一种电镀挂篮的制作方法

本实用新型涉及电镀载具技术领域，更具体地说，涉及一种电镀挂篮。

背景技术：

电镀加工中，对于长度超过10cm的铜材产品镀镍一般是采用挂镀方式，即一根产品挂一个挂钩上进行电镀，这样的挂镀方式上挂和取下都需要消耗大量人力，生产效率低，且需要大批挂具。因此，仍需对电镀用具做进一步改进，以解决上述不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电镀挂篮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电镀挂篮，其中，包括横向的下支撑板、网状的上分隔架、两端分别与所述下支撑板和所述上分隔架固定的导电柱、与所述上分隔架网格一一适配的多个置料筒，以及与整流器负极连接且与所述上分隔架背离所述导电柱一端固定的导电挂钩；所述下支撑板、所述上分隔架以及所述置料筒均用导电材料制成；所述下支撑板设置有呈错落分布的多个第一通孔；所述置料筒的侧表面和底面也设置有呈错落分布的多个所述第一通孔；所述第一通孔供电镀液流过；所述置料筒高度大于所述导电柱高度，且用于装载待电镀的条状产品。

优选的，所述下支撑板、所述上分隔架以及所述置料筒均于表面涂有阻镀漆。

优选的，所述上分隔架有16个网格；所述电镀挂篮还包括横向的固定板；所述固定板下表面固设有呈圆周均匀分布的四组卡扣；所述卡扣呈倒u形，且卡接在所述上分隔架骨架上；所述固定板呈矩形，且四个边角均固设有与所述置料筒筒身适配的c形卡环；一组所述固定板、四组所述卡扣以及四组所述卡环构成一组单元；所述单元设置有四组，且四组所述单元呈矩阵分布。

优选的，所述固定板上表面中部固设有把手。

优选的，所述导电柱设置有四组，且四组所述导电柱呈矩阵分布。

优选的，所述导电挂钩且倒u形，且两端脚分别与所述上分隔架两侧固定。

本实用新型的有益效果在于：将待电镀的条状产品装入置料筒中，每个置料筒可放置多条产品，进而将多个置料筒放入上分隔架中，因此，一个电镀挂篮可装填大批量的产品；进而，将导电挂钩与整流器负极连接，由于电镀挂篮整体都是用导电材料制成的，因此，通电后，电镀挂篮整体带电，产品与置料筒的底部和筒口接触，即可进行电镀，使用方便；其中，电镀液可以流经第一通孔，使得电镀液的交换和循环更为方便、快速；其中，置料筒高度大于导电柱高度，则在提拉导电挂钩时，置料筒始终会在上分隔架的网格内，不会掉出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种电镀挂篮的俯视图(隐藏了3组单元和12个置料筒)；

图2是本实用新型较佳实施例的一种电镀挂篮的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种电镀挂篮如图1和图2所示，包括横向的下支撑板10、网状的上分隔架11、两端分别与下支撑板10和上分隔架11固定的导电柱12、与上分隔架11网格一一适配的多个置料筒13，以及与整流器(图中未示出)负极连接且与上分隔架11背离导电柱12一端固定的导电挂钩14；下支撑板10、上分隔架11以及置料筒13均用导电材料制成；下支撑板10设置有呈错落分布的多个第一通孔180；置料筒13的侧表面和底面也设置有呈错落分布的多个第一通孔180；第一通孔180供电镀液流过；置料筒13高度大于导电柱12高度，且用于装载待电镀的条状产品，本电镀挂篮的具体使用过程如下：

将待电镀的条状产品装入置料筒13中，每个置料筒13可放置多条产品，进而将多个置料筒13放入上分隔架11中，因此，一个电镀挂篮可装填大批量的产品；进而，将导电挂钩14与整流器负极连接，由于电镀挂篮整体都是用导电材料制成的，因此，通电后，电镀挂篮整体带电，产品与置料筒13的底部和筒口接触，即可进行电镀，使用方便；其中，电镀液可以流经第一通孔180，使得电镀液的交换和循环更为方便、快速；其中，置料筒13高度大于导电柱12高度，则在提拉导电挂钩14时，置料筒13始终会在上分隔架11的网格内，不会掉出。

