统及方法与流程

本发明涉及电镀的技术领域，特别是涉及一种清洗处理系统及方法。

背景技术：

传统地，采用电镀方式对金属进行镀层，即经过镀层后的金属能够提高抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗等。但是，在电镀装置自身在电镀过程中，阳极部分会产生阳极泥，即需要定期对阳极泥进行清理。目前，通过人工将装有钛篮的阳极袋取出，然后再将钛篮中的阳极金属件(例如铜球)取出，用大量纯水及化学试剂进行清洗，才能够实现对阳极袋中的阳极泥进行清洗。阳极被清洗处理完全后，还需通过人工将阳极重新放入钛蓝，装进阳极袋，重新电解生成新的阳极膜。上述这种清洗方式在金属件取出后会破坏钛篮内阳极(金属件)表面形成的阳极膜。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种清洗处理系统及方法，能够避免破坏阳极表面形成的阳极膜。

其技术方案如下：

一种清洗处理系统，包括：阳极袋、钛篮与第一抽吸组件，所述钛篮内装设有金属件，且所述钛篮用于装设阳极芯，所述阳极袋套设在所述钛篮外部，所述阳极袋用于接收阳极泥，所述第一抽吸组件的抽吸端与所述阳极袋相连通。

上述清洗处理系统在使用时，首先在电镀过程中位于钛篮中的阳极不断反应，从而产生阳极泥。阳极泥会掉落在套设在钛篮外部的阳极袋中，从而实现阳极袋对阳极泥的收集。待阳极泥在阳极袋中堆积到一定量后(根据不同阳极袋的收容空间或阳极产生阳极泥的实际情况确定阳极袋中的预存量)，运行第一抽吸组件，此时，位于阳极袋内部的阳极泥会在吸力作用下被第一抽吸组件抽出，从而实现了对阳极泥的清理。上述清洗处理系统相较于传统地清洗方式，无需取出钛篮以及金属件，从而能够避免破坏阳极表面形成的阳极膜。

一种清洗处理方法，包括如下步骤：

在电镀过程中装设有阳极芯的钛篮产生阳极泥并汇集在阳极袋中；

通过第一抽吸组件对阳极袋中的阳极泥进行抽吸回收；

待汇集在阳极袋中的阳极泥被第一抽吸组件抽离阳极袋后，关闭第一抽吸组件。

上述清洗处理方法在使用时，首先在电镀过程中装设有阳极芯的钛篮产生阳极泥并汇集在阳极袋中，即通过阳极袋对阳极泥进行汇集处理，便于对阳极泥进行处理。通过第一抽吸组件对阳极袋中的阳极泥进行抽吸回收；待汇集在阳极袋中的阳极泥被第一抽吸组件抽离阳极袋后，关闭第一抽吸组件。上述清洗处理方法在对阳极泥进行清理时，无需中止电镀操作，即电镀操作与阳极泥的清理过程可以同步进行。同时，上述清洗处理方法相较于传统的清洗方式，无需取出钛篮以及金属件，从而能够避免破坏钛篮在阳极处形成的阳极膜。

下面进一步对技术方案进行说明：

清洗处理系统还包括电镀槽与压滤机，所述电镀槽注有电镀液，所述压滤机与所述第一抽吸组件相连。

所述第一抽吸组件包括第一输液件、第一自吸泵、第一控制阀与第一流量计，所述阳极袋通过所述第一输液件与所述第一自吸泵相连通，所述第一控制阀与所述第一流量计均装设在所述第一输液件上。

清洗处理系统还包括漏斗部，所述阳极袋的底部开设有开口，所述漏斗部装设在所述开口处，所述漏斗部的广口端与所述开口相对应，所述漏斗部的窄口端与所述第一输液件相连通。

清洗处理系统还包括过滤机构与第二抽吸组件，所述过滤机构与所述压滤机相连，所述第二抽吸组件装设在所述过滤机构与所述压滤机之间。

所述第二抽吸组件包括第二输液件、第二自吸泵、第二控制阀与第二流量计，所述过滤机构与所述压滤机通过所述第二输液件相连通，所述第二自吸泵、所述第二控制阀、所述第二流量计均装设在所述第二输液件上。

清洗处理系统还包括第三抽吸组件，所述过滤机构的出液端与所述电镀槽通过所述第三抽吸组件相连通。

清洗处理系统还包括冲洗机构、第三控制阀与第四控制阀，所述过滤机构上还开设有进气口，所述过滤机构的进液端与所述第二抽吸组件相连通，且所述第三控制阀装设在所述过滤机构的进液端，所述冲洗机构与所述进气口相连通，且所述第四控制阀装设在所述进气口处。

