一种电镀锌滚筒导电头装置的制作方法

文档序号:19106946发布日期:2019-11-12 22:49阅读:1199来源:国知局
一种电镀锌滚筒导电头装置的制作方法

本实用新型属于电镀技术领域,具体涉及一种电镀锌滚筒导电头装置。



背景技术:

在锌电镀滚镀过程中,电解液中的锌会吸附在导电接头上,现有的扁圆形铜接头做滚筒正负极导电接头,铜接头有棱角且形状不规则,因而整个浸泡在电镀液里的铜接头在电镀过程中附在其表面上的锌也产生了不规则形状,边缘不光顺。且接头与导线连接是通过压铆方式连接,接头容易变形,在持续多次的滚镀翻滚中,接头在与螺丝产生碰撞摩擦后容易脱落,导致电镀终止,其表面的锌粒也容易掉在滚筒里,这些脱落的锌粒在翻滚当中就会卡入螺丝头部十字槽内,造成成品螺丝不良,此类不良螺丝在后期难以检测挑选出来,最终影响顾客的使用而导致顾客投诉及退货。



技术实现要素:

本实用新型提出了一种电镀锌滚筒导电头装置,以解决上述背景技术中提出 的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种电镀锌滚筒导电头装置,其包括导电头、导线、金属套管、螺纹紧固套管和紧固螺钉,所述导线、金属套管、螺纹紧固套管和导电头从内至外依次同轴设置,所述金属套管通过螺纹紧固套管紧固套接在所述导线上,所述导电头内部设有第一内腔、第二内腔、第三内腔、第四内腔、螺纹孔和卡槽,所述第一内腔、第二内腔、第三内腔和第四内腔呈阶梯状同轴设置,两个所述螺纹孔对称设置,且垂直于所述第二内腔侧壁,所述导线、金属套管和螺纹紧固套管设在所述导电头的内腔,所述导线贴近所述第一内腔内壁,所述金属套管贴近所述第二内腔和第四内腔内壁,所述螺纹紧固套管贴近所述第三内腔内壁,两个所述紧固螺钉分别设置在所述螺纹孔内,与所述金属套管贯穿连接,并压紧在所述导线上。

在本实用新型的电镀锌滚筒导电头装置中,所述导电头呈圆柱状,且侧面与两端面的交界处导有圆角。

在本实用新型的电镀锌滚筒导电头装置中,所述金属套管包括弹性螺纹管和凸块,所述弹性螺纹管外壁设有螺纹,侧壁开有两条对称的收紧缝,所述弹性螺纹管的张开外径大于所述螺纹紧固套管的内径,所述弹性螺纹管的一端面靠压在所述凸块上,所述凸块外壁上有一定位凸台,所述定位凸台卡接在所述卡槽内。

在本实用新型的电镀锌滚筒导电头装置中,所述螺纹紧固套管内部设有螺纹通孔。

在本实用新型的电镀锌滚筒导电头装置中,与所述导线连接的滚筒端板中心设有导线孔,一端面设有与所述导线孔同轴的靠板,所述导线插接在所述导线孔内,所述导线孔内设有一密封圈,所述密封圈通过所述靠板抵在所述导线孔内,所述密封圈的内圈贴紧所述导线,外圈贴紧所述滚筒端板。

在本实用新型的电镀锌滚筒导电头装置中,所述密封圈内圈设有两个凹槽。

实施本实用新型的这种电镀锌滚筒导电头装置,具有以下有益效果:

(1)本案通过先将导线压紧在金属套管内,再通过紧固螺钉将金属套管连接在导电头上,并通过两个紧固螺钉端头再次将导线压紧在导电头内,该导电头与导线的连接方式避免了传统压铆方式造成导电头变形或易脱落的风险,连接牢固且紧凑。

(2)本案通过在金属套管上设置定位凸台,将导线、金属套管和螺纹紧固套管限制在导电头内,使得金属套管上螺纹孔的位置对准导电头上螺纹孔的位置,方便准确地进行螺纹连接。

(3)本案通过设置有弹性螺纹管的金属套管,且弹性螺纹管上设有收紧缝,使得弹性螺纹管在螺纹紧固套管的紧固压力下,与导线很好的压紧在一起,完成导线与金属套管的连接。

(4)本案通过使用规则柱状导电头,且将导电头的两头打磨圆弧,避免导电头有利角,从而使滚镀时导电头表面吸附的锌分布光顺,避免了滚镀过程中锌粒的脱落,最终解决了螺丝因锌粒卡入螺丝十字槽而产生的不良品质问题。

(5)本案通过在滚筒端板与导线连接的地方设置密封装置,有效地避免了电镀液的泄漏造成浪费和污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的导电头剖视图;

图3为本实用新型的导线与金属套管的示意图;

图4为本实用新型的导线、金属套管与螺纹紧固套管的示意图;

图5为本实用新型的导线与滚筒端板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5示的一种电镀锌滚筒导电头装置,包括导电头1、导线2、金属套管3、螺纹紧固套管4和紧固螺钉5,导线2、金属套管3、螺纹紧固套管4和导电头1从内至外依次同轴设置,将金属套管3套在导线2上,将螺纹紧固套管4套在金属套管3上,并旋紧螺纹紧固套管4将金属套管3压紧在导线2上,导电头1内部设有第一内腔101、第二内腔102、第三内腔103、第四内腔104、螺纹孔105和卡槽106,第一内腔101、第二内腔102、第三内腔103和第四内腔104呈阶梯状同轴设置,两个螺纹孔105对称设置,且垂直于第二内腔102侧壁,导线2、金属套管3和螺纹紧固套管4设在导电头1的内腔,导线2贴近第一内腔101内壁,金属套管3贴近第二内腔102和第四内腔104内壁,螺纹紧固套管4贴近第三内腔103内壁,两个紧固螺钉5分别设置在螺纹孔104内,与金属套管3贯穿连接,并压紧在导线2上,该导电头与导线的连接方式避免了传统压铆方式造成导电头变形或易脱落的风险,连接牢固且紧凑。

其中,导电头1呈圆柱状,且侧面与两端面的交界处导有圆角,避免导电头有利角,从而使滚镀时导电头表面吸附的锌分布光顺,避免了滚镀过程中锌粒的脱落,最终解决了螺丝因锌粒卡入螺丝十字槽而产生的不良品质问题。

金属套管3包括弹性螺纹管31和凸块32,弹性螺纹管31外壁设有螺纹,侧壁开有两条对称的收紧缝311,弹性螺纹管31的张开外径大于螺纹紧固套管4的内径,使得弹性螺纹管在螺纹紧固套管的紧固压力下,与导线很好的压紧在一起,完成导线与金属套管的连接,弹性螺纹管31的一端面靠压在凸块32上,凸块32外壁上有一定位凸台321,定位凸台321卡接在卡槽106内,将导线、金属套管和螺纹紧固套管限制在导电头内,使得金属套管上螺纹孔的位置对准导电头上螺纹孔的位置,方便准确地进行螺纹连接。

与导线2连接的滚筒端板6中心设有导线孔7,一端面设有与导线孔7同轴的靠板8,导线2插接在导线孔7内,导线孔7内设有一密封圈9,密封圈9通过靠板8抵在导线孔7内,密封圈9的内圈贴紧导线2,外圈贴紧滚筒端板6,密封圈9内圈设有两个凹槽,有效地避免了电镀液的泄漏造成浪费和污染。

实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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