一种电镀生产线用固体加药装置的制作方法

本实用新型属于加药设备技术领域，涉及一种电镀生产线用固体加药装置。

背景技术：

目前，在国内市场上，固体粉末加药通常通过传统手动添加。存在以下缺点：手动添加很难避免人与化学药品的直接接触，同时对加药过程中产生的废气或漂浮在空气中药品粉末不可避免的被操作人员吸入或皮肤接触；固体粉末加药自动化、机械化程度低，加药效率不高；对于大型电镀(清洗)生产线固体粉末加药量大，操作困难、劳动强度大等缺陷无法解决。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种电镀生产线用固体加药装置，用于解决加药过程的安全性低、自动化程度低且不能够独立完成大量固体粉末加药的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种电镀生产线用固体加药装置，包括设置在框架式主体四周的多个立柱，各所述立柱的顶端通过转轴连接固定有吊钩；

所述框架式主体的内还设有料斗，所述料斗顶部设有加药口，底部设有出药口以及与其相匹配可推拉的挂板，所述可推拉的挂板通过轨道架设在出药口的两侧，在电缸的推动下挂板封闭或打开料斗的出药口。

进一步地，所述挂板上还连接有推板，所述推板通过推板架和电缸输出轴相连接，电缸输出轴经推板和推板架推动挂板封闭或打开出药口。

进一步地，所述电缸的输入端还设有电瓶，且电瓶和电缸位于料斗的同一侧。

进一步地，相邻所述立柱之间设有多个加强筋，电瓶和电缸位于立柱下方加强筋和底部的加强筋之间。

进一步地，所述电缸和电瓶固定在位于立柱底部的加强筋上，料斗的出药口和电缸位于同一平面。

进一步地，所述立柱与加强筋互相垂直，且所述加强筋的长度等于相邻所述立柱之间的距离。

进一步地，所述吊钩挂靠在所述立柱的外侧，且所述吊钩的长度小于立柱的长度。

进一步地，所述立柱的底部还设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型针对大型电镀生产线固体粉末加药，填补了行业空白；通过各立柱的顶端的吊钩以及设置在立柱下方的万向轮，使得该加药机构便于起吊且便于沿着电镀生产线移动；通过框架式主体底部的出药口以及与其相匹配可推拉的挂板，在电缸的推动下挂板封闭或打开料斗的出药口，该加药装置控制加药过程操作简单、维修方便，适应性强，满足各种需求和场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用电缸推动挂板的局部放大图。

其中，1为机架，2为吊钩，3为料斗，4为推板，5为推板架，6为电瓶，7为挂板，8为第一加强筋，9为第二加强筋，10为第一外六角螺母，11为第二外六角螺母，12为电缸，13为万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参照图1-3，一种电镀生产线用固体加药装置，包括设置在框架式主体1四周的多个立柱，各立柱的顶端通过转轴连接固定有吊钩2；

框架式主体1的内还设有料斗3，料斗3顶部设有加药口，底部设有出药口以及与其相匹配可推拉的挂板7，可推拉的挂板7通过轨道架设在出药口的两侧，在电缸12的推动下挂板7封闭或打开料斗3的出药口。本实用新型针对大型电镀生产线固体粉末加药，填补了行业空白。本实用新型针对大型电镀生产线固体粉末加药，填补了行业空白；通过各立柱的顶端的吊钩2以及设置在立柱下方的万向轮，使得该加药机构便于起吊且便于沿着电镀生产线移动；通过框架式主体1底部的出药口以及与其相匹配可推拉的挂板7，在电缸12的推动下挂板7封闭或打开料斗3的出药口，该加药装置控制加药过程操作简单、维修方便，适应性强，满足各种需求和场合。

挂板7上还连接有推板4，推板4通过推板架5和电缸12输出轴相连接，电缸12输出轴经推板4和推板架5推动挂板7封闭或打开出药口。通过电缸12推动挂板7的推动结果，简单、稳定的实现了对料斗3出药口的打开和关闭，该装置的稳定性高。

为了便于给电缸12供电，在电缸12的输入端还设有电瓶6，且电瓶6和电缸12位于料斗3的同一侧，提升了该装置的整体性，避免了将电瓶6设置在另一端需要过长推动轴的问题。

