一种挂架及电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种挂架及电镀装置。

背景技术：

挂架是一种电镀领域内经常用到的辅助支撑装置，例如可以用于pcb电镀领域内生产hdi板(高密度互连板)，或者用于dvcp设备(双轨式垂直式连续电镀铜设备)及vcp设备(单轨式垂直式连续电镀铜设备)内以实现在填孔、盲孔或者铜柱等表面电镀。在进行电镀作业时，待电镀件挂在挂架上，输送机构驱动挂架往复移动从而实现待电镀件在电镀槽内往复移动，以完成对待电镀件的电镀作业。

现有的挂架包括单臂式挂架。当单臂式挂架为悬臂式时，因其自身的重心偏心结构设计，框架较重，在长期运行及输送过程中，很容易发生低头下坠现象。当框架出现低头下坠现象后，待电镀件不能够被垂直输送，而是低头偏向一边，从而很容易与位于挂架侧部的喷管或者其他零件发生碰撞，进而导致卡板报废。即使偏斜程度不至于卡板，由于待电镀件在电镀过程中是两边分中镀板，挂架偏斜导致待电镀件一边大一边小，因此会出现待电镀件的镀层正反面厚度不均匀现象的发生，从而导致待电镀件的成品质量下降。并且，挂架下坠还会导致挂架与输送机构之间不再是平面接触，造成两者之间相关部件发生导电接触不良现象，从而不仅严重影响待电镀件的成品质量，还会导致电镀过程中安全性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种挂架，该挂架不易发生低头下坠现象，传输稳定性高，安全性能好。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电镀装置，该电镀装置的电镀质量好，能够在待电镀件上形成厚度均匀的镀层。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂架，包括：

挂架本体，用于安装工件并带动工件移动；

滚轮，所述滚轮转动设置在所述挂架本体的顶部；

抵压件，所述抵压件沿第一方向延伸，且抵压在所述滚轮的顶部；

当所述挂架本体被配置为沿所述第一方向移动时，所述滚轮能够沿着所述抵压件滚动。

作为优选，所述挂架还包括：

滚轮安装架，所述滚轮转动连接在所述滚轮安装架上，所述滚轮安装架转动连接在所述挂架本体上；

所述滚轮安装架旋转使所述滚轮具有位于所述抵压件正下方的第一位置以及位于所述抵压件侧方的第二位置。

作为优选，所述滚轮安装架包括安装板，所述安装板和所述挂架本体之间设置有转动件。

作为优选，所述转动件包括隔套和第一连接件，所述安装板上设置有转动孔，所述隔套位于所述转动孔内，所述第一连接件穿过所述隔套连接在所述挂架本体的顶面上，所述隔套能够相对于所述第一连接件转动。

作为优选，所述滚轮安装架通过第二连接件可拆卸连接在所述挂架本体上；

当所述第二连接件与所述挂架本体连接时，所述滚轮被配置为保持在所述第一位置；当所述第二连接件与所述挂架本体拆离时，所述滚轮被配置为能够在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

作为优选，所述第二连接件为蝶形螺丝。

作为优选，所述滚轮安装架包括第一u型架，所述蝶形螺丝的螺柱穿过所述第一u型架的两个第二侧板连接在所述挂架本体的侧面上。

作为优选，所述蝶形螺丝的所述螺柱上设置有限位块，所述限位块位于两个所述第二侧板之间。

作为优选，所述抵压件的端部设置有导向斜面。

一种电镀装置，包括输送机构及上述的挂架，所述输送机构与所述挂架本体传动连接，用于驱动所述挂架本体沿所述第一方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种挂架，该挂架通过在骨架本体的顶部设置滚轮以及在滚轮的上方设置抵压件，并将抵压件抵压在滚轮的顶部，从而能够在不影响挂架本体移动的前提下，利用抵压件对滚轮的抵压作用力限制挂架本体的旋转趋势，以避免挂架本体由于重力矩导致的低头下坠现象的出现，进而有利于提高利用该挂架传输的待电镀件的镀层质量以及电镀过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的挂架、输送机构和pcb板装配后的主视图；

