一种电镀机的制作方法

[0001]
本发明涉及电镀领域，具体的说是一种电镀机。


背景技术：

[0002]
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
[0003]
目前，电镀设备多由复杂的仪器，机械设备组合而成，除给进装置、升降装置外，电镀设备还包括精密的探测仪器和检测仪器，通过检测数据来调整给进装置和升降装置的运行状态，容易出现调节误差，且生产制造成本高，技术难度大，不适合工厂低成本高效率的使用要求。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电镀机。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀机，包括处理池、循环轨道、夹持小车和驱动装置，所述处理池的上侧设置有循环轨道，所述循环轨道内设置有用于带动夹持小车轮换的驱动装置，所述处理池内设置有电镀池和清洗池，所述电镀池和清洗池之间设置有分隔板，所述电镀池槽壁上设置有至少一个阳极板，所述清洗池槽壁上设置有至少一个电热板，所述电热板通过温控器与电源接电连接。
[0006]
具体的，所述循环轨道包括轨道板、抵压板、连接架和物料井，两个所述轨道板对称设置在处理池的两个相对侧壁上，所述轨道板的相邻侧均开设有轨道凹槽，所述连接架和抵压板均固定连接在两个轨道板之间，其中所述连接架固定连接在两个轨道板的上侧，所述抵压板固定连接在两个轨道板的中部位置，所述连接架的中部下侧固定连接有物料井，所述物料井的下侧边缘固定连接有承托板，所述抵压板的下侧设置有至少两个抵压凸起。
[0007]
具体的，所述夹持小车包括横向轨道、夹叉、夹板、引导杆、升降杆、拉簧、弹簧和弹性元件，所述横向轨道的上侧中部固定连接有升降杆，所述升降杆的外侧套设有拉簧，所述横向轨道的下侧滑动连接有两个夹叉，两个所述夹叉之间固定连接有弹簧，所述夹叉的底端均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动嵌设有夹板，所述夹板和滑槽槽壁之间均固定连接有弹性元件，两个所述夹叉相互远离的一侧均固定连接有引导杆。
[0008]
具体的，所述驱动装置包括驱动链轮、转轴、链条、减速电机和平移架，两个所述转
轴通过轴承转动嵌设在两个轨道板之间，所述转轴的两端外壁均固定套设有驱动链轮，相对所述驱动链轮之间通过链条传动连接，所述减速电机螺丝固定在轨道板的一侧，所述减速电机的输出轴穿过轨道板与其中一个转轴固定连接，两个所述驱动链轮之间固定连接有若干平移架。
[0009]
具体的，两个所述轨道凹槽的结构相对于处理池的中轴线镜面对称，所述轨道凹槽的深浅不一。
[0010]
具体的，所述承托板呈“l”形结构，所述抵压板整体呈“w”形结构。
[0011]
具体的，所述引导杆远离夹叉的一端分别延伸至相邻轨道凹槽内，两个所述夹叉对称设置在横向轨道上。
[0012]
具体的，所述平移架内滑动嵌设有升降杆，所述平移架和横向轨道之间固定连接有拉簧，所述平移架固定连接在驱动链轮的相邻链节之间。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
(1)本发明一种电镀机，轨道凹槽能够在夹持小车滑动过程中，调节夹板之间的间距，轨道凹槽较深时，弹簧推动夹板相互远离，用于松放板件，轨道凹槽较浅时，引导杆受挤压推动夹板相互靠近，用于夹持和传输板件，避免电子设备应用带来的接线和检测弊端，结构简易，可自动上料，生产制造成本相对较小。
[0015]
(2)本发明一种电镀机，抵压板用于调节升降杆高度，升降杆滑动经过抵压凸起时，升降杆将会被挤压下降，从而使得升降板能够滑循环运动到处理池上方时可浸泡至池内，从而依次完成表面清洗和电镀处理，驱动装置无需搭载升降设备即可完成对板件的高度调整，减轻了设备运转的负担。
[0016]
