一种铝型材阳极氧化挂具的制作方法

本实用新型涉及铝型板氧化加工技术领域，特别涉及一种铝型材阳极氧化挂具。

背景技术：

铝型材阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为阳极氧化处理，经过阳极氧化处理后的铝型材表面能生成几个微米至几百个微米的氧化膜，提高铝型材的耐蚀性、耐磨性和装饰性，是广泛应用于军用工业和民用工业的基础材料之一；

现在对铝型材进行阳极氧化处理时会使用专用的挂具，使得铝型材浸入电解质溶液中，使其进行阳极氧化，但现有的挂具往往体积较大，在不使用时，存在储存不便，且占用空间较大的问题，而且现有的挂具在进行阳极氧化处理时，一次加工的铝型材部件较少，且容易造成铝型材脱落，不便于使用，且影响加工效率，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材阳极氧化挂具，以解决上述背景技术中提出的在不使用时，不便于进行收纳储存以及影响加工效率和生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材阳极氧化挂具，包括底板，所述底板的下表面中间位置固定安装有收纳板，所述底板的上表面中间位置的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的下端两侧转动安装有转动轴，所述转动轴上且位于所述支撑板之间转动套接有转动板，所述转动板的一侧固定安装有横板，所述支撑板的上表面固定安装有连接板，所述连接板的上表面中间位置固定安装有挂板，所述连接板的上表面位于所述挂板的两侧均固定安装有导电接头，所述挂板与所述收纳板的中间位置均开设有圆孔；

所述横板的上表面均匀开设有凹槽，所述凹槽的一侧上端开设有螺纹孔，所述凹槽之间的上端均开设有通孔，所述通孔的内部套接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内，所述凹槽的内部下表面中间位置开设有空腔，所述空腔的下表面均匀固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有导电体，所述导电体的上端延伸至所述凹槽的内部下表面外部。

优选的，所述横板的长度小于所述支撑板的高度。

优选的，所述空腔的上表面开设有通透孔，且所述导电体的上端贯穿所述通透孔延伸至所述凹槽的内部。

优选的，所述导电体为圆锥形结构。

优选的，所述支撑板和所述横板均采用塑钢材质制成。

优选的，所述导电接头与所述导电体电性连接。

优选的，所述底板的宽度大于所述连接板的宽度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有转动轴和转动板，使得本实用新型在不使用时可以将横板折叠进支撑板之间，进而缩小本实用新型在存放时的占用空间，且设有收纳板，在收纳板上设有圆孔，便于对本实用新型进行悬挂放置，方便存储；

2、本实用新型通过设有多个凹槽，便于同时加工多个铝型材，且设有弹簧和锁紧杆，避免在加工过程中导致铝型材脱落，提高加工效率，加快生产进度；

3、本实用新型结构简单，方便使用，设计合理，实用价值较高，有效的对铝型材的阳极氧化带来便利。

附图说明

图1为本实用新型使用时结构示意图。

图2为本实用新型未使用时结构示意图。

图3为本实用新型横板正剖视图。

图4为本实用新型锁紧杆结构示意图。

图中：1、底板；2、收纳板；3、支撑板；4、转动轴；5、转动板；6、横板；7、连接板；8、挂板；9、导电接头；10、圆孔；11、凹槽；12、螺纹孔；13、通孔；14、锁紧杆；15、螺纹杆；16、空腔；17、弹簧；18、导电体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝型材阳极氧化挂具，一种铝型材阳极氧化挂具，包括底板1，底板1的下表面中间位置固定安装有收纳板2，底板1的上表面中间位置的两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3的下端两侧转动安装有转动轴4，转动轴4上且位于支撑板3之间转动套接有转动板5，转动板5的一侧固定安装有横板6，横板6的长度小于支撑板3的高度，且支撑板3和横板6均采用塑钢材质制成，支撑板3的上表面固定安装有连接板7，底板1的宽度大于连接板7的宽度，连接板7的上表面中间位置固定安装有挂板8，连接板7的上表面位于挂板8的两侧均固定安装有导电接头9，挂板8与收纳板2的中间位置均开设有圆孔10；

