一种电镀自动加药装置的制作方法

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种电镀自动加药装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀时,需要向渡槽内的镀液中定量添加微量元素药液,现有添加方式一般采用人工添加,容易出现多加或少加,以及不加或重复添加等情况,上述任一情况都会影响产品质量,使得电镀产品因人为因素造成的不稳定性大大增加,严重时会导致废品率升高,给企业带来额外的经济负担。

现有技术中采用电气控制的方法向电镀槽中定时加药，但是由于每批原件在电镀后导致电镀液的成分发生改变，电镀件悬挂装置之间的距离不同导致电镀槽中的药液成分不定时消耗，难以保证每批原件在同等条件下进行电镀，使电镀原件电镀条件不一导致镀件品质不同，难以使镀件在最有利的电镀环境下进行电镀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀自动加药装置，包括电镀槽，所述电镀槽两侧均设有支架，两侧所述支架顶端固定有与电镀槽平行的导轨，两侧所述导轨上分别设有两组滚轮，每组所述滚轮之间固定连接有轮轴，两个所述轮轴右侧均套有与轮轴转动连接的轴套，所述轴套之间由连接杆连接，所述连接杆中部焊接有与连接杆垂直的滑杆，两个所述轮轴中部与第一电机架通过轴套转动连接，所述第一电机架上固定有举升电机，所述举升电机的输出轴贯穿第一电机架中部并与第一电机架转动连接，所述举升电机的输出轴底端与丝杆焊接，所述轮轴左侧通过轴套与第二电机架转动连接，所述第二电机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个轮轴上固定的从动齿轮啮合，所述第二电机架底部固定有与其垂直的滑杆，所述滑杆底部设有挡盘，所述丝杆与举升架中部螺纹连接，所述举升架两端分别与连接杆上的滑杆、第二电机架底部的滑杆滑动连接，所述电镀槽中部的支架上设有轮槽，所述轮槽两侧与加药齿轮两侧的转轴转动连接，所述加药齿轮右侧通过转轴与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底部与齿轴固定连接，所述齿轴上部与支架侧面固定的轴架转动连接，所述齿轴下部位于螺纹筒内部且与螺纹筒内壁滑动连接，所述螺纹筒外侧与支架上固定的螺纹架螺纹连接，所述螺纹筒底端与活塞杆固定连接，所述活塞杆底端与液缸内的活塞固定连接，液缸底部设有进药孔，所述进药孔内部设有盘筒，所述盘筒内通过压缩弹簧与第一卡盘弹性连接，所述盘筒上部侧面设有通孔，所述进药孔外侧通过进药管与储药桶连接，所述液缸侧面设有出药孔，所述出药孔内部设有弹簧架，所述弹簧架通过拉伸弹簧与出药孔外侧的第二卡盘弹性连接，所述第二卡盘位于出药孔外侧的盘筒中，所述出药孔外侧的盘筒另一端与出药管连通，所述出药管另一端位于电镀槽内。

优选的，所述轴套内侧与轮轴转动连接，所述轴套外侧分别与连接杆、第一电机架、第二电机架固定连接，所述滚轮有两组且每组滚轮有两个，所述滚轮分别与导轨上侧、内侧贴合。

优选的，所述滑杆有两个，所述挡盘为圆柱形且挡盘的端面与滑杆的轴线垂直，所述丝杆、滑杆的轴线位于同一平面内。

优选的，所述举升架为长方体形且与轮轴平行，所述举升架的端部截面为齿形且与加药齿轮平齐。

优选的，所述第一锥齿轮与加药齿轮平行，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直。

优选的，所述齿轴为侧面带齿的圆柱形轴，且齿轴底部侧面与螺纹筒内侧贴合，所述螺纹筒外侧的螺纹与螺纹架中部螺接，所述轴架、螺纹架侧面均固定于支架侧面且两者支间平行。

优选的，所述进药孔内侧的盘筒内径等于第一卡盘的直径，所述第一卡盘的直径大于出药孔的直径，所述出药孔外侧的盘筒直径大于第二卡盘的直径，所述第二卡盘的直径大于出药孔的直径。