相邻立柱之间设有多个加强筋，多个加强筋的设置增加了各立柱之间的稳定性，避免了因为料斗3内含有较多物料时，从而发生不稳定的情形；电瓶6和电缸12位于立柱下方加强筋和底部的加强筋之间，该设置位置保证了电瓶6、电缸12与料斗3的出药口处于同一平面，保证了该推动装置可以便携的推开出药口。

为了更加便于固定电缸12和电瓶6，电缸12和电瓶6固定在位于立柱底部的加强筋上，料斗3的出药口和电缸12位于同一平面，保证了电缸12输出轴可以和挂板稳定的配合。

立柱与加强筋互相垂直，该垂直设置的方式提升了本装置的美观性；且加强筋的长度等于相邻立柱之间的距离，不会导致加强筋过长伸出相邻立柱。

吊钩2挂靠在立柱的外侧，且吊钩2的长度小于立柱的长度，在吊钩2不使用时，可以向下垂落，挂靠在立柱的外侧，保证了其在不使用时候的稳定性，不会导致其因为框架是主体1晃动从而导致挂钩晃动伤到使用者的情形。

为了便于框架式主体1可以移动，可以在立柱的底部设有万向轮，使得框架式主体1在使用者的推动下，沿着电镀生产线进行行使；该设置方式便于本装置的移动。

如图1-3所示：使用本实用新型时，将袋装固体粉末药品通过人工填装到加药装置中固定在框架式主体1的料斗3内，转动设置在框架式主体1四周立柱顶端上的吊钩2，将该加药装置挂在行车之上，随后通过行车将其吊运至需要电镀生产线上待加药的位置，然后通过电缸12活塞杆收缩，带动挂板7在导轨上滑动，打开料斗3的出药口，固体粉末药品从料斗3的出药口落入槽体完成加药过程。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：包括设置在框架式主体(1)四周的多个立柱，各所述立柱的顶端通过转轴连接固定有吊钩(2)；

所述框架式主体(1)的内还设有料斗(3)，所述料斗(3)顶部设有加药口，底部设有出药口以及与其相匹配可推拉的挂板(7)，所述可推拉的挂板(7)通过轨道架设在出药口的两侧，在电缸(12)的推动下挂板(7)封闭或打开料斗(3)的出药口。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：所述挂板(7)上还连接有推板(4)，所述推板(4)通过推板架(5)和电缸(12)输出轴相连接，电缸(12)输出轴经推板(4)和推板架(5)推动挂板(7)封闭或打开出药口。

3.根据权利要求1或2所述的一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：所述电缸(12)的输入端还设有电瓶(6)，所述电瓶(6)和电缸(12)位于料斗(3)的同一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：相邻所述立柱之间设有多个加强筋，电瓶(6)和电缸(12)位于立柱下方加强筋和底部的加强筋之间。

5.根据权利要求1或4所述的一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：所述电缸(12)和电瓶(6)固定在位于立柱底部的加强筋上，料斗(3)的出药口和电缸(12)位于同一平面。

6.根据权利要求1或4所述的一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：所述立柱与加强筋互相垂直，且所述加强筋的长度等于相邻所述立柱之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：所述吊钩(2)挂靠在所述立柱的外侧，且所述吊钩(2)的长度小于立柱的长度。

8.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用固体加药装置，其特征在于：所述立柱的底部还设有万向轮。

技术总结
本实用新型属于加药设备技术领域，公开了一种电镀生产线用固体加药装置，包括设置在框架式主体四周的多个立柱，各立柱的顶端通过转轴连接固定有吊钩；框架式主体的内还设有料斗，料斗顶部设有加药口，底部设有出药口以及与其相匹配可推拉的挂板，可推拉的挂板通过轨道架设在出药口的两侧，在电缸的推动下挂板封闭或打开料斗的出药口；本实用新型针对大型电镀生产线固体粉末加药，填补了行业空白；通过框架式主体底部的出药口以及与其相匹配可推拉的挂板，在电缸的推动下挂板封闭或打开料斗的出药口，该加药装置控制加药过程操作简单、维修方便，适应性强，满足各种需求和场合。

技术研发人员：梅安明;张振虎
受保护的技术使用者：西安靖安特环境科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.04