一种用于铝盖氧化的行车的制作方法

本实用新型涉及铝盖氧化处理设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝盖氧化的行车。

背景技术：

目前，由于铝的材质较轻、可塑性强、易于加工且成本较低，因此一些常用的化妆品的瓶盖均采用铝制，但是未加工的铝的表面色泽较差，需要进行电解和电镀来提升铝盖的整体美观度和耐用性。

在铝盖电解和电镀处理过程中，工厂一般采用滑移设置在车架上的行车对铝盖进行吊装，多个铝盖同时固定安装在一个安装架上，通过行车顶部的电机带动绳索或皮带，以此将安装架和铝盖依次浸入氧化池、电解池、电镀池与水洗池内，从而完成对多个铝盖的电镀加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铝盖在浸入加工池内时铝盖内填充有加工池内的液体，行车在吊起安装架使铝盖脱离加工池过程中，铝盖上残留的溶液增加了安装架与铝盖的整体重量且铝盖和安装架受液体的阻力也较大，以此使行车的运载负荷变大，使得行车的电机容易与绳索或皮带打滑，从而使安装架沉入池底，同时安装架剧烈撞击产生的振动容易使铝盖脱落，从而增加了后期打捞铝盖的难度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝盖氧化的行车，避免安装架下坠而使铝盖脱落，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铝盖氧化的行车，包括横跨多个加工池且与加工池侧壁连接的滑轨、滑移设置在滑轨上的车架、驱动车架滑移的驱动件，以及设置在车架上的升降机构，所述升降机构包括设置在车架顶部的驱动电机、缠绕在驱动电机输出轴上的皮带、与皮带连接的倒钩，以及与倒钩连接的安装架，铝盖安装在所述安装架上，所述车架上设置有防护组件，所述皮带上远离倒钩的一端沿其长度方向间隔开设有多个锁紧孔，所述防护组件包括与车架的顶部转动连接的连杆，以及设置在车架上位于连杆靠安装架一侧的垫块，所述连杆抵紧皮带且与皮带呈夹角。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动皮带传动，倒钩带动安装架以带动铝盖抬升或浸入加工池内，车架与滑轨滑移连接，以此方便铝盖在多个加工池内辗转来回，对铝盖进行电镀；铝盖浸入加工池后，驱动电机带动皮带上升发生打滑现象时，皮带下坠，连杆在自身重力下抵紧皮带表面，随皮带运动而插入锁紧孔内，且垫块避免连杆进一步转动而脱离锁紧孔，以此稳固皮带避免安装架坠入加工池内而使铝盖脱落，减少打捞的工作量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连杆上连接有弹力件，所述弹力件的另一端与车架连接。

通过采用上述技术方案，连杆与车架之间连接有弹力件，弹力件具有良好的弹性，以此使连杆抵紧皮带表面，皮带下滑时连杆在弹力件的作用下滑入锁紧孔内，以此稳固皮带，避免铝盖落入加工池内。

本实用新型进一步设置为：所述倒钩至少有两个，且车架上靠铝盖开口一侧的倒钩高度低于另一侧。

通过采用上述技术方案，倒钩至少两个，皮带与倒钩相对应，车架两侧的倒钩使安装架呈倾斜状，以此使铝盖呈倾斜状，铝盖的一端封闭，一端开口设置，以此使铝盖内残留的液体沿其开口处漏出，从而减少铝盖上附着的液体，避免铝盖浸入其他池内时污染其他加工池，同时方便铝盖下一次的浸液处理。

本实用新型进一步设置为：加工池一侧侧壁上设置有安装座，所述安装座顶部开设有截面呈三角形的安装槽，所述安装架上与安装槽相对的两端设置有与安装槽插接配合的安装块。

通过采用上述技术方案，安装块与安装座插接配合，以此方便安装架架设在安装座上，减少安装架的偏移，避免安装架偏移而落入加工池内影响铝盖电镀的正常进行；安装槽截面呈三角形，以此方便安装块插入安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述车架上靠近加工池的一侧设置有激光灯，所述激光灯与安装座相对。

通过采用上述技术方案，车架上设置激光灯，当驱动件驱动车架沿滑轨滑移时，激光灯与待浸入的加工池上的安装座相对，以此使安装块对准安装槽，方便对安装架进行定位，避免安装架与池壁刮擦而使铝盖受损。

本实用新型进一步设置为：所述车架上位于安装架的一侧转动设置有接液箱，所述车架上设置有驱动接液箱转动至安装架下方的气缸，所述气缸的活塞杆与接液箱转动连接，所述接液箱远离气缸一侧的开口边沿处设置有挡板。

通过采用上述技术方案，由于各个加工池内的溶液成分不同，铝盖在浸入各个加工池内时表面会残留有溶液，当铝盖转移至其他加工池过程中，铝盖上残留的溶液容易滴落在运输途中的加工池内，以此使各个加工池内的溶液纯度降低，从而降低铝盖的电镀效果；因此在车架上转动连接接液箱，当铝盖抬升时，接液箱在气缸带动下转动至铝盖正下方，以此接收铝盖上滴落的废液。

