一种用于铝盖电解氧化的电解设备的制作方法

本实用新型涉及氧化设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝盖电解氧化的电解设备。

背景技术：

在生活中，铝制品使用的非常的广泛，由于铝制品的硬度高且轻的特点，加上铝材质给人的那种沉稳大气的感觉，使铝制品的物件在生活中生受人们的喜爱；同时在化妆瓶盖上使用的也特别的广泛，铝制品的生产过程分别为铝制的板条经过裁剪后冲压成瓶盖的形状，在将铝制瓶盖经过抛光后进入到氧化处理工艺，而氧化的工艺是为了增加铝制瓶盖表面的美观度，同时对铝制品进行上色处理，氧化后会在铝制瓶盖表面形成一层氧化膜，从而起到更好的固色作用，最后对铝制品进行检验与包装。

铝盖制造的过程中，抛光步骤结束后，一方面为了增强铝盖本身的抗腐蚀性以及耐磨性，另一方面方便后续使染料以及有色物质吸附在铝盖上，通常在抛光结束后需要将铝盖进行阳极氧化处理。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。

现有的铝阳极氧化是将铝盖安装在安装架上，然后将安装架放置在装有浓硫酸的电解槽中进行。铝盖阳极氧化处理的过程中，由于铝盖是静止的放置在电解槽中，而电解槽内由于电解液的深度不同，从而造成电流密度不同，导致在铝盖上形成的氧化膜的厚度以及形貌不均一，从而使得铝盖不利于后续的着色；更严重的是由于氧化膜的厚度不均一，从而导致铝盖的各个方位的防腐蚀效果差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种用于铝盖电解氧化的电解设备，使得铝盖上形成的氧化膜的厚度和形貌均一。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铝盖电解氧化的电解设备，包括槽体，所述槽体外设置有支撑架，所述支撑架上滑移设置有用于安装铝盖安装架的支撑杆，所述支撑杆位于所述槽体之上，所述支撑架上设置有传动装置，所述传动装置包括用于驱动所述支撑杆在水平方向滑移的第一驱动机构以及驱动所述支撑杆在竖直方向滑移的第二驱动机构；所述第一驱动机构包括固定设置于所述支撑架上的第一电机、固定设置于所述第一电机转动轴上的第一传动轮以及偏心且转动设置于所述第一传动轮上的第一传动杆，所述第一传动杆远离所述第一传动轮的一端与所述支撑杆转动连接，所述第一电机带动第一传动轮转动以带动所述支撑杆在所述支撑杆上沿水平方向滑移。

通过采用上述技术方案，需要对铝盖进行阳极氧化处理时，先将酸性的电解液添加在槽体中，然后接通电源，接着将安装有铝盖的安装架固定在支撑架上。接下来启动第一电机，带动第一传动轮转动，带动第一传动杆的一端以第一传动轮的圆心为圆心而转动，从而产生沿第一传动杆长度方向上的位移差，带动支撑杆沿第一传动杆的长度方向往复滑移，从而带动安装有铝盖的安装架在槽体内往复滑移，当支撑杆在第一电机的带动下沿第一传动杆长度方向滑移片刻，然后关闭第一电机，启动第二驱动机构，带动支撑杆在与第一传动杆长度方向垂直的方向上滑移，滑移片刻后关闭第二驱动机构，接着启动第一电机，如此反复，从而使得安装架上的铝盖能够接触到不同深度的电解液，使得铝盖上各个部位形成的氧化膜的厚度和形貌均一，有利于铝盖后续的着色，并且能够保证良好的防腐蚀效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上滑移设置有连接头，所述支撑杆穿设在所述连接头。

通过采用上述技术方案，通过设置连接头，支撑杆方便安装在连接头上，从而增加了支撑杆的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括固定设置在支撑架上的第二电机、固定设置于所述第二电的转动轴上的第二传动轮以及偏心且转动设置于所述第二传动轮上的第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第一传动轮的一端与所述连接头转动连接，所述第二电机带动第二传动轮转动以带动所述连接头在所述支撑杆上沿竖直方向滑移。

