一种过滤电镀槽槽液的过滤装置的制作方法

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体为一种过滤电镀槽槽液的过滤装置。

背景技术：

电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。

但是目前市场上的过滤电镀槽槽液的过滤装置在使用时过滤速度慢，在进行大量槽液处理时，就难以满足其工作需求，导致工作进展缓慢；同时在其过滤后，过滤装置需要进行定期清理，但是由于拆装的不便，导致清理的效率也随之降低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种过滤速度高、拆装方便、清理效率高的过滤电镀槽槽液的过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种过滤电镀槽槽液的过滤装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部安装有封闭盖，处理箱内腔的底部安装有防护箱，防护箱的内腔安装离心电机，离心电机贯穿防护箱顶部的输出端安装有扇叶片，处理箱位于防护箱侧面的内腔底部固定有第一隔离板，第一隔离板的内腔安装有滤网，处理箱位于第一隔离板侧面内腔的底部安装有第二隔离板，第二隔离板的侧面固定有支撑杆，支撑杆的一端安装有支架，支架的底部安装有网袋，第二隔离板的内腔安装有导水管，导水管的一端安装有第一过滤块，导水管的另一端安装有第一水泵，处理箱位于第二隔离板侧面的内腔底部安装有第三隔离板，处理箱位于第三隔离板侧面的内腔安装有扇叶轮，扇叶轮的中部安装有驱动电机，第三隔离板的侧面安装有第二水泵，第二水泵的输出端安装有输水管，输水管的一端安装有第二过滤块，第二水泵的输出端安装有输送管，输送管的底部安装有雾化喷头，处理箱内腔的侧面安装有放置块，放置块的顶部安装有过滤架。

优选的，所述支撑杆的一端固定有限位块，且支撑杆位于限位块侧面的一端安装有螺纹帽。

优选的，所述支架顶部的一端开设有活动孔，且支架顶部的活动孔内腔与支撑杆的一端相安装。

优选的，所述网袋的内部装填有明矾，且网袋的顶部开设有投料孔。

优选的，所述第三隔离板与第二隔离板的大小相同，且第三隔离板与第二隔离板在处理箱内部形成的空间为曝气池。

优选的，所述雾化喷头有杆体和喷雾块两个部件组成，且雾化喷头上杆体的顶部与输送管的底部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过启动防护箱内部的离心电机，离心电机带动扇叶片进行旋转，使得废液受到离心力影响，较重的杂质进入处理箱的底部，初步净化的废液则通过第一隔离板上的滤网进入第一隔离板与第二隔离板所在空间，当初步净化后的废液进入第一隔离板与第二隔离板所在的空间后，受到网袋内部的明矾影响，产生化学反应，实现废液中物质的快速沉降，随后启动第二隔离板上的第一水泵，配合导水管与第一过滤块将沉淀后的液体输送至第二隔离板与第三隔离板所在的区域，启动驱动电机，带动扇叶轮进行旋转，进行机械曝气，随后启动第二水泵，配合输水管与第二过滤块对曝气后的液体进行再次输送，同时配合输送管与雾化喷头对水进行雾化作用，配合过滤架进行最后过滤，保证了该过滤电镀槽槽液的过滤装置在使用时过滤速度快、可满足大量废液处理的工作需求；

2)、通过打开处理箱顶部的封闭盖，用水对其内部不可拆卸的部件先进行冲刷，网袋内部的明矾使用完毕后，取出网袋对其进行清理，再进行明矾的补充，转动扇叶片，将其与离心电机的输出轴进行分离，当雾化喷头出现堵塞时，即可转动雾化喷头，将雾化喷头与输送管进行分离，然后对雾化喷头的内部进行清理，当过滤架顶部承载过多杂质时，可直接取出过滤架进行清理，保证了该过滤电镀槽槽液的过滤装置在使用时拆装简单，清理效率高。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型网袋安装的结构示意图；

