一种配套填孔镀铜挂具的制作方法

本实用新型涉及挂具技术领域，具体为一种配套填孔镀铜挂具。

背景技术：

配套填孔镀铜挂具，在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架，挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具，对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。

现有的配套填孔镀铜挂具在使用时由于本身结构问题，不能进行折叠，携带麻烦，增加了工作难度，不方便使用，浪费时间，并且使用时不能调节角度，位置固定使用不灵活，存在局限性，功能性较低，同时在拼接时固定复杂，不方便拆卸，容易造成损坏，影响正常工作，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配套填孔镀铜挂具，以解决上述背景技术中提出现有的配套填孔镀铜挂具在使用时由于本身结构问题，不能进行折叠，携带麻烦，增加了工作难度，不方便使用，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配套填孔镀铜挂具，包括两个竖板，两个所述竖板的内侧分别固接有第一圆杆和第二圆杆，两个所述竖板的上下两侧均安装有转动机构；

所述转动机构包括宽板、齿轮和凹槽；

所述多个宽板的内壁分别与两个竖板的上下两侧转动相连，多个所述宽板的后端面均与齿轮的正面相固接，多个所述宽板的正面均加工有凹槽。

优选的，多个所述宽板的外侧均固接有曲板。

优选的，多个所述凹槽的内部上下两侧均转动两侧螺纹杆，多个所述螺纹杆的顶部均与握把的内侧相固接，多个所述螺纹杆的外壁均安装有调节机构；

所述调节机构包括套板、短板、斜板、滑槽、圆球、第一圆板、直板和圆环；

所述套板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述套板的右侧与短板的左侧相固接，所述短板的正面与斜板的左侧转动相连，所述斜板的正面加工有滑槽，所述滑槽的内壁与圆球的外壁滑动卡接，所述圆球的后端面与第一圆板的正面相固接，所述第一圆板的左侧与直板的组右侧相固接，所述直板的左侧与宽板的右侧相固接，所述斜板的右侧与圆环的左侧相固接。

优选的，所述套板和螺纹杆组成升降机构。

优选的，所述第二圆杆的外壁固接有薄板，所述第二圆杆的外壁安装有卡接机构；

所述卡接机构包括立板、弹簧、斜杆、第二圆板、曲槽；

所述立板的内壁与第二圆杆的外壁左侧间隙配合，所述第二圆杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与立板的右侧和薄板的左侧相固接，所述立板的正面上下两侧分别与斜杆的右侧相固接，两个所述斜杆的左侧均与第二圆板的正面相固接，两个所述第二圆板的外壁均与曲槽的内壁间隙配合，两个所述曲槽的内侧分别与第一圆杆的外壁右侧上下相固接。

优选的，所述立板和第二圆杆组成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配套填孔镀铜挂具结构科学合理，使用安全方便。

通过竖板和转动机构的配合实现了本身折叠，方便了携带，降低了工作难度，方便使用，节约时间。

通过调节机构解决了不能调节角度的问题，提高了使用灵活性，功能性提高。

通过第一圆杆、第二圆杆和卡接机构的配合解决了固定复杂的问题，方便拆卸，防止了破坏，保证了工作的正常，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中宽板、螺纹杆和握把的连接关系结构示意图；

图3为图1中套板、短板和斜板的连接关系结构示意图；

图4为图1中立板、弹簧和斜杆的连接关系结构示意图。

图中：1、竖板，2、转动机构，201、宽板，202、齿轮，203、凹槽，3、调节机构，301、套板，302、短板，303、斜板，304、滑槽，305、圆球，306、第一圆板，307、直板，308、圆环，4、卡接机构，401、立板，402、弹簧，403、斜杆，404、第二圆板，405、曲槽，5、曲板，6、螺纹杆，7、握把，8、第一圆杆，9、第二圆杆，10、薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种配套填孔镀铜挂具，包括两个竖板1，两个竖板1的内侧分别固接有第一圆杆8和第二圆杆9，两个竖板1的上下两侧均安装有转动机构2，转动机构2包括宽板201、齿轮202和凹槽203，多个宽板201的内壁分别与两个竖板1的上下两侧转动相连，宽板201受力通过竖板1上下两侧的销轴转动相连，多个宽板201的后端面均与齿轮202的正面相固接，多个宽板201的正面均加工有凹槽203。

多个宽板201的外侧均固接有曲板5，多个凹槽203的内部上下两侧均转动两侧螺纹杆6，螺纹杆6受力通过凹槽203内壁上下的轴承进行转动，多个螺纹杆6的顶部均与握把7的内侧相固接，握把7方便转动螺纹杆6，多个螺纹杆6的外壁均安装有调节机构3，调节机构3包括套板301、短板302、斜板303、滑槽304、圆球305、第一圆板306、直板307和圆环308，套板301的内壁与螺纹杆6的外壁螺纹连接，套板301的右侧与短板302的左侧相固接，短板302的正面与斜板303的左侧转动相连，斜板303受力通过短板302正面的销轴进行转动，斜板303的正面加工有滑槽304，滑槽304的内壁与圆球305的外壁滑动卡接，圆球305受力通过滑槽304的内壁左右滑动，圆球305的后端面与第一圆板306的正面相固接，第一圆板306的左侧与直板307的组右侧相固接，直板307的左侧与宽板201的右侧相固接，斜板303的右侧与圆环308的左侧相固接，套板301和螺纹杆6组成升降机构，螺纹杆6转动带动套板301上下移动，第二圆杆9的外壁固接有薄板10，第二圆杆9的外壁安装有卡接机构4，卡接机构4包括立板401、弹簧402、斜杆403、第二圆板404、曲槽405，立板401的内壁与第二圆杆9的外壁左侧间隙配合，第二圆杆9的外壁与弹簧402的内壁相套接，弹簧402的左右两侧分别与立板401的右侧和薄板10的左侧相固接，立板401受力移动后通过弹簧402进行回弹，立板401的正面上下两侧分别与斜杆403的右侧相固接，两个斜杆403的左侧均与第二圆板404的正面相固接，两个第二圆板404的外壁均与曲槽405的内壁间隙配合，第二圆板404受力通过曲槽405的内壁左右滑动，两个曲槽405的内侧分别与第一圆杆8的外壁右侧上下相固接，立板401和第二圆杆9组成滑动机构，立板401受力通过第二圆杆9左右滑动。

本实例中，在使用该挂具时使齿轮202通过竖板1转动，从而使宽板201转动打开，使宽板201转动到水平位置，然后使立板401通过第二圆杆9向左侧移动，进而通过斜杆403带动第二圆板404向左侧移动，然后使第一圆杆8和第二圆杆9相插接，然后松开立板401，弹簧402提供弹力，进而通过斜杆403带动第二圆板404在曲槽405的内壁向右侧移动，进而使两个圆杆固定，然后通过曲板5整的圆口，与外界设备相连接，将其固定，保证挂具使用时保证竖直不会弯曲，然后转动多个握把7，带动螺纹杆6通过凹槽203上下的轴承转动，进而带动多个套板301上下移动，移动的套板301带动斜板303转动，进而使圆球305在滑槽304的进行滑动，从而使圆环308的角度进行改变，当圆环308位置调整后，停止转动握把7，多个圆环308的角度可以分开调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。