(3)本发明一种电镀机，由夹板夹持板件，而夹板与夹叉之间设置有引导滑槽，在引导滑槽内置有弹性元件，使得夹持动作为柔性夹持，可避免板件损毁的情况，且能够针对多种尺寸的板件，降低了设备运转的精密度要求。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]
图1为本发明提供的一种电镀机的侧面剖视图；
[0019]
图2为本发明提供的一种电镀机的正视图；
[0020]
图3为本发明提供的一种电镀机附图2中a处结构放大图；
[0021]
图4为本发明提供的一种电镀机中夹持小车的结构示意图；
[0022]
图5为本发明提供的一种电镀机中轨道板的结构剖视图；
[0023]
图6为本发明提供的一种电镀机中平移架的安装结构示意图；
[0024]
图7为本发明提供的一种电镀机中物料井的立体结构示意图。
[0025]
图中：1、处理池；11、电镀池；12、清洗池；13、分隔板；14、阳极板；15、电热板；2、循环轨道；21、轨道板；211、轨道凹槽；22、抵压板；221、抵压凸起；23、连接架；24、物料井；241、承托板；3、夹持小车；31、横向轨道；32、夹叉；321、滑槽；33、夹板；34、引导杆；35、升降杆；36、拉簧；37、弹簧；38、弹性元件；4、驱动装置；41、驱动链轮；42、转轴；43、链条；44、减速电机；45、平移架。
具体实施方式
[0026]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027]
如图1-图7所示，本发明所述的一种电镀机，包括处理池1、循环轨道2、夹持小车3和驱动装置4，所述处理池1的上侧设置有循环轨道2，所述循环轨道2内设置有用于带动夹持小车3轮换的驱动装置4，所述处理池1内设置有电镀池11和清洗池12，所述电镀池11和清洗池12之间设置有分隔板13，所述电镀池11槽壁上设置有至少一个阳极板14，所述清洗池12槽壁上设置有至少一个电热板15，所述电热板15通过温控器与电源接电连接，电镀池11用于存放电镀液，由电镀液提供电镀所需的金属离子，其中阳极板14作为阳极与电源电连接，夹持小车3内的板件作为阴极与电源电连接，镀层金属的阳离子在待镀板件表面被还原形成镀层，清洗池12用于存放清洗剂，电热板15用于加热清洗剂，加热温度保持在45至75摄氏度，加热后的清洗剂乳化能力强，具有显著的去污能力、良好的水洗性和缓蚀性，能有效的清除黏附在工件表面的油脂，提高基体和电镀层的结合力。
[0028]
具体的，所述循环轨道2包括轨道板21、抵压板22、连接架23和物料井24，两个所述轨道板21对称设置在处理池1的两个相对侧壁上，所述轨道板21的相邻侧均开设有轨道凹槽211，所述连接架23和抵压板22均固定连接在两个轨道板21之间，其中所述连接架23固定连接在两个轨道板21的上侧，所述抵压板22固定连接在两个轨道板21的中部位置，所述连接架23的中部下侧固定连接有物料井24，所述物料井24的下侧边缘固定连接有承托板241，所述抵压板22的下侧设置有至少两个抵压凸起221，轨道凹槽211为环形结构，其作用是引导夹持小车3在移动过程中实现对板件的夹持，且物料井24设置在连接架23的中部，而夹持小车3的夹爪结构位于物料井24两侧，使得夹持小车3可错位穿过物料井24，并在此过程中，夹持小车3夹紧物料井24最低端的板件，将板件抽离出物料井24，而上层板件在重力作用下下移，以此可实现板件自动上料。
[0029]
具体的，所述夹持小车3包括横向轨道31、夹叉32、夹板33、引导杆34、升降杆35、拉簧36、弹簧37和弹性元件38，所述横向轨道31的上侧中部固定连接有升降杆35，所述升降杆35的外侧套设有拉簧36，所述横向轨道31的下侧滑动连接有两个夹叉32，两个所述夹叉32之间固定连接有弹簧37，所述夹叉32的底端均设置有滑槽321，所述滑槽321内均滑动嵌设有夹板33，所述夹板33和滑槽321槽壁之间均固定连接有弹性元件38，两个所述夹叉32相互远离的一侧均固定连接有引导杆34，两个夹板33的相邻侧均粘接有橡胶垫，且弹性元件38的设置能够有效抵压夹板33，进而可避免夹板33硬性夹持板件，能够防止板件表面磨损的情况出现，弹簧37用于提供两夹叉32相互远离的作用力，在引导杆34被轨道凹槽211内壁加压时，两个夹叉32之间的间距可调。
