一种低噪音微弧氧化装置的制作方法

本发明涉及金属表面加工技术领域，具体涉及一种低噪音微弧氧化装置。

背景技术：

微弧氧化又称为等离子体氧化,是一种在a1、mg、ti等有色金属及其合金表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。它是在传统阳极氧化的基础上发展而来,但又突破了阳极氧化对电压的限制,所施加的电压较高。该技术是将al、mg、ti等金属放入导电溶液中,通电后在金属表面立即生成一层较薄的氧化物绝缘薄膜,随着电压的升高,电解液与金属界面处的电势急剧增加,致使已形成的氧化物绝缘薄膜层薄弱处被击穿,发生微弧放电现象。该技术通过微弧放电区域高温高压的产生,最终在基体金属表面原位生长一层连续、均匀、结异,如硬度高、耐磨、防腐、耐热冲击、耐电击穿以及具有生物活性等，具有很大的应用价值，因此在许多领域具有广泛的应用前景。

微弧氧化技术虽具有，上述众多优点，但它有其本身的劣势,其技术劣势之一-就是在工作过程中存在高电压、高电流密度,放电过程剧烈,因而伴随有巨大的噪音。噪音的产生是不可避免,这是由微弧氧化本身的特性所决定的，为解决该技术问题，中国专利cn101660186b，提供了一种低噪音微弧氧化装置，虽然解决了噪音问题，但是结构复杂，在使用的过程中由于主要通过吸音材料来进行降噪处理，但是由于微弧氧化产生的电压、电流过高，温度也较大，对隔音材料造成一定的损害，并不能持久的进行降噪的目的，并且提高了整个设备的制造成本，同时因噪音问题提高了设备的维修频率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种降噪效果好，并且不会因环境的影响造成降噪效率下降的低噪音微弧氧化装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种低噪音微弧氧化装置，包括外箱体、设在外箱体内的电解槽、设在外箱体外的微弧氧化电源、设在电解槽上端的微弧氧化阳极、设在电解槽底部的微弧氧化阴极，所述微弧氧化电源的两极分别与所述微弧氧化阳极和微弧氧化阴极电连接，所述外箱体内设有内箱体，所述内箱体和外箱体之间设有为真空层，所述的电解槽通过设在内箱体上部的密封隔断板固定连接在内箱体中，所述内箱体的底部设有冷凝水槽，所述电解槽的底部位于该冷凝水槽中；

所述外箱体和内箱体形成的噪音屏蔽箱体的侧边开设有环形噪音消减孔，且该环形噪音消减孔位于密封隔断板的下方，所述环形噪音消减孔内镶嵌固定连接有用于对微弧氧化时发生的噪音进行消减的环形消音装置；

所述外箱体和内箱体形成的噪音屏蔽箱体的顶部开设有物料进口，所述物料进口内密封安装有用于对微弧氧化时生成的气体穿过噪音屏蔽箱体产生的噪音进行消音的消音密封装置。

所述消音密封装置包括与物料进口密封连接的密封框体，所述的密封框体内从下到上分别设有下消音板、中消音板和上消音板，所述的上消音板和下消音板的四周与密封框体固定连接，所述的中消音板位于上消音板和下消音板之间，且所述中消音板通过设在上消音板上的拉动装置将中消音板水平拉动；

所述下消音板上设有多个下消音孔，所述上消音板上设有多个与下消音孔一一对齐的上消音孔，所述中消音板上设有多个中消音大孔和中消音小孔，所述中消音板在拉动装置拉动下，所述中消音大孔将下消音孔和下消音孔连通，或中消音小孔将下消音孔和下消音孔连通。

所述拉动装置包括固定设在上消音板上方的拉绳驱动卷筒，分别缠绕在该拉绳驱动卷筒上的第一拉绳和第二拉绳，且第一拉绳和第二拉绳缠绕在拉绳驱动卷筒的方向相反，所述第一拉绳和第二拉绳的端部分别绕过分别设在上消音板顶部两侧的导向滑轮，并穿过上消音板的两侧与中消音板的两端固定连接。

所述中消音板两端的上消音板和下消音板之间分别通过定位板固定连接，所述中消音板两端设有的将上消音板和下消音板固定连接的定位板与中消音板两端分别通过压缩弹簧固定连接，所述第一拉绳和第二拉绳的端部分别穿过对应的定位板及压缩弹簧与中消音板的端部固定连接。