优选的，所述弹簧架形状为圆柱与圆盘垂直连接，所述拉伸弹簧始终处于拉伸状态，所述压缩弹簧始终处于压缩状态，所述拉伸弹簧、压缩弹簧均由耐腐蚀材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型利用行车的移动使行车上的举升架与加药齿轮啮合，在行车移动至预定位置时，举升架与加药齿轮啮合，之后举升架下降使加药齿轮转动，此时液缸内的活塞运动，在气压作用下使储药桶中的药液进入液缸内，在电镀完成后举升架上升使活塞反向运动将液缸中的药液注入电镀槽中使电镀槽中的药液在每批原件电镀完成后均可得到补充，只需定时向储药桶中接入药液即可，通过适量的补充使每批镀件均可在相同的电镀环境下进行电镀，从而提升电镀效果，相较于采用电气装置实时监测，本实用新型无需消耗额外的电量，更加节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的行车部分的结构示意图；

图3为本实用新型的加药传动部分的结构示意图；

图4为本实用新型的齿轴、螺纹筒连接结构图；

图5为本实用新型的液缸剖视图；

图6为本实用新型的液缸右视图。

图中：1、电镀槽；2、支架；3、滚轮；4、轮轴；5、举升电机；6、导轨；7、滑杆；8、丝杆；9、加药齿轮；10、齿轮槽；11、轴架；12、螺纹架；13、液缸；14、储药桶；15、进药管；16、出药管；17、举升架；18、轴套；19、连接杆；20、第一电机架；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、挡盘；25、转轴；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第二电机架；29、螺纹筒；30、通孔；31、活塞杆；32、盘筒；33、齿轴；34、活塞；35、弹簧架；36、第二卡盘；37、拉伸弹簧；38、压缩弹簧；39、进药孔；40、出药孔；41、第一卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种电镀自动加药装置，包括电镀槽1，所述电镀槽1两侧均设有支架2，两侧所述支架2顶端固定有与电镀槽1平行的导轨6，两侧所述导轨6上分别设有两组滚轮3，每组所述滚轮3之间固定连接有轮轴4，两个所述轮轴4右侧均套有与轮轴4转动连接的轴套18，所述轴套18之间由连接杆19连接，所述连接杆19中部焊接有与连接杆19垂直的滑杆7，两个所述轮轴4中部与第一电机架20通过轴套18转动连接，所述第一电机架20上固定有举升电机5，所述举升电机5的输出轴贯穿第一电机架20中部并与第一电机架20转动连接，所述举升电机5的输出轴底端与丝杆8焊接，所述轮轴4左侧通过轴套18与第二电机架28转动连接，所述第二电机架28上固定有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴上固定有主动齿轮22，所述主动齿轮22与其中一个轮轴4上固定的从动齿轮23啮合，所述第二电机架28底部固定有与其垂直的滑杆7，所述滑杆7底部设有挡盘24，所述丝杆8与举升架17中部螺纹连接，所述举升架17两端分别与连接杆19上的滑杆7、第二电机架28底部的滑杆7滑动连接，所述电镀槽1中部的支架2上设有轮槽，所述轮槽两侧与加药齿轮9两侧的转轴25转动连接，所述加药齿轮9右侧通过转轴25与第一锥齿轮26固定连接，所述第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合，所述第二锥齿轮27底部与齿轴33固定连接，所述齿轴33上部与支架2侧面固定的轴架11转动连接，所述齿轴33下部位于螺纹筒29内部且与螺纹筒29内壁滑动连接，所述螺纹筒29外侧与支架2上固定的螺纹架12螺纹连接，所述螺纹筒29底端与活塞杆31固定连接，所述活塞杆31底端与液缸13内的活塞34固定连接，液缸13底部设有进药孔39，所述进药孔39内部设有盘筒32，所述盘筒32内通过压缩弹簧38与第一卡盘41弹性连接，所述盘筒32上部侧面设有通孔30，所述进药孔39外侧通过进药管15与储药桶14连接，所述液缸13侧面设有出药孔40，所述出药孔40内部设有弹簧架35，所述弹簧架35通过拉伸弹簧37与出药孔40外侧的第二卡盘36弹性连接，所述第二卡盘36位于出药孔40外侧的盘筒32中，所述出药孔40外侧的盘筒32另一端与出药管16连通，所述出药管16另一端位于电镀槽1内。