[0030]
具体的，所述驱动装置4包括驱动链轮41、转轴42、链条43、减速电机44和平移架45，两个所述转轴42通过轴承转动嵌设在两个轨道板21之间，所述转轴42的两端外壁均固定套设有驱动链轮41，相对所述驱动链轮41之间通过链条43传动连接，所述减速电机44螺丝固定在轨道板21的一侧，所述减速电机44的输出轴穿过轨道板21与其中一个转轴42固定连接，两个所述驱动链轮41之间固定连接有若干平移架45，由驱动链轮41带动链条43传动运动，链条43则拖拽平移架45循环转动，其中链条43的循环路径与轨道凹槽211的路径相对应，轨道凹槽211的两端均为半圆形结构，转轴42与该半圆形结构的圆心重合。
[0031]
具体的，两个所述轨道凹槽211的结构相对于处理池1的中轴线镜面对称，所述轨道凹槽211的深浅不一，轨道凹槽211分为浅层轨道和深层轨道，且在浅层轨道和深层轨道交界处设置有倾斜坡面，深层轨道位于轨道板21端部和物料井24之间，使得夹持小车3的夹爪结构能够在物料井24缩紧夹持板件。
[0032]
具体的，所述承托板241呈“l”形结构，所述抵压板22整体呈“w”形结构，承托板241的作用是支撑上层板件，且承托板241上侧面与物料井24底缘的间距为板件的厚度，从而使得板件每次被夹持小车3抽离的数量均为一，抵压板22的作用是调节夹持小车3的夹爪结构高度，从而在夹持小车3移动过程中，控制板件是否进入处理池1中，而电镀池11和清洗池12的正上方设置有抵压凸起221，在抵压凸起221之间则相对为凹陷区域，使得板件在移动过程中能浸入电镀池11和清洗池12内，而在电镀池11和清洗池12之间时处于抬升状态，进一步地，抵压凸起221为倒梯形结构，使得夹持小车3的夹爪结构沿曲线运动。
[0033]
具体的，所述引导杆34远离夹叉32的一端分别延伸至相邻轨道凹槽211内，两个所述夹叉32对称设置在横向轨道31上，引导杆34端头成半球板状结构，使得引导杆34沿轨道凹槽211滑动时摩擦阻力较小，横向轨道31内设置有“t”字形凹槽，夹叉32端部与该“t”字形凹槽结构相适配。
[0034]
具体的，所述平移架45内滑动嵌设有升降杆35，所述平移架45和横向轨道31之间固定连接有拉簧36，所述平移架45固定连接在驱动链轮41的相邻链节之间，升降杆35与平移架45一一对应设置，由拉簧36拉动升降杆35穿过平移架45，当升降杆35接触抵压板22时，升降杆35将被抵压凸起221挤压下移，进而使得拉簧36拉伸，而升降杆35滑动至两个抵压凸起221之间时，拉簧36将重新拉动横向轨道31复位。
[0035]
工作原理，将板件放置在物料井24内，启动减速电机44，能够驱动转轴42转动，进而传动驱动链轮41转动，链条43随前后驱动链轮41传动，进而带动链节之间的平移架45循环转动，平移架45移动过程中，其两侧的引导杆34沿轨道凹槽211滑动，平移架45位于物料井24前侧时，轨道凹槽211较深，在弹簧37的弹力作用下，两个夹板33相互远离，平移架45位于物料井24后侧时，轨道凹槽211较浅，进而挤压引导杆34和夹板33相互靠近，在物料井24两侧的轨道凹槽211设置有斜坡面，两夹板33的间距在该处由宽到窄，也使得夹板33能够夹持物料井24最底侧板件，之后，夹持小车3带动板件转动至下侧，升降杆35移动至抵压板22下侧并紧贴抵压板22，经过抵压凸起221时，升降杆35高度降低，进而推动横向轨道31下降，拉簧36拉伸，使得板件能够先浸入到清洗池12内清理，升降杆35移动至抵压凸起221之间时，拉簧36拉动横向轨道31上升，进而使得板件抬起，进入到电镀池11的上方再次下降，使得板件能够浸入到电镀池11内电镀，电镀完成后，板件重新抬起，此时人工抽取板件即可。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。