优选的，电镀挂篮整体为不锈钢材质。

如图1和图2所示，下支撑板10、上分隔架11以及置料筒13均于表面涂有阻镀漆，防止非待镀产品过多地消耗电镀金属，有利于降低生产成本。

如图1和图2所示，上分隔架11有16个网格，一次可装载16个置料筒13，大幅提高了装填量；电镀挂篮还包括横向的固定板15；固定板15下表面固设有呈圆周均匀分布的四组卡扣(图中未示出)；卡扣呈倒u形，且卡接在上分隔架11骨架上；固定板15呈矩形，且四个边角均固设有与置料筒13筒身适配的c形卡环16，电镀前，将四个置料筒13分别卡到四组卡环16上，进而再将四组卡扣都卡接到上分隔架11骨架上，从而四个置料筒13被卡环16限位，可以更好地与下支撑板10贴合，导电效果更为稳定，同时，通过卡扣固定，方便快捷；一组固定板15、四组卡扣以及四组卡环16构成一组单元；单元设置有四组，且四组单元呈矩阵分布，四组单元共能卡接16个置料筒13，与上分隔架11的16个网格一一对应。

如图1和图2所示，固定板15上表面中部固设有把手17，电镀时，把手17上端不浸入电镀液；完成电镀后，工人握住把手17，一次便可以同时取出四个置料筒13，取料方便且效率高。

如图1和图2所示，导电柱12设置有四组，且四组导电柱12呈矩阵分布，多组导电柱12配合支撑，上分隔架11不易发生弯曲变形。

如图1和图2所示，导电挂钩14且倒u形，且两端脚分别与上分隔架11两侧固定，提拉导电挂钩14时，可以在导电挂钩14的中部位置进行提拉，提拉过程中，电镀挂篮不易发生弯曲变形。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种电镀挂篮，其特征在于，包括横向的下支撑板、网状的上分隔架、两端分别与所述下支撑板和所述上分隔架固定的导电柱、与所述上分隔架网格一一适配的多个置料筒，以及与整流器负极连接且与所述上分隔架背离所述导电柱一端固定的导电挂钩；所述下支撑板、所述上分隔架以及所述置料筒均用导电材料制成；所述下支撑板设置有呈错落分布的多个第一通孔；所述置料筒的侧表面和底面也设置有呈错落分布的多个所述第一通孔；所述第一通孔供电镀液流过；所述置料筒高度大于所述导电柱高度，且用于装载待电镀的条状产品。

2.根据权利要求1所述的电镀挂篮，其特征在于，所述下支撑板、所述上分隔架以及所述置料筒均于表面涂有阻镀漆。

3.根据权利要求1所述的电镀挂篮，其特征在于，所述上分隔架有16个网格；所述电镀挂篮还包括横向的固定板；所述固定板下表面固设有呈圆周均匀分布的四组卡扣；所述卡扣呈倒u形，且卡接在所述上分隔架骨架上；所述固定板呈矩形，且四个边角均固设有与所述置料筒筒身适配的c形卡环；一组所述固定板、四组所述卡扣以及四组所述卡环构成一组单元；所述单元设置有四组，且四组所述单元呈矩阵分布。

4.根据权利要求3所述的电镀挂篮，其特征在于，所述固定板上表面中部固设有把手。

5.根据权利要求1所述的电镀挂篮，其特征在于，所述导电柱设置有四组，且四组所述导电柱呈矩阵分布。

6.根据权利要求1所述的电镀挂篮，其特征在于，所述导电挂钩且倒u形，且两端脚分别与所述上分隔架两侧固定。

技术总结
本实用新型涉及一种电镀挂篮，包括横向的下支撑板、网状的上分隔架、两端分别与下支撑板和上分隔架固定的导电柱、与上分隔架网格一一适配的多个置料筒，以及与整流器负极连接且与上分隔架背离导电柱一端固定的导电挂钩；下支撑板、上分隔架以及置料筒均用导电材料制成；下支撑板设置有呈错落分布的多个第一通孔；置料筒的侧表面和底面也设置有呈错落分布的多个第一通孔；第一通孔供电镀液流过；置料筒高度大于导电柱高度，且用于装载待电镀的条状产品，本电镀挂篮可装填大批量的产品，使用方便，电镀液可以流经第一通孔，使得电镀液的交换和循环更为方便、快速，置料筒高度大于导电柱高度，则在提拉导电挂钩时，置料筒始终会在上分隔架的网格内，不会掉出。

技术研发人员：於杨强;李司
受保护的技术使用者：深圳市海里表面技术处理有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.04