所述拉绳驱动卷筒包括卷筒支架、设在该卷筒支架上的卷筒本体，所述卷筒本体通过转轴固定连接在卷筒支架上，所述转轴的一侧上固定设有从动齿轮；

所述卷筒支架的一侧设有转动手轮，该转动手轮上固定连接有中部与卷筒支架活动连接的连接转轴，所述连接转轴的端部穿过卷筒支架与所述从动齿轮啮合的主动齿轮固定连接；

所述卷筒本体通过环形隔板分为第一拉绳缠绕区和第二拉绳缠绕去。

所述环形消音装置包括与环形噪音消减孔固定连接的环形密封框体，该环形密封框体从内到位依次设有环形缓冲碰撞板、内环形消音板、转动环形消音板和外环形消音板；所述环形缓碰撞板与内环形消音板通过多个减震弹簧固定连接，且该环形碰撞板的外壁与环形密封框体的内壁滑动接触；所述内环形消音板和外环形消音板与环形密封框体固定连接；

所述外环形消音板的外部中心位置固定设有一转动电机，所述转动电机的转轴穿过外环形消音板的中部与转动环形消音板固定连接，该转动电机带动转动环形消音板在内环形消音板和外环形消音板转动；

所述内环形消音板和外环形消音板上分别设有多个相互对齐的内消音圆孔和外消音圆孔，所述转动环形消音板上设有多个小消音圆孔和大消音圆孔，所述转动电机带动转动环形消音板转动时，所述小消音圆孔将内消音圆孔和外消音圆孔连通，或大消音圆孔将内消音圆孔和外消音圆孔连通。

所述物料进口与消音密封装置通过框体密封橡胶层固定连接；所述环形消音装置和环形噪音消减孔通过环形橡胶圈固定连接。

所述外箱体的侧边固定设有电源驱动箱，所述微弧氧化电源和转动电机位于该电源驱动箱中。

本发明的有益效果是：降噪效果好，通过对噪音的强度进行对应的减弱来实现降噪的目的，避免了采用吸音材料在高电压、高电流的作用下对吸音材料造成破坏，进而丧失吸音的效果，结构更加的简单，不使用吸音材料，避免在使用的过程中更换吸音材料，节省了整个装置的制造成本和使用成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中消音密封装置的结构示意图；

图3是本发明中环形消音装置的结构示意图；

图4是吸音密封装置中拉绳驱动卷筒的结构示意图；

图5是环形消音装置中转动环形消音板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示的一种低噪音微弧氧化装置，包括外箱体1、设在外箱体1内的电解槽3、设在外箱体1外的微弧氧化电源6、设在电解槽3上端的微弧氧化阳极4、设在电解槽3底部的微弧氧化阴极5，所述微弧氧化电源6的两极分别与所述微弧氧化阳极4和微弧氧化阴极5电连接，所述电解槽3、微弧氧化电源6、微弧氧化阳极4和微弧氧化阴极5形成的微弧氧化装置属于本技术领域的常规技术，本申请也并不是对微弧氧化装置的原理做出创造发明，因此对该微弧氧化装置的具体结构在此不进行一一的详细描述；

所述外箱体1内设有内箱体2，所述内箱体2和外箱体1之间设有为真空层12，所述内箱体2和外箱体1之间形成真空层能够有效的起到降噪的作用，同时能够减轻整个装置的质量；

所述的电解槽3通过设在内箱体2上部的密封隔断板11固定连接在内箱体2中，所述内箱体2的底部设有冷凝水槽13，所述电解槽3的底部位于该冷凝水槽13中；所述的冷凝水槽13中加入冷凝水对电解槽进行降温处理，避免在进行微弧氧化时电解槽的稳定过高，产生大量的噪音；

所述外箱体1和内箱体2形成的噪音屏蔽箱体的侧边开设有环形噪音消减孔，且该环形噪音消减孔位于密封隔断板11的下方，所述环形噪音消减孔内镶嵌固定连接有用于对微弧氧化时发生的噪音进行消减的环形消音装置8；所述的密封隔断板11将内箱体2进行上下密封分隔，将不同原因产生的噪音进行分隔开来，进行具体的降噪处理，保证降噪的效率，在进行微弧氧化反应时会发生噪音，同时发生反应时产生的气体穿过箱体也不一定程度的噪音，通过隔板将其隔开，时对气体产生的噪音与反应发生的噪音进行不同程度的处理，电解槽中产生的一部分噪音会通过噪音屏蔽箱体的四周进行传递，设有的环形消音装置8会对通过噪音屏蔽箱体壁传递的噪音进行降噪作用；

