一种转盘式电镀设备的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种转盘式电镀设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，现有的电镀设备通常不能调整工件角度，在电流通过挂具时，电流效应产生高、低电流区，不同分区厚度不一致，高电流区比低电流区镀层厚度厚很多，为保证镀层质量，电镀时消耗成本增大，且镀层过厚严重影响产品使用性能，而且没有过滤装置，导致电镀液内沉淀过多，影响电镀效果，为此我们提出一种转盘式电镀设备解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转盘式电镀设备，能够实时调整工件角度，保证镀层质量，减少电镀时的消耗成本，而且设置有过滤装置，避免电镀液内沉淀过多影响电镀效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式电镀设备，包括底板、转动单元和过滤单元；

底板：所述底板的上表面设置有电镀槽，所述底板的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有电机，所述电机的两侧面均设置有第二支架；

转动单元：所述转动单元设置于电机的底端；

过滤单元：所述过滤单元通过支脚与底板的上表面固定连接；

其中：还包括plc控制器、循环泵、第一导管、第二导管和第三导管，所述循环泵固定连接于底板的上面，所述第一导管的一端与电镀槽底部的出液口固定连接，所述第一导管的另一端与循环泵的进液口固定连接，所述第二导管的另一端与循环泵的出液口固定连接，所述第三导管的一端与电镀槽的上端固定连接，plc控制器设在底板的上表面，所述plc控制器的输入端电连接外部电源，所述plc控制器的输出端分别电连接电动推杆、电机和循环泵的输入端，将电镀槽内的阳极板与plc控制器的正极电连接相连，工件与plc控制器的负极电连接，将工件悬挂于挂钩上，通过plc控制器打开加热管，加热管对电镀液进行加热，同时温度传感器对电镀液的温度进行测量并实时传送给plc控制器，当温度达到工艺所需温度时，plc控制器打开电动推杆、电机和循环泵，使工件浸没入电镀液中，电机带动第一转盘旋转，使工件整体在电镀槽内转动，保证电镀的均匀性，同时由于第二转盘和环形支撑板内部齿条的啮合作用，第二转盘带动工件自身旋转，对电镀液搅拌提高了电镀液的流动性，同时进一步使工件电镀均匀全面，循环泵通过第一导管和第二导管将电镀液输送至过滤箱中，电镀液经过第二过滤板过滤，除去较大的颗粒杂质，活性炭吸附剂对电镀液产生的较小杂质进行吸附去除，然后再经过第一过滤板的进一步过滤输送至电镀槽中，保证电镀的质量。

进一步的，所述转动单元包括第一转盘、第二转盘和环形支撑板，所述第一转盘固定连接于电机的输出轴下端，所述环形支撑板固定连接于第二支架的下表面，所述环形支撑板的上表面固定连接有轴承，所述第一转盘与轴承的内环固定连接，通过转轴与第一转盘转动连接，所述第二转盘为四个且对称分布，所述第二转盘与环形支撑板的内部啮合连接，电机带动第一转盘旋转，使工件整体在电镀槽内转动，保证电镀的均匀性，第二转盘带动工件自身旋转，对电镀液搅拌提高了电镀液的流动性，同时进一步使工件电镀均匀全面。

进一步的，所述过滤单元包括过滤箱、第一过滤板、活性炭吸附剂和第二过滤板，所述过滤箱通过支脚与底板的上表面固定连接第一过滤板固定连接于过滤箱的上端，所述第二过滤板固定连接于过滤箱的下端，所述活性炭吸附剂填充于过滤箱的中部，所述过滤箱的进液口设置于第二过滤板的下方且与第二导管的另一端固定连接，所述过滤箱的出液口设置于第一过滤板的上方且与第三导管的出液口固定连接，对电镀液进行循环过滤，除去产生的杂质沉淀，提升电镀效果。

进一步的，还包括温度传感器和加热管，所述温度传感器固定连接于电镀槽的内弧面，所述加热管均设置于电镀槽的底板上方，所述加热管的输入端电连接plc控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，给电镀液加热，使电镀速率更高，效果更好。

进一步的，还包括挂钩，所述挂钩固定连接于第二转盘的下表面，便于工件悬挂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本转盘式电镀设备，具有以下好处：

1、将电镀槽内的阳极板与plc控制器的正极电连接相连，工件与plc控制器的负极电连接，将工件悬挂于挂钩上，通过plc控制器打开加热管，加热管对电镀液进行加热，同时温度传感器对电镀液的温度进行测量并实时传送给plc控制器，当温度达到工艺所需温度时，plc控制器打开电动推杆、电机和循环泵，使工件浸没入电镀液中，电机带动第一转盘旋转，使工件整体在电镀槽内转动，保证电镀的均匀性，同时由于第二转盘和环形支撑板内部齿条的啮合作用，第二转盘带动工件自身旋转，对电镀液搅拌提高了电镀液的流动性，同时进一步使工件电镀均匀全面。

