导电座的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及导电座。

背景技术：

常规的导电装置采用导电滑环与导电轮进行接触式的电连接，长时间使用后导电滑环因接触摩擦而磨损严重，导致通电不稳定，通电时断时续，甚至断路等现象，以上会造成电镀件的电镀层不均匀，甚至部分区域没有电镀等质量不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供导电座，采用弹性的电刷片与导电柱相抵触，电刷片在弹性的作用下始终与导电柱保持接触，解决了导电滑环等其它导电件因长时间使用磨损导致电接触不良而影响电镀质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

导电座，包括升降台、电镀轮组件和电刷片，电镀轮组件设置于升降台上，并且随升降台的升降而升降；电镀轮组件包括导电轮、导电柱和夹紧轮，夹紧轮可自动调节与导电轮的相对位置；导电柱同轴连接于导电轮的上方，电刷片为弹性导电片，至少一件电刷片相抵于导电柱的外周面。

由此，具有弹性功能的电刷片在其自身的弹性功能下始终相抵于导电柱，即使导电柱和/或电刷片发生磨损，电刷片在弹性下会自动弥补因磨损而产生的间隙，如此，电刷片与导电柱的电接触更可靠，使用寿命更长，电镀质量更佳。再者，配合升降台和可自动调节相对位置的夹紧轮使导电座适用不同厚度的工件进行电镀，扩大适用范围，使用灵活方便。

在一些实施方式中，电刷片包括电触壁、弹性壁和固定壁，电触壁为平面壁，并且与导电柱的外周面相抵；固定壁呈横置的″冂″字型；弹性壁靠近导电柱的方向延伸，弹性壁的一端与电触壁相连，另一端与固定壁相连。由此，电触壁为平面壁保证与导电柱进行有效的电接触；呈横置的″冂″字型的固定壁一方面用于安装固定，另一方面也产生回弹效果，使电触壁保持向导电柱靠近的回弹力；电触壁与导电柱相抵后，弹性壁会产生弹性形变，这种弹性形变使电触壁始终相抵于导电柱。

在一些实施方式中，电刷片为两件，并且对称设置。由此，对称设置两片电刷片更可靠地保证电刷片与导电柱的电接触，不因导电柱在转动中产生的跳动或震动发生短暂断电现象，保证通电的连续性。

在一些实施方式中，电刷片的材料为铜片。由此，铜片的导电性能高，耐磨性好，钣金工艺良好，具一定的耐腐蚀性能。

在一些实施方式中，升降台包括连接座，连接座设有与固定壁相配合的安装槽。由此，连接座设有横载面呈横置的″冂″字型的安装槽，电刷片的固定壁插装式在安装槽内，这种安装固定结构非常可靠，拆装方便。

在一些实施方式中，电镀轮组件还包括摆动杆、顶推机构和底座，底座上设有第一支杆、第二支杆和条形安装孔；导电轮可转动的安装于第一支杆上；夹紧轮可转动的安装于摆动杆的一端，摆动杆的另一端铰接于第二支杆；顶推机构带动摆动杆摆动实现夹紧轮自动调节与导电轮的相对位置。由此，顶推机构带动摆动杆摆动调节夹紧轮与导电轮的相对位置，一方面夹紧工件，使工件在电镀过程中始终与导电轮保持良好电接触，另一方面实现对不同厚度的工件进行电镀。底座上设置条形安装孔便于对电镀轮组件的位置进行适当调节，使电刷片与导电轮的接触位置更佳。

在一些实施方式中，顶推机构包括顶针和弹性件，摆动杆设有缺口，顶针的输出端与缺口相抵，输入端与弹性件相连。由此，弹性件为螺旋弹簧推动顶针相抵于摆动杆的缺口处。

在一些实施方式中，电镀轮组件还包括可转动的托料轮，托料轮设置于导电轮和夹紧轮之间的下方。由此，托料轮支承工件的部分重量，减少导电轮和夹紧轮在承重时的形变，提高电镀轮组件的承重能力和刚性，从而保证电镀的顺利进行和提高寿命。

在一些实施方式中，升降台还包括托板、立板和升降机构，电镀轮组件固定于托板上；连接座固定于立板的上部的一侧，立板另一侧与升降机构相连。由此，升降台带动电镀轮组件进行上下位置的调节，以适用不同的工况，并且可对电镀轮组件进行拆换，以适应不同规格工件的电镀。

在一些实施方式中，升降机构包括滑块、滑轨座和调节螺杆，滑块与立板相连，滑块设有外突的导向条；滑轨座设有与导向条相配合的滑槽；滑块上沿滑动方向设有与调节螺杆相配合的螺纹孔。由此，转动调节螺杆从而带动滑块沿着滑槽上下移动，实现升降台的升降功能。螺杆螺纹的进给配合结构简单、平稳可靠，并且具自锁功能。滑槽为燕尾槽或″t″型槽。

