一种导电辊的制作方法

本实用新型涉及电容器铝箔加工领域，具体地涉及一种用于电容器铝箔生产的导电辊。

背景技术：

随着国内电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用更加广泛，性能要求也越来越高。在电子铝箔腐蚀加工工艺中，采用导电辊滚动与铝箔接触，传递电流给铝箔。由于在这种铝箔生产线上，导电辊通常要通过很大的电流，并且要确保铝箔与导电辊之间有一定的摩擦力，因此，通常在导电辊的辊筒上均匀间隔开地布置有多条轴向延伸的银导电条。这导致制造成本很高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种导电辊，以解决现有导电辊存在制造成本高的问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种导电辊，用于电容器铝箔的生产中，包括导电辊筒、辊轴和法兰盘，所述导电辊筒通过所述法兰盘安装在所述辊轴上，所述导电辊筒上均匀间隔开地布置有多条轴向延伸的导电条，其特征在于，所述导电辊筒、辊轴、法兰盘和导电条由铜、铜合金、不锈钢或铝制成，所述导电条的上表面上冷喷涂一层银粉涂层。

进一步地，银粉涂层的厚度在0.2毫米至5毫米之间。

进一步地，所述导电条的侧面上冷喷涂一层银粉涂层，该银粉涂层的厚度小于所述导电条的上表面上的银粉涂层的厚度。

更进一步地，所述导电条的侧面上的银粉涂层厚度为0.2毫米，所述导电条的上表面上的银粉涂层的厚度为2毫米。

进一步地，所述导电条的侧面上冷喷涂一层不锈钢粉涂层。

更进一步地，不锈钢粉涂层的厚度在0.2毫米至1毫米之间。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型通过采用在铜导电条上冷喷涂银粉涂层，既能够满足高电流的示意要求，又能够降低导电辊的整体制造成本。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是本实用新型的导电辊的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1，描述一种用于电容器铝箔的生产中的导电辊1。导电辊1可包括导电辊筒10、辊轴20和法兰盘30，导电辊筒10通过法兰盘30安装在辊轴20上。导电辊筒10上均匀间隔开地布置有多条轴向延伸的导电条40。导电辊筒10、辊轴20、法兰盘30和导电条40的形状大小均为本领域技术人员所熟知，这里不再描述。导电辊筒10、辊轴20、法兰盘30和导电条40由铜、铜合金、不锈钢或铝制成。为了提高导电条40的传导大电流的能力，导电条40的上表面上冷喷涂一层银粉涂层50。由于冷喷涂工艺具有喷涂致密性好、可喷涂任意厚度的涂层的特点，因此银粉涂层50的厚度大小根据实际情况进行选择(例如使用寿命、制造成本等因素)。通常，银粉涂层50的厚度可以在0.2毫米至5毫米之间。

在某些情况下，为了进一步提高导电条40的传导大电流的能力，导电条40的侧面上也冷喷涂一层银粉涂层。由于侧面不容易磨损，因此该银粉涂层的厚度小于所述导电条的上表面上的银粉涂层的厚度。在一个具体实施例中，导电条40的侧面上的银粉涂层厚度为0.2毫米，而导电条40的上表面上的银粉涂层的厚度为2毫米。

在导电辊1应用在一些腐蚀性较大的生产工艺中，在导电条40由铜、铜合金或铝制成的情况下，为了提高导电条40的抗腐蚀性，导电条40的侧面上冷喷涂一层不锈钢粉涂层。优选地，不锈钢粉涂层的厚度可以在0.2毫米至1毫米之间。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。