2、循环泵通过第一导管和第二导管将电镀液输送至过滤箱中，电镀液经过第二过滤板过滤，除去较大的颗粒杂质，活性炭吸附剂对电镀液产生的较小杂质进行吸附去除，然后再经过第一过滤板的进一步过滤输送至电镀槽中，保证电镀的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动单元仰视结构示意图；

图3为本实用新型过滤单元剖视结构示意图。

图中：1底板、2电镀槽、3plc控制器、4第一支架、5电动推杆、6电机、7轴承、8转动单元、81第一转盘、82第二转盘、83环形支撑板、9过滤单元、91过滤箱、92第一过滤板、93活性炭吸附剂、94第二过滤板、10温度传感器、11挂钩、12加热管、13第一导管、14循环泵、15第二导管、16第二支架、17第三导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转盘式电镀设备，包括底板1、转动单元8和过滤单元9；

底板1：底板1的上表面设置有电镀槽2，底板1的上表面固定连接有第一支架4，第一支架4的上端固定连接有电动推杆5，电动推杆5起到升降作用，便于工件的悬挂与取出，电动推杆5的底端固定连接有电机6，电机6带动第一转盘81旋转，从而使工件在电镀槽2内部整体移动，电机6的两侧面均设置有第二支架16。

转动单元8：转动单元8包括第一转盘81、第二转盘82和环形支撑板83，第一转盘81固定连接于电机6的输出轴下端，环形支撑板83固定连接于第二支架16的下表面，环形支撑板83的上表面固定连接有轴承7，第一转盘81与轴承7的内环固定连接，通过转轴与第一转盘81转动连接，第二转盘82为四个且对称分布，第二转盘82与环形支撑板83的内部啮合连接，电机6带动第一转盘81旋转，使工件整体在电镀槽2内转动，保证电镀的均匀性，第二转盘82带动工件自身旋转，对电镀液搅拌，提高了电镀液的流动性，同时进一步使工件电镀均匀全面。

过滤单元9：过滤单元9包括过滤箱91、第一过滤板92、活性炭吸附剂93和第二过滤板94，过滤箱91通过支脚与底板1的上表面固定连接第一过滤板92固定连接于过滤箱91的上端，第二过滤板94固定连接于过滤箱91的下端，第一过滤板92和第二过滤板94均为玻璃纤维过滤板，对电镀液中的较大杂质颗粒进行过滤，活性炭吸附剂93填充于过滤箱91的中部，对电镀液中的微小杂质进行吸附去除，过滤箱91的进液口设置于第二过滤板94的下方且与第二导管15的另一端固定连接，过滤箱91的出液口设置于第一过滤板92的上方且与第三导管17的出液口固定连接，对电镀液进行循环过滤，除去产生的杂质沉淀，提升电镀效果。

其中：还包括温度传感器10、加热管12和挂钩11，温度传感器10固定连接于电镀槽2的内弧面，加热管12均设置于电镀槽2的底板上方，给电镀液加热，使电镀速率更高，效果更好，挂钩11固定连接于第二转盘82的下表面。

其中：还包括plc控制器3、循环泵14、第一导管13、第二导管15和第三导管17，循环泵14固定连接于底板1的上面，第一导管13的一端与电镀槽2底部的出液口固定连接，第一导管13的另一端与循环泵14的进液口固定连接，第二导管15的另一端与循环泵14的出液口固定连接，第三导管17的一端与电镀槽2的上端固定连接，plc控制器3设在底板1的上表面，plc控制器3的输入端电连接外部电源，plc控制器3的输出端分别电连接电动推杆5、电机6、循环泵14和加热管12的输入端，温度传感器10的输出端电连接plc控制器3的输入端。

在使用时：将电镀槽内的阳极板与plc控制器3的正极电连接相连，工件与plc控制器3的负极电连接，将工件悬挂于挂钩11上，通过plc控制器3打开加热管12，加热管12对电镀液进行加热，同时温度传感器10对电镀液的温度进行测量并实时传送给plc控制器3，当温度达到工艺所需温度时，plc控制器3打开电动推杆5、电机6和循环泵14，使工件浸没入电镀液中，电机6带动第一转盘81旋转，使工件整体在电镀槽2内转动，保证电镀的均匀性，同时由于第二转盘82和环形支撑板83内部齿条的啮合作用，第二转盘82带动工件自身旋转，对电镀液搅拌提高了电镀液的流动性，同时进一步使工件电镀均匀全面，循环泵14通过第一导管13和第二导管15将电镀液输送至过滤箱91中，电镀液经过第二过滤板94过滤，除去较大的颗粒杂质，活性炭吸附剂对电镀液产生的较小杂质进行吸附去除，然后再经过第一过滤板92的进一步过滤输送至电镀槽2中，保证电镀的质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器3具体型号为西门子s7-200，电动推杆5、电机6、循环泵14、加热管12和温度传感器10则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆5建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的wdtp型微型电动推杆，温度传感器10可选用上海润沪自动化设备有限公司出品的pt1000耐腐蚀温度探头，plc控制器3控制电动推杆5、电机6、循环泵14、加热管12和温度传感器10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。