具体的，所述轴套18内侧与轮轴4转动连接，所述轴套18外侧分别与连接杆19、第一电机架20、第二电机架28固定连接，所述滚轮3有两组且每组滚轮3有两个，所述滚轮3分别与导轨6上侧、内侧贴合，轴套18与连接杆19配合使两个轮轴4能够相互连接从而同时转动，两组滚轮3转动具有较高的稳定性，可防止举升架17晃动。

具体的，所述滑杆7有两个，所述挡盘24为圆柱形且挡盘24的端面与滑杆7的轴线垂直，所述丝杆8、滑杆7的轴线位于同一平面内，挡盘24用于防止举升架17与丝杆8打滑导致举升架17掉落至电镀槽1中而引起事故，更加安全。

具体的，所述举升架17为长方体形且与轮轴4平行，所述举升架17的端部截面为齿形且与加药齿轮9平齐，采用举升架17与加药齿轮9连接，当行车行进至预定位置后，举升架17端部与加药齿轮9啮合，从而能够使加药齿轮9转动从而带动加药装置运行实现加药。

具体的，所述第一锥齿轮26与加药齿轮9平行，所述第二锥齿轮27与第一锥齿轮26垂直，第一追锥齿轮与第二锥齿轮27配合改变加药齿轮9的力的传递方向，从而实现相互垂直的转轴25与齿轴33之间传动。

具体的，所述齿轴33为侧面带齿的圆柱形轴，且齿轴33底部侧面与螺纹筒29内侧贴合，所述螺纹筒29外侧的螺纹与螺纹架12中部螺接，所述轴架11、螺纹架12侧面均固定于支架2侧面且两者支间平行，齿轴33用于连接螺纹筒29与第二锥齿轮27，齿轴33侧面的齿使螺纹筒29转动同时，齿轴33轴向与螺纹筒29平行使螺纹筒29能够在齿轴33的轴向上移动从而使活塞杆31移动。

具体的，所述进药孔39内侧的盘筒32内径等于第一卡盘41的直径，所述第一卡盘41的直径大于出药孔40的直径，所述出药孔40外侧的盘筒32直径大于第二卡盘36的直径，所述第二卡盘36的直径大于出药孔40的直径，进药孔39与进药管15连接，在液缸13内活塞34运动下，可将储药筒内的药液吸入液缸13，之后通过出药孔40外侧盘筒32上连接的出药管16将药液加入电镀槽1内。

具体的，所述弹簧架35形状为圆柱与圆盘垂直连接，所述拉伸弹簧37始终处于拉伸状态，所述压缩弹簧38始终处于压缩状态，所述拉伸弹簧37、压缩弹簧38均由耐腐蚀材料制成，弹簧架35用于固定拉伸弹簧37，拉伸弹簧37与出药孔40外侧的第二卡盘36连接，压缩弹簧38与进药孔39内侧的第一卡盘41连接使活塞34运动能够将药液压入电镀槽1中。

工作原理：本实用新型在使用时，将待镀原件悬挂在举升架17上，之后驱动电机21运转使主动齿轮22带动从动齿轮23上固定连接的轮轴4转动，从而使滚轮3在导轨6上滚动，当举升架17运动至预定位置时，举升电机5运转，此时丝杆8转动带动与丝杆8螺接的举升架17向下移动，举升架17端部与加药齿轮9啮合使转轴25带动第一锥齿轮26转动。与第一锥齿轮26啮合的第二锥齿轮27转动使齿轴33转动带动螺纹筒29在螺纹架12上转动，此时活塞杆31向上移动，齿轴33位置不变，螺纹筒29相对齿轴33向上移动使液缸13内部气压减小，此时，进药孔39内侧的盘筒32内的第一卡盘41在压差作用下进一步使压缩弹簧38压缩，储药桶14中的药液依次通过进药管15、进药孔39、第一卡盘41外侧的盘筒32、盘筒32上的通孔30进入液缸13内，在一批原件电镀完成后，举升电机5逆向转动使举升架17上升，举升架17上升至其上部悬挂的镀件升至电镀槽1中电镀液上方时，举升架17与加药齿轮9啮合使加药齿轮9反向转动，从而使活塞杆31向下运动，使液缸13内的药液依次经过出药孔40、盘筒32、出药管16进入电镀槽1，及时对电镀槽1内的成分进行补充，使每批电镀原件均可在较稳定的环境下进行电镀，提升镀件质量的同时，避免了采用电器设备检测，节省了能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。