本实用新型进一步设置为：所述接液箱上连通有接液罐，所述接液罐与接液箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当接液箱内的液位上升时，车架在滑移启停时容易使接液箱内的废液洒出而污染其他池，因此在接液箱上连通接液罐，接液罐用于接收接液箱内的废液，降低接液箱的液位，减少洒出的废液，从而确保电镀的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述车架上位于安装架的两端竖直设置有凸棱，所述凸棱靠近加工池的一端设置有弹力块。

通过采用上述技术方案，安装架沿凸棱定向滑移，以此稳固安装架，避免车架滑移时，安装架在惯性作用下与池壁摩擦而产生磨损现象；凸棱的底端设置弹力块，当皮带与驱动电机打滑或皮带断裂时，安装架沿凸棱滑移，在遇到弹力块时在其弹力作用下减速，从而避免安装架因高速下坠而损坏，同时避免池内液体飞溅而造成污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.铝盖浸入加工池后，驱动电机与皮带打滑时，皮带下坠，连杆插入锁紧孔内，以此稳固皮带，避免安装架坠入加工池内而使铝盖脱落，减少打捞的工作量，提高工作效率；

2.车架两侧的倒钩使安装架呈倾斜状，以此使铝盖呈倾斜状，使铝盖内残留的液体沿其开口处漏出，从而减少铝盖上附着的液体，避免铝盖浸入其他池内时污染其他加工池；

3.当驱动件驱动车架沿滑轨滑移时，激光灯与待浸入的加工池上的安装座相对，以此使安装块对准安装槽，方便对安装架进行定位，避免安装架与池壁刮擦而使铝盖受损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示连杆。

附图标记：1、滑轨；11、安装座；111、安装槽；2、车架；21、凸棱；211、滑槽；212、弹力块；22、安装块；23、激光灯；24、驱动件；3、升降机构；32、皮带；321、锁紧孔；33、倒钩；34、安装架；4、防护组件；41、连杆；42、垫块；43、弹力件；5、接液箱；51、接液罐；52、挡板；53、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于铝盖氧化的行车，包括横跨多个加工池且与加工池侧壁连接的滑轨1、滑移设置在滑轨1上的车架2、驱动车架2滑移的驱动件24，以及设置在车架2上的升降机构3。滑轨1有两条，且对称分布于加工池的两侧，滑轨1与池壁的顶部焊接固定，多个加工池沿滑轨1长度方向排成一线。

车架2呈方形框架状，滑轨1呈长条形，车架2的顶部通过轴承转动设置有多个滚轮，滚轮与滑轨1表面滚动连接，以此实现车架2与滑轨1的滑移连接。驱动件24包括输出轴与滚轮同轴固定的电机，电机与车架2焊接固定，电机通过齿轮齿条带动滚轮滚动以驱动车架2滑移，当车架2位于某一加工池上方时，升降机构3带动铝盖浸入加工池内进行电镀，以此进行电镀操作。

升降机构3包括设置在车架2顶部的驱动电机、缠绕在驱动电机输出轴上的皮带32、与皮带32连接的倒钩33，以及与倒钩33连接的安装架34。本实施例中，驱动电机有两个，且沿车架2的中部对称设置，驱动电机位于车架2内且与车架2顶部焊接固定。皮带32、倒钩33与驱动电机一一对应，皮带32的一端与驱动电机的输出轴铆接固定且缠绕在电机输出轴上。倒钩33呈u形，且倒钩33的顶端与皮带32的一端绑缚固定.

由于铝盖的一端封闭，一端开口设置，因此车架2上靠铝盖开口一侧的倒钩33高度低于另一侧，以此使铝盖呈倾斜状。铝盖的倾斜设置使铝盖内残留的液体沿其开口处漏出，从而减少铝盖上附着的液体，起到快速沥干的作用，避免铝盖浸入其他池内时其上残留的液体污染其他加工池，同时方便铝盖下一次的浸液处理。

安装架34与电解池等宽，铝盖安装在安装架34上，皮带32带动安装架34升降以使铝盖浸入或脱离加工池。车架2上位于呈长方形的加工池的两侧均竖直设置有凸棱21，凸棱21横截面呈梯形且与车架2焊接固定，安装架34与凸棱21滑移连接。安装架34的两端开设有供凸棱21滑移的滑槽211，滑槽211横截面呈梯形，安装架34沿凸棱21滑移，以此减少安装架34与铝盖的晃动，起到稳定铝盖的作用，避免废液飞溅而使不同电解液相互混合，从而提高电镀的效果。

