一种防止镀层脱落的非金属镀铜导电材料加工装置的制作方法

本实用新型涉及镀铜设备技术领域，具体为一种防止镀层脱落的非金属镀铜导电材料加工装置。

背景技术：

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化提高耐磨性、导电性，金属本身是导电的所以电镀工艺相对简单些，金属大多数本身材料导电性不好，需进一步处理才能电镀。

现在非金属镀铜的过程中，容易导致非金属材料表面的铜掉落，从而影响到非金属材料镀铜的效果，并且在镀铜的过程难以确保对非金属表面的材料充分刷洗，从而影响材料加工均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止镀层脱落的非金属镀铜导电材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的现在非金属镀铜的过程中，容易导致非金属材料表面的铜掉落，并且在镀铜的过程难以确保对非金属表面的材料充分刷洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种防止镀层脱落的非金属镀铜导电材料加工装置，包括装置底座、驱动电机和电镀箱，所述装置底座的上方焊接有设备外壳，且设备外壳的顶部安装有热风机，所述驱动电机安装位于设备外壳左侧，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿设置在喷涂箱的外侧，且喷涂箱的下方安装设置有传输杆，所述电镀箱焊接在装置底座的外侧，且电镀箱的外侧开设有导流槽，所述电镀箱的一侧设置有水洗箱，且水洗箱的一侧焊接有硝酸箱，所述喷涂箱的底部连通有输液管，且输液管的底部螺纹连接有高压喷头，所述高压喷头的左侧安装有滚筒刷，所述喷涂箱的外侧铰接固定有进料箱门，且喷涂箱的外侧设置有高压水泵。

优选的，所述设备外壳的纵截面采用“C”字形结构，且设备外壳的左右两侧均采用开口式结构。

优选的，所述喷涂箱通过丝杆与驱动电机构成滑动结构，且丝杆与传输杆为相互平行。

优选的，所述电镀箱的高度小于传输杆的高度，且传输杆与设备外壳为轴承连接，并且电镀箱与设备外壳相互贴合。

优选的，所述导流槽等距离分布在电镀箱上，且电镀箱与传输杆之间的距离小于电镀箱的宽度。

优选的，所述高压水泵与高压喷头通过喷涂箱与输液管连接，且喷涂箱与滚筒刷为相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止镀层脱落的非金属镀铜导电材料加工装置，

1、采用丝杆与设备外壳，通过设备外壳对材料进行密封传输，提升对材料表面喷洒的便捷性，提升材料表面涂料涂抹的均匀性，进而提升对非金属材料镀铜的稳定性，并通过丝杆带动喷涂箱进行移动，进而降低对材料加工的难度；

2、采用导流槽，通过导流槽对镀铜液体进行均匀输送，提升对材料背面镀铜的便捷性，避免材料底部与电镀箱底部相互贴合，影响材料背面镀铜的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型喷涂箱俯视结构示意图；

图5为本实用新型装置底座侧视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、设备外壳；3、热风机；4、驱动电机；5、丝杆；6、喷涂箱；7、传输杆；8、电镀箱；9、导流槽；10、水洗箱；11、硝酸箱；12、输液管；13、高压喷头；14、滚筒刷；15、进料箱门；16、高压水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止镀层脱落的非金属镀铜导电材料加工装置，包括装置底座1、设备外壳2、热风机3、驱动电机4、丝杆5、喷涂箱6、传输杆7、电镀箱8、导流槽9、水洗箱10、硝酸箱11、输液管12、高压喷头13、滚筒刷14、进料箱门15和高压水泵16，装置底座1的上方焊接有设备外壳2，且设备外壳2的顶部安装有热风机3，驱动电机4安装位于设备外壳2左侧，且驱动电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5贯穿设置在喷涂箱6的外侧，且喷涂箱6的下方安装设置有传输杆7，电镀箱8焊接在装置底座1的外侧，且电镀箱8的外侧开设有导流槽9，电镀箱8的一侧设置有水洗箱10，且水洗箱10的一侧焊接有硝酸箱11，喷涂箱6的底部连通有输液管12，且输液管12的底部螺纹连接有高压喷头13，高压喷头13的左侧安装有滚筒刷14，喷涂箱6的外侧铰接固定有进料箱门15，且喷涂箱6的外侧设置有高压水泵16。

设备外壳2的纵截面采用“C”字形结构，且设备外壳2的左右两侧均采用开口式结构，便于操作人员将待加工的材料通过设备外壳2进行密封加工，并通过设备外壳2内部的传输杆7进行运输。

喷涂箱6通过丝杆5与驱动电机4构成滑动结构，且丝杆5与传输杆7为相互平行，便于对材料的表面喷涂材料及涂抹，进而提升材料电镀过程中的稳定性，避免材料电镀后发生脱落的情况。

电镀箱8的高度小于传输杆7的高度，且传输杆7与设备外壳2为轴承连接，并且电镀箱8与设备外壳2相互贴合，便于通过传输杆7对材料进行支撑和运输，提升电镀箱8对材料镀铜的效率。

导流槽9等距离分布在电镀箱8上，且电镀箱8与传输杆7之间的距离小于电镀箱8的宽度，便于通过导流槽9对材料的底部进行镀铜操作，通过控制电镀箱8与传输杆7之间距离，提升对材料镀铜及运输的便捷性。

高压水泵16与高压喷头13通过喷涂箱6与输液管12连接，且喷涂箱6与滚筒刷14为相互垂直，提升对材料表面喷洒涂抹的均匀性，进而提升镀铜过程的稳定性。

工作原理：在使用该防止镀层脱落的非金属镀铜导电材料加工装置时，根据图1至图4所示，操作人员将需要镀铜的材料放置在传输杆7上，随后打开进料箱门15，将胶体材料导入到喷涂箱6的内部，随后打开高压水泵16，通过高压水泵16抽取液体并利用输液管12之间输送出，再通过输液管12底部的高压喷头13喷洒到材料的表面，操作人员打开驱动电机4，通过驱动电机4带动丝杆5进行转动，并通过丝杆5带动喷涂箱6进行水平位移，并对材料的表面进行喷洒，再利用滚筒刷14对材料未涂抹均匀部位进行进一步涂刷，随后打开热风机3对材料表面的胶体进行烘干操作；

根据图1至图5所示，随后操作人员将材料放置到电镀箱8，并将镀铜液体倒入到导流槽9的内部，从而对材料的表面进行镀铜操作，随后通过水洗箱10对材料的表面进行清洗，再将材料放置到硝酸箱11的内部，通过硝酸箱11对材料的表面进行氧化，避免材料在后期加工中发生腐蚀掉落。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。