通过采用上述技术方案，当第一机构带动支撑杆在连接头内水平滑移片刻后，第一电机停止，启动第二电机，第二电机带动第二传动轮转动，带动第二传动杆的一端以第二传动轮的圆心为圆心而转动，从而产生沿第二传动杆长度方向上的位移差，带动连接头沿第二传动杆的长度方向往复滑移，从而使得支撑杆上连接的铝盖在槽体内不同位置的电解液相接触，从而使得铝盖各部位受到的电流密度相对均一，最后使得铝盖表面形成的氧化膜的厚度以及形貌相对均一。

本实用新型进一步设置为：所述连接头上开设有供所述支撑杆穿过的滑移孔，所述滑移孔内设置有助力组件，所述助力组件包括转动设置于所述滑移孔靠近地面一侧内壁上的第一助力轮，所述支撑杆滑移设置在所述第一助力轮上。

通过采用上述技术方案，当支撑杆在第一电机的带动下沿第一传动杆长度方向往复滑移的时候，支撑杆由于与第一助力轮之间存在摩擦力，从而使得第一助力轮转动，从而将支撑杆与连接头之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减低了支撑杆与连接头之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：助力组件还包括转动设置于所述滑移孔内壁上的第二助力轮，所述第二助力轮有两个，分别分布于所述滑移孔竖直方向上的两个侧壁，两所述第二助力轮之间形成供所述支撑杆穿过的通道。

通过采用上述技术方案，当支撑杆在第一电机的带动下沿第一传动杆长度方向往复滑移的时候，支撑杆由于与两个第二助力轮之间存在摩擦力，一方面使得支撑杆防止在往复滑移的过程中沿宽度方向偏移，将支撑杆的运动轨迹进行调整，另一方面，方便支撑杆在连接头内滑移。

本实用新型进一步设置为：所述连接头的外侧壁上固定设置有滑块，所述支撑架上设置有与所述滑块滑移配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，通过在支撑架上设置滑轨，一方面能够防止第二传动杆在沿长度方向运动的时候出现摆动，从而影响与第二连接在连接，另一方面，限定了连接头的运动轨迹，使得连接头在沿第二传动杆运动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑块朝向所述滑轨的一侧转动设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在所述滑轨内。

当滑块在滑轨内滑移的过程中，由于长期滑移，从而造成了滑块的磨损，以及第二电机带动使得工作负担；通过设置滚轮，将滑块与滑轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了滑块本身的磨损，并且减轻了第二电机的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述第一助力轮和所述第二助力轮均为橡胶轮。

通过采用上述技术方案，橡胶轮本身具有弹性，使得在工作的过程中，第一电机带动第一传动杆运动而产生震动，接触到第一助力轮和第二助力轮，能够相对减缓这些震动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一驱动机构和第二驱动机构带动铝盖反复的在水平以及竖直方向上运动，从而使得安装架上的铝盖能够接触到不同深度的电解液，使得铝盖上各个部位形成的氧化膜的厚度和形貌均一，有利于铝盖后续的着色，并且能够保证良好的防腐蚀效果；

2、当支撑杆在第一电机的带动下沿第一传动杆长度方向往复滑移的时候，支撑杆由于与两个第二助力轮之间存在摩擦力，一方面使得支撑杆防止在往复滑移的过程中沿宽度方向偏移，将支撑杆的运动轨迹进行调整，另一方面，方便支撑杆在连接头内滑移。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝盖电解氧化的电解设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图，用于表示连接头的结构；