图2是本实用新型所提供的滚轮、滚轮安装架和转动件装配后的主视图；

图3是本实用新型所提供的滚轮、滚轮安装架和转动件装配后的侧视图；

图4是本实用新型所提供的滚轮、滚轮安装架和转动件装配后的俯视图；

图5是本实用新型所提供的滚轮安装架相对于挂架本体未旋转时的状态图；

图6是本实用新型所提供的滚轮安装架相对于挂架本体旋转后的状态图；

图7是本实用新型所提供的挂架本体和滚轮未从抵压件和输送机构之间拆卸时的状态图；

图8是本实用新型所提供的挂架本体和滚轮从抵压件和输送机构之间拆卸时的第一状态图；

图9是本实用新型所提供的挂架本体和滚轮从抵压件和输送机构之间拆卸时的第二状态图；

图10是本实用新型所提供的挂架本体和滚轮从抵压件和输送机构之间拆卸后的状态图。

图中：

1、挂架本体；2、滚轮；3、抵压件；301、导向斜面；

4、pcb板；5、输送机构；

6、滚轮安装架；601、第二u型架；6011、第一侧板；6012、第一底板；602、安装板；603、第一u型架；6031、第二侧板；6032、第二底板；

7、蝶形螺丝；701、螺柱；702、旋转把手；703、限位块；

8、隔套；9、第一连接件；10、第三连接件；11、轴承；12、垫圈；13、轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种挂架，该挂架能够夹持待电镀件，以实现待电镀件在电镀池(图中未示出)内的往复移动，从而辅助完成待电镀件的电镀作业。当然在其他实施例中，该挂架也能够用于夹持其他工件，以辅助其他工件完成输送任务。具体地，如图1至图10所示，该挂架包括挂架本体1、滚轮2和抵压件3。其中，如图7至图10所示，挂架本体1为沿竖直平面设置的l型结构，其具体包括水平设置的水平架和竖直设置的竖直架。竖直架的底端设置有夹持待电镀件的夹持机构，在本实施例中，待电镀件可以为pcb板4，在其他实施例中，待电镀件还可以为其他机构。滚轮2设置在水平架上，并位于水平架远离竖直架的一端的顶部，滚轮2优选采用具有耐磨属性的塑胶材质制成，以提高滚轮2的耐磨性，避免滚轮2在与抵压件3摩擦时形成硬磨硬接触，降低磨损量。水平架远离竖直架的一端的底部设置有输送机构5，输送机构5能够支撑挂架本体1，并驱动挂架本体1沿第一方向(图1中箭头所指方向)移动。

由于挂架本体1为l型结构，且竖直架的底端需要夹持待电镀件，因此在挂架工作过程中，挂架本体1的重心相对于输送机构5偏置，挂架本体1设置待电镀件的一端很容易在重力矩的作用下向下旋转，从而发生低头下坠现象。在本实施例中，通过在挂架本体1的顶部设置滚轮2，并在滚轮2的顶部设置抵压件3，从而能够在不影响挂架本体1移动的前提下，利用抵压件3对滚轮2的抵压作用力限制挂架本体1的旋转趋势，以避免挂架本体1由于重力矩导致的低头下坠现象的出现。挂架本体1的高质量传输不仅能够避免待电镀件正反面厚度不均匀现象的发生，还能够避免输送机构5与挂架本体1之间的相关部件发生导电接触不良的现象，有利于提高待电镀件的镀层质量。此外，挂架本体1的高质量传输还能够保证挂架本体1与输送机构5之间传输的稳定性，避免因挂架本体1低头下坠现象导致的安全事故的发生，有利于提高电镀过程中的安全性。