所述外箱体1和内箱体2形成的噪音屏蔽箱体的顶部开设有物料进口，所述物料进口内密封安装有用于对微弧氧化时生成的气体穿过噪音屏蔽箱体产生的噪音进行消音的消音密封装置7。设有的消音密封装置7位于噪音屏蔽箱体的上方。该消音密封装置能够将反应产生的气体进行排除的同时，还能够对排除的气体产生的噪音进行降噪处理，通过环形消音装置8、消音密封装置7和噪音屏蔽箱体的共同作用能够保证整个装置的密封性，同时方便内部器件与外部器件的连接，并且对不会影响到因连接的关系影响到降噪的效率；

物料进口与消音密封装置7通过框体密封橡胶层9固定连接；所述环形消音装置8和环形噪音消减孔通过环形橡胶圈10固定连接，通过橡胶密封进行连接，方便环形消音装置8和消音密封装置7拆卸和安装，并且不会还能保证其密封性，设有的环形消音装置8主要是为了减弱内部元器件和外部元器件的连接，同时不对对整个装置的消音效果起到影响。

在消音密封装置7进行消音时，采用如图2的技术方案，具体的是所述消音密封装置7包括与物料进口密封连接的密封框体701，所述的密封框体701内从下到上分别设有下消音板702、中消音板704和上消音板707，所述的上消音板707和下消音板702的四周与密封框体701固定连接，所述的中消音板704位于上消音板707和下消音板702之间，且所述中消音板704通过设在上消音板707上的拉动装置将中消音板704水平拉动；

所述下消音板702上设有多个下消音孔703，所述上消音板707上设有多个与下消音孔703一一对齐的上消音孔708，所述中消音板707上设有多个中消音大孔705和中消音小孔706，所述中消音板704在拉动装置拉动下，所述中消音大孔705将下消音孔703和下消音孔703连通，或中消音小孔706将下消音孔703和下消音孔703连通。

在采用消音孔来进行消音，能够保证将产生的气体进行排除外，还能够保证对箱体内的噪音进行消音的作用，避免气体在排除到箱体外造成过大的噪音，采用消音孔进行消音，避免采用吸音材料来进行吸音，早高温、高电压和高电流下造成吸音材料丧失吸音效果的缺陷；

具体的是，当产生气体过大，需要大量排放气体，并且降低其气体产生的噪音，通过拉动装置拉丁中消音板704使中消音板上的中消音大孔将上下消音孔接通，此时加大了排气的效果，并且不会产生过大的噪音，当噪音小，通过拉动装置拉动中消音板704向相反的方形运动，将中消音小孔与上下消音孔接通，来进行小量排气的同时进行降噪处理，当无需排气时，所述中消音板将上下消音孔隔开，避免气体的流出产生噪音，提高了降噪效率同时，便于箱体内气压的稳定。

所述拉动装置包括固定设在上消音板707上方的拉绳驱动卷筒713，分别缠绕在该拉绳驱动卷筒713上的第一拉绳711和第二拉绳712，且第一拉绳711和第二拉绳712缠绕在拉绳驱动卷筒713的方向相反，所述第一拉绳711和第二拉绳712的端部分别绕过分别设在上消音板707顶部两侧的导向滑轮714，并穿过上消音板713的两侧与中消音板704的两端固定连接。通过驱动卷筒713的正转或翻转来实现对第一拉绳711的缠绕、第二拉绳的放卷或第一拉绳的放卷、第二拉绳的缠绕来实现对中消音板的左右拉动，保证中消音板在拉动的过程中能够顺利的移动，大小中消音孔能够将上下消音孔连通。