在一些实施方式中，该导电座还包括机架，滑轨座固定连接于机架上。

本实用新型的有益效果：具有弹性的电刷片不因使用时间的长短而导致电接触的不良，电刷片始终会紧紧地相抵于导电柱的外周面，并且电刷片对称设置有两片，非常可靠；再者，电刷片结构简单，安装方便，制造工艺简单，更节约成本；最后，升降台可调节电镀轮组件的上下位置，与顶推机构相连的夹紧轮可实现对不同厚度的工件进行夹紧，扩大导电座的适用范围，使用更灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的导电座横截面结构图；

图2为本实用新型一实施方式的导电座的俯视图；

图3为本实用新型一实施方式的导电座的电刷片俯视图；

其中：机架1；电镀轮组件2；导电轮21；导电柱22；夹紧轮23；托料轮24；摆动杆25；缺口251；顶推机构26；顶针261；弹性件262；底座27；第一支杆271；第二支杆272；条形安装孔273；升降台3；托板31；立板32；连接座33；安装槽331；升降机构34；滑块341；导向条342；滑轨座343；滑槽344；调节螺杆345；电刷片4；电触壁41；弹性壁42；固定壁43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，导电座，包括升降台3、电镀轮组件2和电刷片4，电镀轮组件2设置于升降台3上，并且随升降台3的升降而升降；电镀轮组件2包括导电轮21、导电柱22和夹紧轮23，夹紧轮23可自动调节与导电轮21的相对位置；导电柱22同轴连接于导电轮21的上方，电刷片4为弹性导电片，至少一件电刷片4相抵于导电柱22的外周面。

进一步说明，如图2和图3所示，电刷片4包括电触壁41、弹性壁42和固定壁43，电触壁41为平面壁，并且与导电柱22的外周面相抵；固定壁43呈横置的″冂″字型；弹性壁42靠近导电柱22的方向延伸，弹性壁42的一端与电触壁41相连，另一端与固定壁43相连。

进一步说明，电刷片4为两件，并且对称设置。

进一步说明，电刷片4的材料为铜片。

进一步说明，如图2所示，升降台3包括连接座33，连接座33设有与固定壁43相配合的安装槽331。

进一步说明，如图1和图2所示，电镀轮组件2还包括摆动杆25、顶推机构26和底座27，底座27上设有第一支杆271、第二支杆272和条形安装孔273；导电轮21可转动的安装于第一支杆271上；夹紧轮23可转动的安装于摆动杆25的一端，摆动杆25的另一端铰接于第二支杆272；顶推机构26带动摆动杆25摆动实现夹紧轮23自动调节与导电轮21的相对位置。

进一步说明，顶推机构26包括顶针261和弹性件262，摆动杆25设有缺口251，顶针261的输出端与缺口251相抵，输入端与弹性件262相连。

进一步说明，电镀轮组件2还包括可转动的托料轮24，托料轮24设置于导电轮21和夹紧轮23之间的下方。

进一步说明，如图1和图2所示，升降台3还包括托板31、立板32和升降机构34，电镀轮组件2固定于托板31上；连接座33固定于立板32的上部的一侧，立板32另一侧与升降机构34相连。

进一步说明，如图1所示，升降机构34包括滑块341、滑轨座343和调节螺杆345，滑块341与立板32相连，滑块341设有外突的导向条342；滑轨座343设有与导向条342相配合的滑槽344；滑块341上沿滑动方向设有与调节螺杆345相配合的螺纹孔。

进一步说明，如图1所示，该导电座还包括机架1，滑轨座343固定连接于机架1上。

工作原理：旋转调节螺杆345使升降台3上下移动到适当位置，将工件放置于导电轮21与夹紧轮23之间并推进，工件在推进的过程会促使夹紧轮23作远离导电轮21的方向的移动，完全推入后，夹紧轮23因顶推机构26的中弹性件262的反作用力而促使夹紧轮23夹紧工件，实现工件与导电轮21紧密接触。导电轮21与夹紧轮23之间的下方设有托料轮24，加强对工件的支承。在电镀过程中，工件的推进带动导电轮21和夹紧轮23转动，导电柱22随导电轮21的转动而转动，具有弹性功能的电刷片4与外部电源相连，在弹性作用下，电刷片4始终相抵于导电柱22的外周面，保证通电正常，即使长时间使用发生磨损，电刷片4可在弹性的作用下产生形变自动弥补磨损产生的间隙。两片对称设置的电刷片4夹住导电柱22更是提高电接触的稳定性，延长导电座的寿命。

再者，导电轮21组件的底座27通过螺钉固定于升降台3的托板31上，方便导电轮21组件的拆换，若某一导电轮21组件不适用某一工件的电镀工况，可更换另一导电轮21组件。连接座33通过螺钉固定于立板32上，滑块341通过焊接固定于立板32上。滑轨座343的滑槽344上下端的敞口处分别设有端盖，并通过螺钉固定。调节螺杆345伸出滑轨座343上表面的那一端设有方便旋转的按钮。底座27上设有多个条形安装孔273，托板31上设有与条形安装孔273相配合的螺纹孔，底座27可在托板31上进行适当的位置调节，使电刷片4与导电柱22的接触位置更佳。

整个导电座结构简单，使用方便灵活，电接触优良，可靠稳定，适用不同厚度工件的电镀。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。