抵压件3抵压在滚轮2的顶部，并沿第一方向延伸。在本实施例中，抵压件3选择采用下压方通，方通为方形的管状结构，方通的长度方向即为第一方向。挂架本体1在输送机构5的驱动下能够沿第一方向移动，当挂架本体1沿第一方向移动时，滚轮2能够在下压方通的下表面上滚动。需要注意的是，在整个pcb板4的镀板周期，从上料、前处理、电镀板、后处理、下料、储挂输送各环节都设置有下压方通，从而保证每个环节均不出现挂架下坠变形现象。进一步地，在相邻下压方通的交接处，也就是每一下压方通的入口处和出口处需做斜口形式处理以在下压方通上形成导向斜面301。导向斜面301的设置使滚轮2可以畅顺导入和导出下压方通，以防止挂架碰撞而发生卡板或是整个挂架翻侧事故的发生。导向斜面301的倾斜角度不做具体限定，根据具体情况具体设定。当然在其他实施例中，也可以选择其他结构作为抵压件3，例如平板结构或者弧形板结构等。为了提高滚轮2沿抵压件3移动的精度，在抵压件3与滚轮2接触的表面上还可以设置有对滚轮2进行导向的导向结构，导向结构可以为导向槽或者滑轨等。

为了实现滚轮2在挂架本体1上的安装，该仿下坠挂架还包括滚轮安装架6。如图2至图4所示，挂架安装架包括第二u型架601，第二u型架601包括第一底板6012和垂直设置在第一底板6012两端的第一侧板6011，滚轮2通过第三连接件10安装在两个第一侧板6011之间。在本实施例中，第三连接件10为螺栓，两个第一侧板6011上均设置有连接孔，连接孔的直径大于螺栓的柱体的直径，螺栓依次穿过其中一个第一侧板6011上的连接孔、滚轮2的中心孔和另一个第一侧板6011的连接孔后利用螺母锁紧，从而将滚轮2安装至第二u型架601内。

进一步地，为了保证滚轮2转动的顺畅性，避免滚轮2卡紧不转现象的发生，在螺栓和滚轮2之间还设置有轴承11。具体地，在本实施例中，轴承11的数量为两个，两个轴承11间隔设置在螺栓的柱体上，并分别位于滚轮2的中心孔的两侧。为了限制轴承11的位置，以保证滚轮2转动的稳定性，在两个轴承11之间还设置有轴套13，并在位于同侧的轴承11和第一侧板6011之间还设置有垫圈12。垫圈12和轴套13优选采用具有耐磨属性的塑胶材料制成，以提高耐磨性能。

为了降低挂架的组装和拆卸的难度，便于将挂架本体1和滚轮2从抵压件3和输送机构5之间拆卸下来进行维护。如图5和图6所示，在本实施例中，将滚轮安装架6转动连接在挂架本体1上，并使滚轮安装架6的转动轴线与滚轮2间隔设置，以使滚轮2具有位于抵压件3正下方的第一位置以及位于抵压件3侧方的第二位置。当需要拆卸时，滚轮安装架6在外力的作用下能够发生旋转，滚轮2能够从第一位置旋转至第二位置，为挂架本体1和滚轮2的上抬和平移提供空间。

进一步地，为了实现滚轮安装架6在挂架本体1上的转动连接，如图2至图6所示，滚轮安装架6还包括安装板602，安装板602焊接在第二u型架601的下方，且安装板602的长度大于第一底板6012的长度，使安装板602的一端突出第二u型架601设置。当然安装板602也可以直接焊接在第二u型架601的一侧，或者与第二u型架601的第一底板6012一体成型。在本实施例中，为了保证连接稳定性，优选将安装板602焊接在第二u型架601的下方。

安装板602突出第二u型架601一侧的部分上设置有转动孔，转动孔内设置有转动件，转动件将滚轮安装架6转动连接在挂架本体1上。具体地，在本实施例中，转动件包括隔套8和第一连接件9，隔套8位于转动孔内，第一连接件9穿过隔套8连接在挂架本体1的顶面上，隔套8能够相对于第一连接件9转动。隔套8的设置能够将滚轮安装架6和第一连接件9隔离开来，使第一连接件9即能够与挂架本体1固定连接，又能够避免第一连接件9与挂架本体1的固定连接影响滚轮安装架6的转动。在本实施例中，第一连接件9优选采用螺栓。