优选的，为了保证中消音板704在不受外力时，能够自动的恢复到初始位置，在所述中消音板704两端的上消音板707和下消音板702之间分别通过定位板709固定连接，所述中消音板704两端设有的将上消音板707和下消音板702固定连接的定位板709与中消音板704两端分别通过压缩弹簧710固定连接，所述第一拉绳711和第二拉绳712的端部分别穿过对应的定位板709及压缩弹簧710与中消音板704的端部固定连接。所述的定位板用于对中消音板的拉动位移进行限定，设有的压缩弹簧保证在拉动时，一侧的压缩弹簧被压缩、另一侧被拉伸，当不受作用力时，该两侧的压缩弹簧需要复位，将中消音板推到初始位置，为下一次移动做准备，使中消音板在移动的过程中定位更加的准确，能够方便将上下消音孔准确的接通。

同时如图4所述拉绳驱动卷筒713包括卷筒支架715、设在该卷筒支架715上的卷筒本体，所述卷筒本体通过转轴718固定连接在卷筒支架715上，所述转轴718的一侧上固定设有从动齿轮719；

所述卷筒支架715的一侧设有转动手轮721，该转动手轮712上固定连接有中部与卷筒支架715活动连接的连接转轴722，所述连接转轴722的端部穿过卷筒支架715与所述从动齿轮719啮合的主动齿轮720固定连接；该卷筒支架715固定在上消音板上，同时避开上消音孔。

所述卷筒本体通过环形隔板分为第一拉绳缠绕区716和第二拉绳缠绕去717。在使用时通过手轮转动卷筒本体，卷筒本体上的第一拉绳缠绕区716和第二拉绳缠绕去717分别对第一拉绳和第二拉绳进行缠绕或放绳，即当第一拉绳缠绕时、第二拉绳放绳，第二拉绳缠绕时、第一拉绳放绳；采用齿轮啮合的方式进行转动，保证中消音板移动的位置后不会发生相对的移动。

保证消音装置8能够对产生的噪音进行降噪处理，如图3所示所述环形消音装置8包括与环形噪音消减孔固定连接的环形密封框体801，该环形密封框体801从内到位依次设有环形缓冲碰撞板802、内环形消音板803、转动环形消音板805和外环形消音板808；所述环形缓碰撞板802与内环形消音板803通过多个减震弹簧810固定连接，且该环形碰撞板802的外壁与环形密封框体801的内壁滑动接触；所述内环形消音板803和外环形消音板808与环形密封框体801固定连接；

所述外环形消音板808的外部中心位置固定设有一转动电机811，所述转动电机811的转轴穿过外环形消音板808的中部与转动环形消音板805固定连接，该转动电机811带动转动环形消音板805在内环形消音板803和外环形消音板808转动；

所述内环形消音板803和外环形消音板808上分别设有多个相互对齐的内消音圆孔804和外消音圆孔809，如图5所述转动环形消音板805上设有多个小消音圆孔807和大消音圆孔806，所述转动电机811带动转动环形消音板805转动时，所述小消音圆孔807将内消音圆孔804和外消音圆孔809连通，或大消音圆孔806将内消音圆孔804和外消音圆孔809连通。

在进行降噪处理时，噪音产生的音波穿过电解槽与环形缓碰撞板802进行碰撞，该环形碰撞板802在一噪音的声波发生碰撞时，减少了声波的动力，同时该环形缓碰撞板802与内环形消音板803通过多个减震弹簧810连接，能够起到减震的作用，经过碰撞后的声波经过内环形消音板803、转动环形消音板805和外环形消音板808进行进一步的消音处理，来实现对整个电解槽产生的噪音进行有效的处理，具体的是所述的噪音进入到内消音圆孔中，然后通过噪音的大小，所述转动电机带动转动环形消音板805进行转动，通过小消音圆孔807或大消音圆孔806将内消音圆孔804和外消音圆孔809连通，对不同大小的噪音进行不同的处理，有效的提高了降噪的效率。

进一步，为了保证整个装置的整体性；外箱体1的侧边固定设有电源驱动箱14，所述微弧氧化电源6和转动电机811位于该电源驱动箱14中。

通过本实施例可以看出，本发明在进行噪音处理时，主要通过对音波的能量进行较小，通过消音孔对噪音进行有效的处理，避免了采用吸音材料，吸音材料在长时间在搞电压、高电流和高温的条件下使用，吸音效果容易丧失的情况，有效的提高了降噪的效率，同时无需更换吸音材料，降级了维修成本和使用成本。

上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。