所述过滤机构包括第一过滤件与第二过滤件，所述第一过滤件与所述第二抽吸件相连通，且所述第一过滤件的进液端与所述第二抽吸组件相连通，所述第二过滤件的出液端与所述第三抽吸组件相连通。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的清洗处理系统的局部结构图；

图2为本发明一实施例所述的清洗处理系统的工作结构图；

图3为本发明一实施例所述的钛篮的结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的清洗处理方法的流程图。

附图标记说明：

10、阳极袋，11、漏斗部，20、钛篮，30、金属件，40、阳极膜，100、第一抽吸组件，110、第一输液件，111、弯管，112、直管，120、第一自吸泵，130、第一控制阀，140、第一流量计，200、电镀槽，300、压滤机，400、过滤机构，410、第三控制阀，420、进气口，430、第一过滤件，440、第二过滤件，500、第二抽吸组件，510、第二输液件，520、第二自吸泵，530、第二控制阀，540、第二流量计，550、第一压力表，600、第三抽吸组件，610、第三输液件，620、第三抽吸泵，630、回流控制阀，640、第二压力表，700、冲洗机构，810、接液槽，820、第四控制阀，900、plc电控箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种清洗处理系统，包括：阳极袋10、钛篮20与第一抽吸组件100，所述钛篮20内装设有金属件30，且所述钛篮20用于装设阳极芯，所述阳极袋10套设在所述钛篮20外部，所述阳极袋10用于接收阳极泥，所述第一抽吸组件100的抽吸端与所述阳极袋10相连通。

上述清洗处理系统在使用时，首先在电镀过程中位于钛篮20中的阳极不断反应，从而产生阳极泥。阳极泥会掉落在套设在钛篮20外部的阳极袋10中，从而实现阳极袋10对阳极泥的收集。待阳极泥在阳极袋10中堆积到一定量后(根据不同阳极袋10的收容空间或阳极产生阳极泥的实际情况确定阳极袋10中的预存量)，运行第一抽吸组件100，此时，位于阳极袋10内部的阳极泥会在吸力作用下被第一抽吸组件100抽出，从而实现了对阳极泥的清理。上述清洗处理系统相较于传统的清洗方式，无需取出钛篮20以及金属件30，从而能够避免破坏钛篮20在阳极处形成的阳极膜40。

在一个实施例中，相较于传统的人工处理方式(通过人工将装有钛篮的阳极袋取出，然后再将钛篮中的阳极金属件(例如铜球)取出，用大量纯水及化学试剂进行清洗，才能够实现对阳极袋中的阳极泥进行清洗。阳极被清洗处理完全后，还需通过人工将阳极重新放入钛蓝，装进阳极袋，重新电解生成新的阳极膜)，上述清洗处理系统无需将钛篮从阳极袋中取出，即减少了清洗步骤、缩短清洗时长以及降低了劳动强度。

在一个实施例中，具体地，所述金属件30包括铜件或镍件等。在实际安装时，所述钛篮20挂设在阳极处，即钛篮20实际作为阳极的一种挂具。通过在钛篮20内部加装金属件30从而实现钛篮20与阳极芯的电性接触。在本实施例中考虑到金属件30在钛篮20中的堆放密度，可以采用球状金属件30。

在一个实施例中，具体地，在电镀过程中，电镀设备的阳极通过钛篮20放置用于电镀溶解的金属件30，电镀设备的阴极用于连接镀件，在通电情况下，位于阳极处的金属件30会发生溶解并在位于阴极处的镀件上形成相应的金属镀层(例如：当需要进行镀铜操作时，在钛篮20中加装铜件。当需要进行镀镍操作时，在钛篮20中加装镍件)。由于钛材料自身具有较强的稳定性，因此，在通电情况下，位于阳极处的钛篮20不会发生溶解。

在一个实施例中，具体地，所述钛篮20上设有挂钩，即钛篮20通过挂钩实现相对于阳极芯的悬挂固定。这仅仅是其中一个实施例中，考虑到在电镀时，电镀液的容量有时无法实现对钛篮20有效地浸没。因此，所述钛篮20上可以沿所述钛篮20的高度方向间隔设置两个以上的挂钩，从而可以根据电镀液的实际容量选择钛篮20上不同高度的挂钩，从而实现钛篮20在不同高度的悬空固定。同时，钛篮20通过自身高度的变化，也能够实现在电镀液中的有效浸泡。