由于转动件无法够将滚轮安装架6和挂架本体1之间的相对位置完全限定，因此，在挂架的工作过程中很容易发生滚轮安装架6的非正常旋转，从而导致安全事故的发生。为了将滚轮安装架6和挂架本体1之间的相对位置完全限定，该滚轮安装架6还包括第一u型架603，第一u型架603通过第二连接件可拆卸连接在挂架本体1上。具体地，如图2至图4所示，第二连接件为蝶形螺丝7，蝶形螺丝7包括相互连接的螺柱701和旋转把手702，旋转把手702的形状与蝴蝶的翅膀形状类似，旋拧蝶形螺丝7的旋转把手702能够使螺柱701旋转。

第一u型架603包括第二底板6032和垂直凸设在第二底板6032两端的第二侧板6031，第二侧板6031上设置有连接孔，其中一个第二侧板6031与第二u型架601的第一底板6012固定连接。蝶形螺丝7的螺柱701穿过第一u型架603的两个第二侧板6031上的连接孔后连接在挂架本体1的侧面上。第一u型架603和第二u型架601的开口方向相同，且均向上开口。为了便于旋拧蝶形螺丝7，将第一u型架603和安装板602设置在第二u型架601的不同侧。优选地，第一u型架603的设置位置能够满足使蝶形螺丝7的轴线方向与第一方向平行，从而使其受力相对较好，有利于输送受力时不被顶起。

旋转蝶形螺丝7能够实现滚轮安装架6与挂架本体1的连接和分离。为了避免旋出蝶形螺丝7后，蝶形螺丝7从第一u型架603上掉落，从而导致蝶形螺丝7的丢失。如图3和图4所示，蝶形螺丝7的螺柱701上还设置有限位块703，限位块703位于两个第二侧板6031之间。当从挂架本体1上旋出蝶形螺丝7后，由于限位块703无法从两个第二侧板6031之间脱离，因此蝶形螺丝7无法与第一u型架603分离，避免了蝶形螺丝7意外丢失现象的发生。在本实施例中，限位块703可以为焊接在蝶形螺丝7的螺柱701上的螺母。

以下结合图7至图10对挂架本体1和滚轮2从抵压件3和输送机构5之间拆卸下来的过程进行介绍：

图7所示为挂架本体1和滚轮2未从抵压件3和输送机构5之间拆卸时的状态图，如图7所示，此时抵压件3抵压在滚轮2上，滚轮2位于抵压件3的正下方，蝶形螺丝7固定连接在挂架本体1的侧部。

当需要拆卸挂架本体1和滚轮2时，首先将蝶形螺丝7从挂架本体1的侧部旋出，使蝶形螺丝7和挂架本体1分离，然后如图8所示，驱动滚轮安装架6在水平面内旋转，将滚轮2由位于抵压件3正下方的第一位置旋转至位于抵压件3侧方的第二位置；再然后如图9所示，用力向上抬升挂架本体1和滚轮2，使挂架本体1与输送机构5分离；最后如图10所示，将挂架本体1和滚轮2沿水平方向从抵压件3和输送机构5之间抽离，实现将挂架本体1和滚轮2与抵压件3和输送机构5彻底分离，以便后期对挂架本体1和滚轮2进行维护。反向操作即可将挂架本体1和滚轮2再次安装至抵压件3和输送机构5之间，其具体安装过程在此不再进行赘述。

本实施例还提供了一种电镀装置，该电镀装置包括输送机构5和上述挂架。在本实施例中，输送机构5包括动力机构、链条机构和导向扁。导向扁用于辅助支撑挂架本体1，并与设置在挂架本体1上的输送挂架铜滑块(图中未标出)连接，以对挂架本体1的移动进行导向。动力机构优选为电机，电机的电机轴与链条机构连接，链条机构与挂架的挂架本体1传动连接。在电机的驱动下，链条机构发生移动，从而能够带动挂架本体1沿第一方向移动。输送机构5为现有技术，其细节不再做过多的描述。该电镀装置通过利用上述挂架，不仅能够提高待电镀件的镀层质量，还能够保证电镀过程中的作业安全。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。