参照图2，凸棱21靠近加工池的一端设置有弹力块212，弹力块212通过强力胶与车架2粘接固定。弹力块212呈长方体状，采用橡胶材质，橡胶具有良好的弹性，以此对安装架34起到缓冲作用。当皮带32与电机打滑或皮带32断裂时，安装架34沿凸棱21下坠，在遇到弹力块212时在其弹力作用下减速，从而避免安装架34因高速下坠而损坏，同时避免池内液体飞溅而造成污染。

安装架34的长度方向与多个加工池的排列方向垂直，多个铝盖安装固定在安装架34上，安装架34两端通过螺钉螺帽固定有安装块22，安装块22呈五棱柱状且尖锐的一侧朝向下方。加工池两侧侧壁上均通过螺钉螺帽固定有安装座11，安装座11呈长方体状，安装座11顶部开设有截面呈三角形的安装槽111。安装块22与安装槽111相对且其尖锐的一侧与安装槽111插接配合，以此方便安装架34架设在安装座11上，减少安装架34的偏移，避免安装架34偏移而落入加工池内影响铝盖电镀的正常进行。安装槽111截面呈三角形，以此方便安装块22插入安装槽111内。

车架2上靠近加工池的一侧设置有激光灯23，激光灯23与车架2焊接固定，且激光灯23的光线方向与安装座11相对。当车架2沿滑轨1滑移时，激光灯23与待浸入的加工池上的安装座11相对，以此使安装块22对准安装槽111，从而方便对安装架34进行定位，避免安装架34下降过程中与池壁刮擦而使铝盖受损。

皮带32上远离倒钩33的一端沿其长度方向间隔开设有多个锁紧孔321，锁紧孔321呈圆形且贯穿皮带32。车架2上设置有防护组件4，防护组件4包括与车架2的顶部转动连接的呈圆柱体状的连杆41，以及焊接固定在车架2上位于连杆41靠安装架34一侧的垫块42。连杆41的转动轴线方向与皮带32的传动方向垂直，连杆41远离车架2的一端抵紧皮带32且与皮带32呈夹角，垫块42呈长方体状，且垫块42顶面朝向连杆41的转动处。

连杆41上设置有弹力件43，弹力件43一端与连杆41中部焊接固定，另一端与车架2焊接固定。弹力件43采用扭簧，扭簧具有良好的弹性，以此使连杆41抵紧皮带32表面，皮带32下滑时连杆41在弹力件43的作用下滑入锁紧孔321内，以此稳固皮带32，避免铝盖落入加工池内。

车架2上位于安装架34的一侧通过轴承转动设置有接液箱5，车架2上铰接有驱动接液箱5转动至安装架34下方的气缸53，气缸53的缸体与车架2焊接固定，气缸53的活塞杆与接液箱5端部转动连接，气缸53的长度方向与车架2高度方向呈夹角。接液箱5靠安装架34一侧的开口边沿处设置有挡板52，挡板52与接液箱5开口边沿焊接固定。接液箱5上连通有呈圆柱体状的接液罐51，接液罐51开口边沿上设置有内螺纹，接液箱5上连通管道，管道靠接液罐51的一端开口边沿设置有外螺纹，接液罐51与接液箱5的管道螺纹连接。

由于各个加工池内的溶液成分不同，铝盖在浸入各个加工池内时表面会残留有溶液，当铝盖转移至其他加工池过程中，铝盖上残留的溶液容易滴落在运输途中的加工池内，以此使各个加工池内的溶液纯度降低，从而降低铝盖的电镀效果。当铝盖抬升时，接液箱5在气缸53带动下转动至铝盖正下方，以此接收铝盖上滴落的废液，避免废液落入其他池内而造成污染，从而确保电镀的正常进行。当铝盖到达下一个加工池时，接液箱5复位，方便铝盖继续浸入加工池内，同时挡板52挡住废液，接液罐51接收接液箱5内的废液，接液罐51与接液箱5通过软管连通，以此方便接液箱5的转动。

本实施例的实施原理为：电机带动皮带32传动，倒钩33带动安装架34以带动铝盖抬升或浸入加工池内，车架2与滑轨1滑移连接，以此方便铝盖在多个加工池内辗转来回，对铝盖进行电镀。铝盖浸入加工池后，电机带动皮带32上升发生打滑现象时，皮带32下坠，连杆41在自身重力下抵紧皮带32表面，随皮带32运动而插入锁紧孔321内，以此稳固皮带32避免安装架34坠入加工池内，减少打捞的工作量，提高工作效率。当铝盖升至最高处时，气缸53伸长带动接液箱5转动至铝盖正下方，以此接收废液，车架2带动铝盖行进至下一加工池进行加工处理。

上述方案中，铝盖浸入加工池后，驱动电机与皮带32打滑时，皮带32下坠，连杆41插入锁紧孔321内，以此稳固皮带32，避免安装架34坠入加工池内而使铝盖脱落，以此减少打捞的工作量，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。