在一个实施例中，所述钛篮20的侧部成网状结构，且每个网口的开口尺寸小于投放在钛篮20内部单个金属件30的整体尺寸。即避免金属件30投放入钛篮20后从网口意外掉出。具体地，所述网口的形状可以是菱形或圆形等。

在一个实施例中，在对阳极泥进行清理时，传统地通过将金属件30取出，然后对阳极袋10中的阳极泥进行清理。有时还会对钛篮20以及金属件30的表面进行清洗。钛篮20内装满金属件30后，钛篮20的整体重量较重，因此，操作人员每次对钛篮20进行拆卸十分费力。相较于这种传统的清洗方法，本实施例中的清洗处理系统无需将金属件30与钛篮20取出即可实现对阳极袋10中的阳极泥进行清洗。同时，无需浪费太多的人力。

在一个实施例中，清洗处理系统还包括电镀槽200与压滤机300，所述电镀槽200注有电镀液，所述压滤机300与所述第一抽吸组件100相连。具体地，所述电镀槽200内可以同时插入多根阳极芯，即多根阳极芯间隔设置。此时，所述钛篮20与所述阳极袋10均为多个，即保证每个阳极芯都能对应装设钛篮20与阳极袋10。上述这种实施方式能够有效地提高电镀槽200的利用率，同时也节省了电镀所需的使用空间。

在一个实施例中，当电镀槽200内部放置有多个阳极袋10时，在通电后多个阳极袋10内部均会汇集阳极泥。因此，可以在清洗处理系统上加设汇流管，所述汇流管上设有多个分流支管，即通过所述分流支管与阳极袋10对应连通，然后第一抽吸组件100与汇流管的汇流端相连，从而实现了通过一个第一抽吸组件100同时对多个阳极袋10中的阳极泥进行清理。这仅仅是其中一个实施例，例如：根据实际情况，当一个第一抽吸组件100无法同时满足对多个阳极袋10进行阳极泥的清理时，可以增设一个以上的第一抽吸组件100，此时可以将汇流管更换为具有多个支管的输流管。即一部分支管与阳极袋10对应连通，另一部分支管与两个以上第一抽吸组件100对应连通。

在一个实施例中，具体地，所述第一抽吸组件100位于所述阳极袋10与所述压滤机300之间。例如：当进行镀铜操作时，所产生的阳极泥中富含有大量磷铜，磷铜在工业中具有极高的回收价值，直接将阳极泥排放掉会造成资源浪费。因此，在对阳极泥进行处理时通过在第一抽吸件上加设压滤机300，从而使得阳极泥会在吸力作用下进入压滤机300进行处理。在本实施例中，所述压滤机300为板框压滤机300或厢式压滤机300。即阳极泥溶液进入压滤机300后，压滤机300内部的特殊过滤介质能够将磷铜滞留在压滤机300中，并将分离出的溶液排出。

在一个实施例中，所述第一抽吸组件100包括第一输液件110、第一自吸泵120、第一控制阀130与第一流量计140。所述阳极袋10通过所述第一输液件110与所述第一自吸泵120相连通，所述第一控制阀130与所述第一流量计140均装设在所述第一输液件110上。具体地，所述第一输液件110为硬质水管或软管。在本实施例中，所述第一输液件110包括弯管111与直管112，即所述第一输液件110的弯管111与所述阳极袋10的底部相连，此时，所述第一输液件110的另一端朝向与阳极袋10的高度方向一致或近似一致。上述这种布置方式能够避免阳极泥在阳极袋10中汇集时沿第一输液件110流出。即上述布置方式利用阳极泥自身的重力避免了阳极泥随第一输液件110意外流出。进一步地，当需要导出阳极袋10中的阳极泥时打开控制阀(在第一自吸泵120处于非工作状态时，控制阀处于关闭状态。即一方面防止第一输液件110内部产生回流，另一方面避免阳极袋10中的阳极泥或电镀液漫过第一输液件110的直管112部分。)，并开启自吸泵。阳极泥在吸力作用下从阳极袋10的底部排出，然后依次经过第一输液件110的弯管111及直管112(在本实施例中，直管112部分与阳极袋10相平行，即阳极泥在经过直管112部分时需要克服阳极泥自身的重力)。进一步地，在第一输液件110上还加设有流量计，此时，便能够通过流量计对阳极泥在第一输液件110内部的流动情况进行检测。

