一种全自动龙门高轨式电镀升降机构的制作方法

本实用新型涉及电镀用升降机器械技术领域，具体为一种全自动龙门高轨式电镀升降机构。

背景技术：

五金件或者需要防止氧化的小型金属部件一般都需要进行电镀处理，电镀处理的效果不仅具有防氧化作用而且外观光滑，而电镀处理的工艺步骤较多，需要电镀的金属部件要经过多个电镀过程才能完成；

目前的电镀处理方式是将金属部件悬挂在定位架上，然后将定位架放置在一个电镀槽中，一段时间后移至下一个电镀水槽中，按照工艺要求循环操作，最终完成电镀处理；

而在电镀过程的金属件的放置大都是采用人力，提升和放置，劳动强度大；市面上也存在一些相关的龙门式电镀生产线，其上设置多个悬挂往复移动架，多个带有行走电机的移动架来回摆动负责单个区域的电镀见的提升和下放，成本高，此种往复摆动中的回程时间不做功，大大降低的生产效率；同时龙门结构高度较高不方便维护；因此本实用新型提供一种全自动龙门高轨式电镀升降机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动龙门高轨式电镀升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于维护，效率高，操作简单，适合推广。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动龙门高轨式电镀升降机构，包括可调节活动架组合、同步行走带组合和行走电机；

所述可调节活动架组合由底部长方框架板、四个立柱和调节装置构成，其中两个所述立柱的底部一端和所述底部长方框架板的一端顶部侧壁铰接，另外两个所述立柱的底部一端和所述底部长方框架板的另一端顶部侧壁铰接；

其中，所述调节装置由支撑座板、锁定圆柱和连接圆柱构成，所述支撑座板通过立板焊接有套管，所述锁定圆柱贯穿套设所述套管内且可转动，所述锁定圆柱的一端外边侧贯穿开设有滑孔，所述连接圆柱贯穿所述滑孔且可相对滑动，所述支撑座板通过螺栓安装在底部长方框架板上的纵向板上，所述连接圆柱的一端和其中一个所述立柱铰接；

所述行走带组合由两个同步辊轮、同步输送带和多个悬挂电机组构成，两个所述同步辊轮通过同步输送带连接，多个所述悬挂电机组通过螺栓均匀安装在所述同步输送带的外边侧；

所述悬挂电机组由悬挂板、两个绕线槽轮和两个升降电机构成，所述悬挂板的底部侧壁设置有两个回转壳体，所述回转壳体的两侧贯穿开设有连通内腔的回转孔，所述绕线槽轮通过回转孔套设在所述回转壳体内且可旋转，所述升降电机通过螺栓安装在所述回转壳体的一侧且其上的驱动轴轴的一端和所述绕线槽轮上的绕线轴固定连接；

所述立柱顶部一端侧壁贯穿开设有配合孔，两个所述同步辊轮上的贯穿的转轴通过配合孔和所述立柱连接且可相对转动，所述行走电机通过螺栓安装在其中一个立柱的侧壁上且其上的电机轴和所述转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁定圆柱的外边侧开设有连通滑孔的螺纹孔，所述螺纹空内套设有紧定螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个靠近的所述立柱之间通过加强杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述立柱位于所述同一个纵向板上一侧之间通过辅助水平杆铰接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接圆柱的一端外边侧开设有多个限位沉槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回转壳体的外边侧焊接有连通内腔的导向管，所述绕线槽轮上缠绕有悬挂绳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述悬挂绳的一端连接有配重悬挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、同步行走带组合上携带多个悬挂电机组，每个电机组悬挂的外部电镀件悬挂架负责一个电镀工艺，同步输送带旋转可使得多个不同电镀工艺的金属见同步转移进行下一个电镀工艺操作，效率高；

2、采用单个行走电机带动同步输送带旋转使得多个悬挂电机组旋转，同时尾部完成电镀工艺的一组悬挂电机组在取下外部电镀悬挂架后，可跟随同步输送带运动到上方，然后进行的原点位置，重新进行悬挂电镀，悬挂电机组彼此互不影响，而且每组悬挂电机组上有两个配重悬挂钩可悬挂多个电镀件，产量高；

3、可调节活动架组合上的立柱铰接连接底部长方框架板，并可通过辅助水平杆的作用可相对底部长方框架板做平行四边形运动，通过松动紧定螺栓，可以将整个同步行走带组合偏斜下移，方便维护人员维护，无需登高操作；

