本发明涉及一种铁钴电化学分离方法。
背景技术：
动力铁锂电池回收过程中会产生铁钴混合物，目前通过冶炼法将其分离，但是这种分离方法存在效率低、能耗大、污染重、设备昂贵、污染环境等缺点，同时得到的产物纯度也较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，利用钴在溶液中的优先电沉积，提供一种铁钴电化学分离方法，操作简便，分离效率高，所需设备简单，分离过程无毒环保，能耗低。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种铁钴电化学分离方法，具体步骤如下：
(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸5-15％，十二烷基苯磺酸钠0.001-0.004，硫酸钠4-10％；
(2)电解：以不锈钢为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
(3)电解后阴极可剥离钴金属。
本发明优化的技术方案是，一种铁钴电化学分离方法，具体步骤如下：
(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸5％，十二烷基苯磺酸钠0.001，硫酸钠4％；(2)电解：以不锈钢为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
本发明优化的技术方案是，一种铁钴电化学分离方法，具体步骤如下：
(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸15％，十二烷基苯磺酸钠0.004，硫酸钠10％；(2)电解：以不锈钢为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
本发明优化的技术方案是，一种铁钴电化学分离方法，具体步骤如下：(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸8％，十二烷基苯磺酸钠0.001，硫酸钠6％；(2)电解：以不锈钢为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
本发明的有益效果是，本发明的铁钴电化学分离方法，操作简便，分离效率高，所需设备简单，分离过程无毒环保，能耗低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所限定的范围。
实施例1，
一种铁钴电化学分离方法，具体步骤如下：
(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸5％，十二烷基苯磺酸钠0.001，硫酸钠4％；(2)电解：以不锈钢为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
实施例2，
一种铁钴电化学分离方法，具体步骤如下：
(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸15％，十二烷基苯磺酸钠0.004，硫酸钠10％；(2)电解：以不锈钢为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
实施例3，
一种铁钴电化学分离方法，具体步骤如下：
(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸8％，十二烷基苯磺酸钠0.001，硫酸钠6％；(2)电解：以不锈钢为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围所做的更动与改进，都将落入本发明的保护范围。
1.一种铁钴电化学分离方法，其特征在于具体步骤如下：(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸5-15％，十二烷基苯磺酸钠0.001-0.004，硫酸钠4-10％；(2)电解：以不锈钢板为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
2.根据权利要求1所述的铁钴电化学分离方法，其特征在于具体步骤如下：(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸5％，十二烷基苯磺酸钠0.001，硫酸钠4％；(2)电解：以不锈钢板为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
3.根据权利要求1所述的铁钴电化学分离方法，其特征在于具体步骤如下：(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸15％，十二烷基苯磺酸钠0.004，硫酸钠10％；(2)电解：以不锈钢板为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。
4.根据权利要求1所述的铁钴电化学分离方法，其特征在于具体步骤如下：(1)镀液制备：铁钴溶解于5％稀硫酸溶液氢氧化钠调至中性，加入硼酸8％，十二烷基苯磺酸钠0.001，硫酸钠6％；(2)电解：以不锈钢板为阴极，不锈钢为阳极，控电压电解，电压2.5v。