在一个实施例中，清洗处理系统还包括漏斗部11。所述阳极袋10的底部开设有开口，所述漏斗部11装设在所述开口处，所述漏斗部11的广口端与所述开口相连通，所述漏斗部11的窄口端与所述第一输液件110相连通。具体地，所述漏斗部11可以与阳极袋10一体成型，或者所述漏斗部11与所述阳极袋10可拆卸安装。在本实施例中，所述漏斗部11的广口端的开口尺寸与所述阳极袋10的开口尺寸相同。进一步地，所述漏斗从广口过渡为窄口，使得阳极泥在掉入漏斗部11后能够进行有效地汇集。

在一个实施例中，清洗处理系统还包括过滤机构400与第二抽吸组件500，所述过滤机构400与所述压滤机300相连，所述第二抽吸组件500装设在所述过滤机构400与所述压滤机300之间。具体地，考虑到压滤机300中的特定介质往往只能滤出特定材质(例如磷铜)，而经过压滤机300排出的溶液中还含有其他杂质或金属颗粒。因此，通过第二抽吸组件500实现过滤机构400与压滤机300的相互连通。另外，阳极泥进入压滤机300后排放出的溶液会在第二抽吸组件500的作用下进入过滤机构400进行再次过滤。

在一个实施例中，所述第二抽吸组件500包括第二输液件510、第二自吸泵520、第二控制阀530与第二流量计540。所述过滤机构400与所述压滤机300通过所述第二输液件510相连通，所述第二自吸泵520、所述第二控制阀530、所述第二流量计540均装设在所述第二输液件510上。具体地，所述第二输液件510为硬质水管或软管。所述第二自吸泵520为溶液在第二输液件510内部流动提供动力，所述第二控制阀530装设在所述第二输液件510上能够避免溶液意外倒流。所述第二流量计540用于检测溶液在第二输液件510内部的流动情况。

在一个实施例中，清洗处理系统还包括第三抽吸组件600。所述过滤机构400的出液端与所述电镀槽200通过所述第三抽吸组件600相连通。具体地，通过第三抽吸组件600将经过过滤机构400的溶液重新导入电镀槽200内部，从而实现了对于溶液的再利用。更具体地，所述第三抽吸组件600包括第三输液件610、第三抽吸泵620与回流控制阀630。所述第三输液件610为硬质水管或软管。所述第三抽吸泵620装设在所述第三输液件610上，即为第三输液件610内部的液体提供流动动力。所述回流控制阀630装设在所述第三输液件610上，避免电镀槽200中的溶液倒流回第三输液件610内。

在一个实施例中，清洗处理系统还包括冲洗机构700、第三控制阀410与第四控制阀820，所述过滤机构400上还开设有进气口420，所述过滤机构400的进液端与所述第二抽吸组件500相连通，且所述第三控制阀410装设在所述过滤机构500的进液端，所述冲洗机构700与所述进气口420相连通，且所述第四控制阀820装设在所述进气口处。具体地，所述冲洗机构700为空压机或脉冲器。当所述过滤机构400内出现阻塞或流通不畅的情况时，首先关闭第二抽吸组件500内部的第二控制阀530、过滤机构400进液端处的第三控制阀410以及第三抽吸组件600内部的回流控制阀630，从而保证过滤机构400在清洗处理系统中处于隔离状态。然后驱动冲洗机构700，冲洗机构700会产生反吹气流，反吹气流经过进气口420进入过滤机构400，此时过滤机构400内部的残余物会在反吹气流的作用下从过滤机构400上脱离。最后，便可以将过滤机构400内部的残余物以及滤液中过滤出的杂物进行一同回收。即实现了对过滤机构400的清理。更具体地，在第二抽吸组件500上的第二控制阀530与过滤机构400之间加设有第一压力表550，在第三抽吸组件600上的回流控制阀630与过滤机构400之间加设有第二压力表640。即在反吹气流进入过滤机构400后，通过第一压力表550与第二压力表640能够对过滤机构400内部的气压进行监控，一方面避免气压过大对清洗处理系统造成损坏，另一方面避免气压过小无法实现对过滤机构400有效地清洗。

