一种铝面板的制作方法

本发明涉及一种由阳极氧化铝和阳极氧化铝制成的板及其制造方法，特别是涉及一种具有凹陷设计的板。

背景技术：

铝标牌或铭牌通常由阳极氧化铝板制成。

阳极氧化是一种电化学过程，其为诸如铝的金属表面提供氧化物涂层。该阳极氧化涂层是多孔的，可以吸收染料，为面板提供着色层。然后必须使用密封涂层来密封阳极氧化涂层，该密封过程会密封涂层中的孔。阳极氧化增加了面板的腐蚀和耐磨性，并且阳极氧化涂层不导电。

硫酸通常用于制备阳极氧化铝，产生中等厚度的涂层，例如1.8μm至25μm的厚度。

通常使用不同的密封方法，包括将面板浸入沸腾的去离子水中一定时间的热水密封，以及例如将面板浸入镍盐溶液中的冷密封方法，如氟化镍。

预阳极氧化铝板通常用于制作标牌。可以在阳极氧化板上雕刻或蚀刻设计，并可以在蚀刻或雕刻区域添加涂料。但是，由于将涂料涂在金属表面上，它比封装在阳极层中的染料不耐用，并且容易磨损，损坏以及由于溶剂，污染物或环境而降解。

anoprinting是在铝板上印刷标志的另一种已知方法。此过程涉及在新阳极氧化，未密封的多孔表面上进行打印，使染料浸入该表面。在施加颜色之后，密封阳极氧化涂层以将染料捕获在阳极氧化表面层内。在该过程中，没有蚀刻和/或雕刻，因此标牌的表面是光滑的，并且当光滑的表面被灰尘或烟灰污染时，可能难以阅读。对于这种类型的标牌，也没有选择使标牌的表面具有触感，并且由于从表面的反射均匀地光滑，可能难以从某些角度或在某些光照条件下读取这种标牌。此外，如果打印的图像因暴露在热或光下而变白，则图像的强度会降低或完全消失。这种类型的标牌也不适合在地板上使用，因为光滑的表面可能会产生滑倒的危险，尤其是在潮湿的时候。

因此，期望提供一种改进的铝面板。

技术实现要素：

根据本公开的一方面，提供了一种铝面板或铝合金面板，其包括上表面和下表面，所述上表面包括至少一个凹入区域，所述面板在所述至少一个凹入区域中具有减小的厚度。凹陷区域，其中面板的上表面和至少一个凹陷区域都设有氧化铝涂层，并且其中至少一个凹陷区域的氧化铝涂层包括至少一种有色染料。

凹入区域的深度应足以通过视觉或触摸可辨别，优选相对于面板的上表面至少0.1mm。

优选地，氧化铝涂层通过电解阳极氧化处理获得。更优选地，电解阳极氧化处理是硫酸电解阳极氧化处理。

至少一个凹入区域的氧化铝涂层可以是未密封的。或者，可以密封至少一个凹进区域的氧化铝涂层。阳极氧化铝涂层优选使用选自以下的标准密封工艺密封：热水密封，蒸汽密封，镍盐冷密封，铬酸盐密封和重铬酸盐密封工艺。

凹入区域的氧化铝涂层可以包括一种以上的染料。面板的上表面的氧化铝涂层可以包括至少一种染料。面板的上表面的氧化铝涂层和凹入区域的氧化铝涂层均可以包括至少一种染料。面板的上表面的氧化铝涂层中包括的染料可以与凹进区域的氧化铝涂层中包括的染料具有不同的颜色。

铝板可以从包括以下各项的组中选择：标签，铭牌，标志，徽章和地板。

根据本公开的另一方面，提供了一种用于制造铝面板的方法，该方法包括以下步骤：

取铝板，该板包括上表面和下表面，该上表面具有阳极氧化涂层，并除去部分氧化铝涂层和一定比例的下面的铝以在板上形成凹陷区域；和

将面板连接到电源并对面板的凹进区域的暴露的铝部分进行阳极氧化，以使凹进区域具有氧化铝涂层。

该方法可以包括以下最后步骤：

（c）密封凹陷区域的阳极氧化涂层。

优选地，步骤（a）中面板上的氧化铝涂层通过电解阳极氧化处理获得。更优选地，电解阳极氧化处理是硫酸电解阳极氧化处理。

该方法可以包括在步骤（b）之后和步骤（c）之前将至少一种有色染料施加到板上的附加步骤。

优选地，在步骤（a）中产生的凹陷区域具有相对于面板的上表面的至少0.1mm的深度。

步骤（a）可以是两步过程，并且包括以下步骤：首先去除阳极氧化涂层，然后去除下面的铝。两步过程的每个步骤都可以使用不同的删除过程。

在步骤（a）中，可以通过选自包括化学蚀刻，雕刻，激光雕刻和喷砂的组的方法来去除阳极氧化的涂层。

在步骤（a）中，可以通过选自以下的方法去除下面的铝：化学蚀刻，雕刻，激光雕刻和喷砂。

优选地，在步骤（c）中，使用选自包括以下的组的标准密封工艺来密封阳极氧化涂层：热水密封，蒸汽密封，镍盐冷密封，铬酸盐密封和重铬酸盐密封工艺。在密封过程是热水密封过程并且通过将阳极氧化涂层浸入热水中，优选在96至100℃之间的水中至少20分钟的时间来密封阳极氧化涂层的情况下。