图3为本实用新型扇叶轮安装的结构示意图；

图中：1、处理箱；2、封闭盖；3、防护箱；4、离心电机；5、扇叶片；6、第一隔离板；7、滤网；8、第二隔离板；9、支撑杆；10、支架；11、网袋；12、导水管；13、第一过滤块；14、第一水泵；15、第三隔离板；16、扇叶轮；17、驱动电机；18、第二水泵；19、输水管；20、第二过滤块；21、输送管；22、雾化喷头；23、放置块；24、过滤架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括处理箱1，处理箱1的顶部安装有封闭盖2，通过封闭盖2的设置，使得其使用更加安全，处理箱1内腔的底部安装有防护箱3，防护箱3的内腔安装离心电机4，离心电机4贯穿防护箱3顶部的输出端安装有扇叶片5，处理箱1位于防护箱3侧面的内腔底部固定有第一隔离板6，第一隔离板6的内腔安装有滤网7，处理箱1位于第一隔离板6侧面内腔的底部安装有第二隔离板8，第二隔离板8的侧面固定有支撑杆9，支撑杆9的一端安装有支架10，支架10的底部安装有网袋11，第二隔离板8的内腔安装有导水管12，导水管12的一端安装有第一过滤块13，导水管12的另一端安装有第一水泵14，通过第一水泵14的设置，使得液体的输送效率有效提高，处理箱1位于第二隔离板8侧面的内腔底部安装有第三隔离板15，处理箱1位于第三隔离板15侧面的内腔安装有扇叶轮16，扇叶轮16的中部安装有驱动电机17，第三隔离板15的侧面安装有第二水泵18，第二水泵18的输出端安装有输水管19，输水管19的一端安装有第二过滤块20，第二水泵18的输出端安装有输送管21，输送管21的底部安装有雾化喷头22，处理箱1内腔的侧面安装有放置块23，放置块23的顶部安装有过滤架24。解决了目前市场上的过滤电镀槽槽液的过滤装置过滤速度慢，无法满足特定的工作需求，容易延误工作进展、拆装不便，清理效率低的问题。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑杆9的一端固定有限位块，且支撑杆9位于限位块侧面的一端安装有螺纹帽，通过支撑杆9的设置，使得其利用限位块防止支架10的位置移动过大，同时配合螺纹帽对支架10进行位置上的限定。

实施例三，在实施例一的基础上，支架10顶部的一端开设有活动孔，且支架10顶部的活动孔内腔与支撑杆9的一端相安装，通过支架10的设置，使得其利用活动孔实现网袋11的便捷拆卸安装。

实施例四，在实施例一的基础上，网袋11的内部装填有明矾，且网袋11的顶部开设有投料孔，通过网袋11的设置，使得其利用明矾的特性对污水进行净化处理，同时提高水的透明度。

实施例五，在实施例一的基础上，第三隔离板15与第二隔离板8的大小相同，且第三隔离板15与第二隔离板8在处理箱1内部形成的空间为曝气池，通过第三隔离板15的设置，使得其在使用时配合第二隔离板8形成曝气池所在空间，从而对污水进行净化。

实施例六，在实施例一的基础上，雾化喷头22有杆体和喷雾块两个部件组成，且雾化喷头22上杆体的顶部与输送管21的底部螺纹连接，通过雾化喷头22的设置，使得其对净化后的污水进行雾化喷射，从而进行再次过滤，同时雾化喷头22内部也可实现一定的过滤效果，当雾化喷头22内部杂质过多时，对其进行拆卸清理即可。

本实施例中：离心电机4采用ysk110离心电机；驱动电机17采用y80m1-2异步电机。

工作原理：工作时，首先对处理箱1的内部进行废液灌输，启动防护箱3内部的离心电机4，离心电机4带动扇叶片5进行旋转，使得废液受到离心力影响，较重的杂质进入处理箱1的底部，初步净化的废液则通过第一隔离板6上的滤网7进入第一隔离板6与第二隔离板8所在空间，当初步净化后的废液进入第一隔离板6与第二隔离板8所在的空间后，受到网袋11内部的明矾影响，产生化学反应，实现废液中物质的快速沉降，随后启动第二隔离板8上的第一水泵14，配合导水管12与第一过滤块13将沉淀后的液体输送至第二隔离板8与第三隔离板15所在的区域，启动驱动电机17，带动扇叶轮16进行旋转，进行机械曝气，随后启动第二水泵18，配合输水管19与第二过滤块20对曝气后的液体进行再次输送，同时配合输送管21与雾化喷头22对水进行雾化作用，配合过滤架24进行最后过滤，即可；当需要清理时，打开处理箱1顶部的封闭盖2，用水对其内部不可拆卸的部件先进行冲刷，网袋11内部的明矾使用完毕后，取出网袋11对其进行清理，再进行明矾的补充，转动扇叶片5，将其与离心电机4的输出轴进行分离，当雾化喷头22出现堵塞时，即可转动雾化喷头22，将雾化喷头22与输送管21进行分离，然后对雾化喷头22的内部进行清理，当过滤架24顶部承载过多杂质时，可直接取出过滤架24进行清理，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。