在一个实施例中，所述过滤机构400包括第一过滤件430与第二过滤件440。所述第一过滤件430的进液端与所述第二抽吸组件500相连通，所述第二过滤件440的出液端与所述第三抽吸组件600相连通。具体地，所述第一过滤件430为压榨式过滤器或装有滤芯或滤网的过滤器。即第一过滤件430首先对经过压滤机300排出的溶液进行第一次过滤(粗过滤)。所述第二过滤件440为半透膜或透析膜过滤器。即第二过滤件440对经过第一过滤件430过滤后的溶液进行二次过滤(精过滤)。上述过滤方式有效地保证了对溶液的过滤效果。进一步地，当需要对第一过滤件430与第二过滤件440进行清洗时，首先关闭第二抽吸组件500内部的第二控制阀530、第一过滤件430进液端处的第三控制阀410以及第三抽吸组件600内部的回流控制阀630，从而保证第一过滤件430与第二过滤件440在清洗处理系统中处于隔离状态。通过冲洗机构700产生反吹气流，反吹气流经过进气口420进入第二过滤件440，然后再流向第一过滤件430，此时，第一过滤件430与第二过滤件440内部的杂物(或杂质)会在第一过滤件430内部汇聚，即可以通过在对滤液进行过滤的过程中一同对滞留物(包括经冲洗机构700冲洗后在第一过滤件430中所汇集的杂物，以及滤液经过第一过滤件430后所产生的杂质)进行回收处理。

在一个实施例中，清洗处理系统还包括plc(programmablelogiccontroller)电控箱，即通过plc电控箱900对第一抽吸组件100、压滤机300、第二抽吸组件500、过滤机构400、第三抽吸组件600、第三控制阀410、第四控制阀820与冲洗机构700等多个部件进行统一的电力控制。

如图4所示，在一个实施例中，一种清洗处理方法，包括如下步骤：

s100、在电镀过程中装设有阳极芯的钛篮20产生阳极泥并汇集在阳极袋10中；

s200、通过第一抽吸组件100对阳极袋10中的阳极泥进行抽吸回收；

s300、待汇集在阳极袋10中的阳极泥被第一抽吸组件100抽离阳极袋10后，关闭第一抽吸组件100。

上述清洗处理方法在使用时，首先在电镀过程中装设有阳极芯的钛篮20产生阳极泥并汇集在阳极袋10中，即通过阳极袋10对阳极泥进行汇集处理，便于对阳极泥进行处理。通过第一抽吸组件100对阳极袋10中的阳极泥进行抽吸回收；待汇集在阳极袋10中的阳极泥被第一抽吸组件100抽离阳极袋10后，关闭第一抽吸组件100。上述清洗处理方法在对阳极泥进行清理时，无需中止电镀操作，即电镀操作与阳极泥的清理过程可以同步进行。同时，上述清洗处理方法相较于传统的清洗方式，无需取出钛篮20以及金属件30，从而能够避免破坏在阳极表面形成的阳极膜40。

进一步地，所述第一抽吸组件100包括第一输液件110、第一自吸泵120、第一控制阀130与第一流量计140。所述阳极袋10通过所述第一输液件110与所述第一自吸泵120相连通，所述第一控制阀130与所述第一流量计140均装设在所述第一输液件110上。具体地，所述第一输液件110为硬质水管或软管。首先通过第一自吸泵120在第一输液件110内部产生动力，此时，阳极袋10内部的阳极泥会在第一自吸泵120的作用下，经过第一输液件110流出阳极袋10。同时，第一控制阀130能够避免阳极泥在第一输液件110内部出现倒流，第一流量计140对第一输液件110内部的阳极泥溶液的留速进行检测，使得工作人员可以根据流量计140所显示的数值对第一自吸泵120进行动力调节，保证了对阳极泥的清洗效果。

更进一步地，电镀过程中所产生的阳极泥中往往富含有丰富的贵金属元素，例如：磷铜。因此，在通过第一抽吸组件100将阳极泥从阳极袋10中取出后，可以经过压滤机300对阳极泥进行分离，即将阳极泥中的一部分磷铜滤出，其余溶液排出压滤机300。此时，其余溶液依然可以用作电镀液进行使用，因此，还可以加设过滤机构400，对经过滤机300分离后的溶液进行再次过滤，从而避免溶液在回到电镀槽200后由于杂质的存在对电镀效果造成影响。最后，将经过过滤机构400的溶液重新导入电镀槽200。上述清洗处理方法一方面实现了对于阳极泥的清理，另一方面也实现了对于阳极泥的分离回收以及对分离出的溶液进行再次利用。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。