一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置的制作方法

本发明属于铜精炼生产领域，具体涉及一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置。

背景技术：

湿法冶金铜电解运用目前世界先进的“艾萨法”工艺，阴极为不锈钢阴极板，阳极为铜阳极板，同极距按照100mm均匀排列，由于高杂原料的匹配进入及生产系统控制波动等因素影响，造成电解过程中阴极出现钝化和长铜结粒问题，并且主要集中在靠阳极脱模面一侧，而靠阳极正面的一侧均达到a级铜标准，在电解生产过程中两侧的阴极铜底部是连在一起的，生产出的3#阴极铜需通过人工修复处理才能进行销售，部分修复处理不了的阴极铜有两种处理方式，一种是通过人力将两侧掰开，按照a级铜和3#铜分开销售，另一种是直接按照3#铜销售，两种方式均造成人员劳动强度增加和阴极铜贬值销售，资金浪费问题。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置，无需操作人员手动进行3#阴极铜的分离操作，解决人员劳动强度大，劳动效率低的问题。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置，其包括放板架、收集架、分离组件、止挡板，所述放板架上平面的两端分别设有至少一个限位板ⅰ，防止阴极铜从放板架脱出；所述分离组件包括所述放板架的两端相对位置上分别安装的旋转座、一个旋转轴、一个旋转手柄，所述每个旋转座的上部各设有一个分离小刀，所述每个旋转座的侧面上固定安装有驱动连杆，所述旋转手柄安装在其中一个驱动连杆上，所述旋转轴通过旋转固定套安装在放板架的底部，所述旋转轴的两端分别与一个驱动连杆固定连接；所述放板架的底部设有至少4个以上的支撑腿，所述止挡板安装在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通过连接板与放板架的支撑腿的下部固定连接，所述收集架的两侧分别设有至少一个限位板ⅱ。所述的分离小刀可实现0°～90°的旋转且通过驱动连杆和旋转轴的带动，放板架两端相对位置的分离小刀能够同时向内或是同时向外旋转。

进一步，所述放板架的底部等间距设有4个支撑腿。

进一步，所述放板架上等距离安装有至少一个以上的分离组件。

进一步，所述放板架和所述收集架都是长方体结构。

进一步，所述放板架是由两块底板和4块槽钢组成，所述两块底板为相同的长方形且横向放置，所述底板上部的两端各纵向等距离放置2块槽钢，所述槽钢与所述底板焊接；所述收集架结构具有与放板架相同的结构。

上述用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置的使用方法，其包括以下步骤：

（1）使用叉车将阴极铜放置到放板架上，所述阴极铜不合格的一面朝下且阴极铜的开口面朝向放板架的前部，阴极铜的上下板连接的一侧顶到止挡板；

（2）通过旋转手柄带动驱动连杆和旋转轴，使得放板架两端的分离小刀旋转切入阴极铜开口内将开口张开，然后由叉车叉入已张开的开口内并挑起上部阴极铜，叉车继续前进将上部阴极铜挑起，并且与下部阴极铜分离，接着前推上部阴极铜越过止挡板后落入收集架内，然后退出分离小刀，叉车叉走下部阴极铜，如此往复作业，落入收集架的阴极铜通过限位板ⅱ整体排放等待转运。

本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：

本发明装置结构简单，零件易维修更换，而且操作方便，无需操作人员手动掰离阴极铜，劳动效率大大提高，解决了目前3#阴极铜处理过程中，3#阴极铜分离作业时劳动强度大和分离效果差的问题，使操作人员工作环境更安全，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明所述用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置的结构示意图。

附图标记：1-放板架，2-驱动连杆，3-分离小刀，4-支撑腿，5-限位板ⅰ，6-连接板，7-收集架，8-限位板ⅱ，9-旋转座，10-旋转手柄，11-旋转轴，12-旋转固定套，13-止挡板。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例：

一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置，其包括放板架1、收集架7、一个分离组件、止挡板13，所述放板架1上平面的两端分别设有至少一个限位板ⅰ5；所述分离组件包括所述放板架的两端相对位置上分别安装的旋转座9、一个旋转轴11、一个旋转手柄10，所述每个旋转座9的上部各设有一个分离小刀3，所述每个旋转座9的侧面上固定安装有驱动连杆2，所述旋转手柄10安装在其中一个驱动连杆上，所述旋转轴11通过旋转固定套12安装在放板架1的底部，所述旋转轴11的两端分别与一个驱动连杆2固定连接；所述放板架1的底部等间距设有4个支撑腿4，所述止挡板13安装在放板架1的后部，所述收集架7位于放板架1后部下方，所述收集架7的前部通过连接板6与放板架1的支撑腿4的下部固定连接，所述收集架7的两侧分别设有至少一个限位板ⅱ8；所述放板架1和所述收集架7都是长方体结构；所述放板架1是由两块底板和4块槽钢组成，所述两块底板为相同的长方形且横向放置，所述底板上部的两端各纵向等距离放置2块槽钢，所述槽钢与所述底板焊接；所述收集架7结构具有与放板架1相同的结构。

本实施例所述的用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置的使用方法，其包括以下步骤：

（1）使用叉车将阴极铜放置到放板架1上，所述阴极铜不合格的一面朝下且阴极铜的开口面朝向放板架1的前部，阴极铜的上下板连接的一侧顶到止挡板13；

（2）通过旋转手柄10带动驱动连杆2和旋转轴11，使得放板架1两端的分离小刀3旋转切入阴极铜开口内将开口张开，然后由叉车叉入已张开的开口内并挑起上部阴极铜，此时阴极铜会跟随叉车向前进方向窜动，由于止挡板13对阴极铜起到止挡作用，避免了阴极铜的窜动，叉车继续前进将上部阴极铜挑起，并且与下部阴极铜分离，接着前推上部阴极铜越过止挡板后落入收集架7内，然后退出分离小刀3，叉车叉走下部阴极铜，如此往复作业，落入收集架7的阴极铜通过限位板ⅱ8整体排放等待转运。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。