4、本实用新型便于维护，效率高，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图；

图3为本实用新型的同步行走带组合的结构示意图；

图4为本实用新型的悬挂电机组的结构示意图；

图5为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图中：1-可调节活动架组合、11-底部长方框架板、12-立柱、13-调节装置、131-支撑座板、132-锁定圆柱、133-连接圆柱、1331-限位沉槽、14-加强杆、15-辅助水平杆、2-同步行走带组合、21-同步辊轮、22-同步输送带、23-悬挂电机组、231-悬挂板、232-绕线槽轮、233-升降电机、2311-回转壳体、23111-导向管、3-行走电机、4-紧定螺栓、5-悬挂绳、51-配重悬挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动龙门高轨式电镀升降机构，包括可调节活动架组合1、同步行走带组合2和行走电机3；

所述可调节活动架组合1由底部长方框架板11、四个立柱12和调节装置13构成，其中两个所述立柱12的底部一端和所述底部长方框架板11的一端顶部侧壁铰接，另外两个所述立柱12的底部一端和所述底部长方框架板11的另一端顶部侧壁铰接；

其中，所述调节装置13由支撑座板131、锁定圆柱132和连接圆柱133构成，所述支撑座板131通过立板焊接有套管1311，所述锁定圆柱132贯穿套设所述套管1311内且可转动，所述锁定圆柱132的一端外边侧贯穿开设有滑孔，所述连接圆柱133贯穿所述滑孔且可相对滑动，所述支撑座板131通过螺栓安装在底部长方框架板11上的纵向板上，所述连接圆柱133的一端和其中一个所述立柱12铰接；

所述行走带组合2由两个同步辊轮21、同步输送带22和多个悬挂电机组23构成，两个所述同步辊轮21通过同步输送带22连接，多个所述悬挂电机组23通过螺栓均匀安装在所述同步输送带22的外边侧；

所述悬挂电机组23由悬挂板231、两个绕线槽轮232和两个升降电机233构成，所述悬挂板231的底部侧壁设置有两个回转壳体2311，所述回转壳体2311的两侧贯穿开设有连通内腔的回转孔，所述绕线槽轮232通过回转孔套设在所述回转壳体2311内且可旋转，所述升降电机233通过螺栓安装在所述回转壳体2311的一侧且其上的驱动轴轴的一端和所述绕线槽轮232上的绕线轴2321固定连接；

所述立柱12顶部一端侧壁贯穿开设有配合孔，两个所述同步辊轮21上的贯穿的转轴通过配合孔和所述立柱12连接且可相对转动，所述行走电机3通过螺栓安装在其中一个立柱12的侧壁上且其上的电机轴和所述转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁定圆柱132的外边侧开设有连通滑孔的螺纹孔，所述螺纹空内套设有紧定螺栓4。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个靠近的所述立柱12之间通过加强杆14固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述立柱12位于所述同一个纵向板上一侧之间通过辅助水平杆15铰接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接圆柱133的一端外边侧开设有多个限位沉槽1331。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回转壳体2311的外边侧焊接有连通内腔的导向管23111，所述绕线槽轮232上缠绕有悬挂绳5。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述悬挂绳5的一端连接有配重悬挂钩51。

工作原理：首先将本机构的底部长方框架板固定在一组含有多个电镀水槽生产线的上部，然后将外部金属件悬挂架连接到悬挂绳5一端的配重悬挂钩51上，只需要首部一次人工悬挂即可；行走电机3启动旋转带动其中一个同步辊轮21旋转进而带动同步输送带22行走，同步输送带22底部的多个悬挂电机组23上的两个可携带外部悬挂架绕线槽轮232同步行进，由此每组线槽轮232上的悬挂绳5在每一步电镀工艺完成后可同步移动至下一个电镀区域，实现每一次移位可完成多个部件的电镀工艺过程；悬挂电机组23上的两个升降电机可一侧携带多个悬挂架，大大提高的电镀的数量，效率高；当同步输送带22尾部的位置的一组悬挂电机组23完成最终电镀后，人工拆卸下外部悬挂架后，此组悬挂电机组23跟随同步输送带22运动到上部位置，并从新运动到起点位置，不影响其他悬挂电机组23携带电镀，具有单向循环的功能，可实现单个行走电机3驱动行走，成本低；当需要对上部的同步行走带组合2进行维护时，只需要借助外部行吊，提升固定整个同步行走带组合2，然后使用外部扳手松动紧定螺栓4，调节装置13上的连接圆柱133可在锁定圆柱132上的滑孔内滑动，同时立柱12的底部一端和底部长方框架板11铰接连接，由此4个立柱12可成平行四边形旋转带动整个同步行走带组合2下移，方便维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。