横板6的上表面均匀开设有凹槽11，凹槽11的一侧上端开设有螺纹孔12，凹槽11之间的上端均开设有通孔13，通孔13的内部套接有锁紧杆14，锁紧杆14的一端固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15螺纹连接在螺纹孔12内，凹槽11的内部下表面中间位置开设有空腔16，空腔16的下表面均匀固定安装有弹簧17，弹簧17的另一端固定安装有导电体18，导电接头9与导电体18电性连接，导电体18的上端延伸至凹槽11的内部下表面外部。

如图3所示，空腔16的上表面开设有通透孔，导电体18的上端贯穿通透孔延伸至凹槽11的内部，且电体18为圆锥形结构。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，将外部吊装设备连接挂板8上的圆孔10内，使得本实用新型被吊起，并使得横板6一端的转动板5绕转动轴4转动，使得横板6成水平状态，将铝型材压进凹槽11的内部，且使得铝型材的下表面压动导电体18向下移动，进入空腔16的内部，进而使得空腔16内部的弹簧17压缩，将锁紧杆14插入通孔13内部，并使得锁紧杆14一端的螺纹杆15螺纹连接在螺纹孔12内，松开铝型材，使得弹簧17伸张，进而使得导电体18推动铝型材向上移动，使得锁紧杆14的下表面与铝型材的上表面相接触，使得铝型材被压紧在导电体18和锁紧杆14之间，将外部供电装置的阳极连接在导电接头9上，且导电接头9与导电体18电性连接，进而使得导电体18对铝型材进行供电，使得铝型材带有阳性电极，并通过外部吊装设备使得本实用新型带动铝型材浸入到电解质溶液中，对铝型材进行阳极氧化处理，便于使用，且同时可以加工多个，并且避免铝型材在阳极氧化时脱落；

当对本实用新型进行收纳时，将本实用新型倒置，使得横板6一端的转动板5绕转动轴4转动，使得横板6折叠进支撑板3之间，使得本实用新型体积缩小，进而降低放置空间，且设有收纳板2，在收纳板2上设有圆孔10，便于将本实用新型进行悬挂放置，方便存储。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材阳极氧化挂具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面中间位置固定安装有收纳板(2)，所述底板(1)的上表面中间位置的两侧均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端两侧转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上且位于所述支撑板(3)之间转动套接有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧固定安装有横板(6)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的上表面中间位置固定安装有挂板(8)，所述连接板(7)的上表面位于所述挂板(8)的两侧均固定安装有导电接头(9)，所述挂板(8)与所述收纳板(2)的中间位置均开设有圆孔(10)；

所述横板(6)的上表面均匀开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的一侧上端开设有螺纹孔(12)，所述凹槽(11)之间的上端均开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部套接有锁紧杆(14)，所述锁紧杆(14)的一端固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)螺纹连接在所述螺纹孔(12)内，所述凹槽(11)的内部下表面中间位置开设有空腔(16)，所述空腔(16)的下表面均匀固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端固定安装有导电体(18)，所述导电体(18)的上端延伸至所述凹槽(11)的内部下表面外部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述横板(6)的长度小于所述支撑板(3)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述空腔(16)的上表面开设有通透孔，且所述导电体(18)的上端贯穿所述通透孔延伸至所述凹槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述导电体(18)为圆锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述支撑板(3)和所述横板(6)均采用塑钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述导电接头(9)与所述导电体(18)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化挂具，其特征在于：所述底板(1)的宽度大于所述连接板(7)的宽度。

技术总结
本实用新型涉及铝型板氧化加工技术领域，特别涉及一种铝型材阳极氧化挂具，包括底板，将铝型材压进凹槽的内部，且使得铝型材被压紧在导电体和锁紧杆之间，将外部供电装置的阳极连接在导电接头上，且导电接头与导电体电性连接，使得铝型材带有阳性电极，将本实用新型带动铝型材浸入到电解质溶液中，对铝型材进行阳极氧化处理，避免铝型材在阳极氧化时脱落，当需要对本实用新型进行收纳时，将本实用新型倒置，使得横板一端的转动板绕转动轴转动，使得横板折叠进支撑板之间，使得本实用新型体积缩小，进而降低放置空间，且设有收纳板，在收纳板上设有圆孔，便于将本实用新型进行悬挂放置，方便存储。

技术研发人员：陈桂婷
受保护的技术使用者：昆山市幸立车辆配件有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.05.26