图3为本实用新型一种用于铝盖电解氧化的电解设备沿支撑架水平方向上的剖面示意图，用于表示支撑杆与助力组件的位置关系；

图4为图3中b部分的局部放大示意图，用于表示滑块、滚轮以及滑轨的结构。

附图标记：1、槽体；2、支撑架；3、连接头；4、滑轨；5、滑块；6、滚轮；7、助力组件；71、第一助力轮；72、第二助力轮；8、第一驱动机构；81、第一电机；82、第一传动轮；83、第一传动杆；9、第二驱动机构；91、第二电机；92、第二传动轮；93、第二传动杆；10、滑移孔；11、支撑杆；12、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种用于铝盖电解氧化的电解设备，包括槽体1，槽体1的外形为长方体，远离地面的一侧开设有开口。槽体1外固定安装有支撑架2，支撑架2将槽体1包裹在内。支撑架2上滑移设置有连接头3，连接头3有两个，分别位于槽体1沿长度方向上的两端。

参照图2和图4，支撑架2上设置有滑轨4，连接头3靠近支撑架2的两端焊接有与轨道配合的滑块5，滑块5朝向滑轨4的一侧通过销轴铰接有滚轮6。当连接头3上的滑块5在滑轨4内滑移的时候，滚轮6接触滑轨4，并且随着滑块5的滑动而在滑轨4中滚动。

参照图1和图2，连接头3沿厚度方向上开设有滑移孔10，滑移孔10内设置有助力组件7，阻力组件包括第一助力轮71和第二助力轮72。第一助力轮71有一个，通过销轴铰接在滑移孔10朝向槽体1一侧的内侧壁上。支撑架2两端的连接头3内的两个第一助力轮71上放置有支撑杆11，支撑杆11朝向槽体1的一侧连接安装有铝盖的安装架12。

参照图3和图4，第二助力轮72有两个，分别通过销轴铰接在滑移孔10与第一助力轮71垂直的两个侧壁上，并且两个第二助力轮72之间形成供支撑杆11抵紧的通道；两个第二助力轮72均与支撑杆11抵紧。支撑杆11在沿长度方向移动的时候第二助力轮72相对于支撑杆11滚动，从而方便支撑杆11在两个第二助力轮72滑移。其中第一助力轮71和第二助力轮72均为橡胶轮。

参照图1，支撑架2上设置有传动装置，传动装置包括第一驱动机构8和第二驱动机构9，其中第一驱动机构8包括第一电机81、第一传动轮82和第一传动杆83。支撑杆11的两端均穿过连接头3，其中一端与第一传动杆83的端部通过销轴铰接。第一电机81固定安装在支撑架2上，第一传动轮82的圆心通过键连接在第一电机81的转动轴上；第一传动杆83远离支撑杆11的一端偏心连接在第一传动轮82上，并且通过销轴铰接于第一传动轮82。

参照图1，第二驱动机构9包括第二电机91、第二传动轮92和第二传动杆93。第二电机91固定安装在支撑架2的顶端，第二传动轮92的圆心通过键连接在第二电机91的转动轴上。第二传动杆93的沿竖直方向设置，一端偏心连接在第二传动轮92上，并且通过销轴铰接；另一端与连接头3远离槽体1的一侧通过销轴铰接。

实施原理：

工作时，先朝向槽体1内添加电解液，接着接通电解液内的电极，接着将安装有铝盖的安装架12连接在支撑杆11上。

启动第一电机81，第一电机81带动第一传动轮82转动，带动第一传动杆83的一端以第一传动轮82的圆心为圆心而转动，从而产生沿第一传动杆83长度方向上的位移差，从而带动支撑杆11在水平方向上反复的滑移，支撑杆11在滑移的时候第一助力轮71和第二助力轮72均转动，从而降低了对支撑杆11的磨损以及减轻了第一电机81的负载。

当支撑杆11水平滑移片刻后，关闭第一电机81，启动第二电机91，第二电机91带动第二传动轮92转动，带动第二传动杆93的一端以第二传动轮92的圆心为圆心而转动，从而产生沿第二传动杆93长度方向上的位移差，带动连接头3沿第二传动杆93的长度方向往复滑移，连接头3在支撑架2上滑移的时候，带动滑块5在滑轨4内滑移，从而使得滚轮6在滑轨4内滚动，从而减小了滑块5与滑轨4之间的摩擦力，减轻了第二电机91的负责；同时由于滑块5位于滑轨4内，从而对连接头3起到稳定的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。