该方法中使用的铝板可以从包括以下各项的组中选择：标签，铭牌，标志，徽章和地板。

术语铝板包括由铝或铝合金制成的板。

附图说明

图1a是具有蚀刻模版的铝面板的立体图；

图1b是具有蚀刻模版的铝面板的立体图；

图2是图1的横截面；

图3是图2的横截面；

图4示出了图3的横截面；

图5是浸渍在染料溶液中后的面板的图；

图6a示出了在去除蚀刻模版之后穿过面板的横截面；

图6b示出了图5的面板的透视图。

具体实施方式

图1示出了阳极氧化铝板1。切割乙烯基蚀刻模版3已经被施加到阳极氧化的表面涂层上，留下表面的区域4暴露。

图1示出了沿线xx截取的横截面。在图2中可以看出。从图1中可以看出，铝面板1在其上表面具有阳极氧化涂层2。阳极氧化涂层2是在电解过程中形成的氧化铝层，随后使用标准密封过程将其密封。阳极氧化涂层2在密封之前可能已经浸入了染料溶液中，因此可能是有色的。

通过施加蚀刻溶液从暴露区域4去除阳极氧化涂层2。图2示出了在由模板3暴露的区域4中去除的阳极氧化涂层，暴露出下面的铝金属5。

然后，进一步蚀刻或雕刻面板1，以增加图像区域4的深度，以在面板1上形成凹入区域，如图2所示可以使用去除材料以产生凹陷区域的任何合适的蚀刻或雕刻方法。

然后将面板1连接到电源，并且使用标准阳极氧化方法将暴露的铝表面5重新阳极氧化，以产生阳极氧化涂层6，如图2所示。如图4所示，通常具有约25μm的厚度。由于原始的阳极氧化涂层2不导电，因此不受第二阳极氧化步骤的影响。

在该阶段，新近阳极氧化的涂层6是多孔的，并且可以通过浸入染料溶液中而被染色，从而产生如图5所示的着色的阳极氧化涂层6'。5。由于仅新近阳极氧化的涂层6是多孔的，因此仅该部分吸收染料，这意味着面板的凹入部分可以被染成与原始面板不同的颜色。然后使用本领域已知的标准密封方法密封面板1，例如使用镍盐的热水密封或冷密封方法。

最后，如图1和2所示。如图6所示，移除模版3以露出凹入区域4，该凹入区域4已经被着色成与原始阳极氧化涂层2不同的颜色。

染料的施加是可选步骤，并且可以将阳极氧化的涂层密封而不染色，以产生透明层。

下面的示例例示了本公开的方法：

例子1

一块阳极氧化的铝板，其阳极氧化涂层的厚度为25μm，在其阳极氧化表面上施加了简单的乙烯基切割刻蚀模版。

然后通过在20℃在5％naoh溶液中蚀刻约3分钟来去除从模板暴露的区域的阳极氧化的涂层，直到铝金属表面变得可见为止。

然后将板用水冲洗。

然后使用标准的喷雾蚀刻机，在20℃的20％氯化铁溶液中蚀刻面板15分钟，以增加由模板暴露的区域的深度。

然后将板用水冲洗。

然后将面板连接到电源，并在铅中于20％的10％h2so4溶液中于15°v在15°v的阳极中于50°c的阳极中于罐中进行50分钟的阳极氧化处理约25微米

然后将面板从电源上卸下，并用去离子水冲洗。

然后将面板在20℃下浸入标准黑色阳极氧化染料溶液中20分钟，直到染料完全着色了步骤（vi）中施加的阳极氧化部件。

然后将板用水冲洗。

然后将面板浸入装有97.5°c水的标准密封罐中30分钟。

然后将模版从表面上剥离，并使用专用的通用清洗溶剂除去残留的粘合剂。

可以采用遮罩或类似技术使多于一种的有色染料附着在面板上。

使用此方法生产的面板包括凹陷的细节或图形，例如可用作标签，铭牌，标志，徽章或地板。凹入的细节可以帮助实现信息或图形的触觉识别。凹陷的设计还可以在面板的上表面和凹陷的表面之间产生不同的反射特性。