一种电镀槽液循环过滤系统的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽液循环过滤系统。

背景技术：

电镀是通过电解作用使沉浸在电镀液中的工件形成镀层。电镀液作为电镀过程中必不可少的元素，对电镀均匀性具有绝对性作用。通常，电镀液的浓度不均和电镀液中的杂质都会影响电镀均匀性。

目前，电镀液循环过滤系统包括电镀槽、循环泵和过滤机。循环泵将电镀槽内的电解液送入过滤机，过滤机对电解液进行过滤处理、以除去电解液中的杂质。过滤后的电解液最后再通过管道回流到电解槽内，完成循环过滤。但是，过滤时的电解液由于温度较低，存在一定的粘稠度，并且过滤机内的滤芯需要频繁更换，不便于实际使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电镀槽液循环过滤系统，使其便于实际使用。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种电镀槽液循环过滤系统，包括电解槽和循环泵，所述电解槽的出液口与所述循环泵的入口连通，还包括筒体、热风机和固液分离机，所述筒体为中空结构，所述筒体的一端与所述循环泵的出口连通、另一端与所述固液分离机的入口连通，所述筒体的外壁上具有夹套，所述夹套的入口与所述热风机的出气口连通，所述夹套的出口与外界连通，所述固液分离机的出液口与所述电解槽的入液口连通。

进一步地，还包括沿所述筒体的轴线方向设置的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴旋转的驱动装置，所述搅拌轴的两端与所述筒体的两端转动连接，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。

进一步地，所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴的一端与所述夹套的出口动密封连接、另一端与外界连通。

进一步地，所述螺旋叶片上开有多个引流孔。

进一步地，所述热风机带有温控系统，所述筒体的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述热风机的温控系统电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种电镀槽液循环过滤系统，通过热风机对电解液进行间接加热，将电解液的温度升高到合适范围，从而降低电解液的粘稠度，便于后续的固液分离机对电解液进行处理。固液分离机将电解液中的杂质从出渣口排出，并将去除杂质后的电解液从出液口排出，固液分离机的使用避免了过滤机频繁更换滤芯的问题，便于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筒体的剖面结构示意图；

图3为图2中的a部的放大示意图。

附图标记：10-电解槽、20-循环泵、30-筒体、31-夹套、32-温度传感器、40-热风机、50-固液分离机、60-搅拌轴、61-螺旋叶片、62-引流孔、70-驱动装置、71-电机、72-第一齿轮、73-第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种电镀槽液循环过滤系统，包括电解槽10、循环泵20、筒体30、热风机40和固液分离机50。

电解槽10的出液口与循环泵20的入口连通。筒体30为中空结构，筒体30的一端与循环泵20的出口连通、另一端与固液分离机50的入口连通，筒体30的外壁上具有夹套31。夹套31的入口与热风机40的出气口连通，夹套31的出口与外界连通。固液分离机50的出液口与电解槽10的入液口连通。

过滤系统运行前，先将热风机40打开。热风机40将热风鼓入夹套31内，从而对筒体30进行预热。预热完成后，热风机40继续工作，此时电解槽10内的电解液经过循环泵20的增压后进入筒体30。筒体30内的电解液与夹套31内的热风进行间接接触式换热，电解液吸热后达到合适的温度，其粘稠度就会下降，从而便于后续的固液分离机50对电解液的处理。

固液分离机50对吸热后的电解液进行过滤，电解液中的杂质从固液分离机50的出渣口排出，除去杂质后的电解液从固液分离机50出液口排出。与现有的过滤机相比，电解液中的杂质会不断地从固液分离机50的出渣口排出，杂质不会在固液分离机50内堆积，避免了使用过滤机时，工人频繁更换滤芯的问题，便于实际使用。

在一个实施例中，还包括沿筒体30的轴线方向设置的搅拌轴60和用于驱动搅拌轴60旋转的驱动装置70。搅拌轴60的两端与筒体30的两端转动连接，搅拌轴60上设置有螺旋叶片61。

具体地，驱动装置70包括电机71、第一齿轮72和第二齿轮73。第一齿轮72安装在电机71的输出轴上，第二齿轮73安装在搅拌轴60的一端，第一齿轮72与第二齿轮73啮合。电机71工作时，通过第一齿轮72和第二齿轮73的传动作用带动带动搅拌轴60旋转，并配合螺旋叶片61对筒体30内的电解液进行搅拌。这种驱动方式的结构简单、成本低。搅拌作用使得电解液中的离子分布更加均匀，从而使得电镀的效果更好。

在一个实施例中，搅拌轴60为空心结构。搅拌轴60的一端与夹套31的出口动密封连接，优选通过迷宫密封的结构实现动密封连接。迷宫密封结构的密封性好，且搅拌轴60的转动也比较顺畅。搅拌轴60的另一端与外界连通。进入夹套31的热风从夹套31出口排出并进入空心的搅拌轴60，从而再次与筒体30内的电解液进行间接接触式换热。搅拌轴60的内加热方式与夹套31的外加热方式相结合，使电解液被加热得更加均匀，并且被加热的速率更快。

在一个实施例中，螺旋叶片61上开有多个引流孔62。引流孔62对筒体30内的电解液起导向作用，引流孔62增加了螺旋叶片61对电解液的扰动程度，进一步使得电解液中的离子分布更加均匀，从而使得电镀的效果更好。

在一个实施例中，优选热风机40为自带温控系统的热风机40。筒体30的内壁上设置有温度传感器32。温度传感器32与热风机40的温控系统电连接。热风机40鼓出的热风的温度会在温控系统的显示屏中显示，方便工人准确掌握热风的温度。当温度传感器32检测到筒体30内的电解液的温度低于预设值时，温控系统控制热风机40增大功率，提高热风的温度。当温度传感器32检测到筒体30内的电解液的温度高于预设值时，温控系统控制热风机40减小功率，降低热风的温度。温控系统和传感器的设置使得工人能更准确的掌握电解液的温度，并且不需要工人的过多参与，减轻了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。