一种消除助熔溶液添加斑的装置及其助熔方法与流程

[0001]
本发明属于助熔技术领域，具体涉及一种消除助熔溶液添加斑的装置及其助熔方法。


背景技术：

[0002]
目前，电镀锡机组是一条电化学机组，溶液浓度的均匀性将直接影响产品表面质量。随着机组生产时间的延长，溶液浓度也会不断的发生变化，因此为了保证产品质量，助熔溶液需要不断的添加来达到浓度的平衡。在添加过程中由于采用集中式添加，造成溶液中部分区域浓度急剧上升，产生溶液添加斑。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种消除助熔溶液添加斑的装置及其助熔方法，解决了生产过程在添加斑的产生，其本发明确保助熔溶液浓度在添加前后及添加过程中始终处于一种稳态。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消除助熔溶液添加斑的装置，包括：助熔溶液添加装置，所述助熔溶液添加装置分为上顶盖和下桶体两部分，所述上顶盖上开设有原液注入口，所述下桶体上开设有原液输出口；原液输出开关，所述原液输出开关设置在所述原液输出口位置，所述原液输出开关输出口连接管道；流速调节阀，所述流速调节阀设置在所述原液输出开关输出口连接的管道上。
[0005]
作为本发明的进一步优选，所述流速调节阀控制所述原液输出开关输出口连接的所述管道内的助熔溶液以每分钟60滴的速率输出。
[0006]
作为本发明的进一步优选，还包括防尘塞，所述防尘塞安装在所述原液注入口处。
[0007]
还提供了一种消除助熔溶液添加斑的助熔方法，包括按生产线工艺流程顺序设置的回流槽、溶液储存槽、循环泵以及助熔槽，所述助熔溶液添加装置输出口连通的管道输出口通入所述回流槽，所述回流槽设置与所述助熔槽外部槽壁上，该方法具有以下步骤：s1：在所述助熔槽内通入助熔溶液，直至助熔溶液流进所述回流槽和所述溶液储存槽内，再经所述循环泵将所述溶液储存槽内助熔溶液通入所述助熔槽内，进行一次循环后，停止在所述助熔槽内通入助熔溶液；s2：在所述助熔溶液添加装置输出口安装管道，将该管道输出口置于所述回流槽上方；s3：将所述助熔溶液添加装置上的所述防尘塞拔出，从所述原液注入口注入助熔溶液，注满所述助熔溶液添加装置后，盖上所述防尘塞，然后打开所述原液输出开关和所述流速调节阀；s4：所述回流槽内溶液通入所述溶液储存槽；s5：所述溶液储存槽内的溶液经过所述循环泵运作，流进管道通入所述助熔槽内，再次形成循环即可。
[0008]
作为本发明的进一步优选，所述回流槽、所述溶液储存槽、所述循环泵以及所述助
熔槽之间通过管道连通。
[0009]
作为本发明的进一步优选，所述回流槽设置位置靠近所述助熔槽槽口，且所述回流槽朝向所述助熔槽一侧的槽壁与所述助熔槽连通。
[0010]
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、本发明通过助熔溶液添加装置，将现有实施中集中式倾倒添加方式改为均速添加方式，减少了助熔槽内助熔溶液添加斑的产生；2、本发明通过流速调节阀控制助熔溶液以每分钟60滴的速率输出至助熔槽内，该添加速率避免了助熔槽内助熔溶液产生添加斑；3、本发明确保助熔溶液浓度在添加前后及添加过程中始终处于一种稳态。
附图说明
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的助熔方法流程示意图；图2是本发明的助熔溶液添加装置整体结构示意图。
[0013]
图中：1、原液注入口；2、流速调节阀；3、溶液储存槽；4、循环泵；5、管道；6、助熔溶液添加装置；7、原液输出开关；8、回流槽；9、助熔槽；10、下桶体；11、上顶盖；12、防尘塞。
具体实施方式
[0014]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]
目前，电镀锡机组是一条电化学机组，溶液浓度的均匀性将直接影响产品表面质量。随着机组生产时间的延长，溶液浓度也会不断的发生变化，因此为了保证产品质量，助熔溶液需要不断的添加来达到浓度的平衡。实际操作时，操作人员是将助熔溶液采用集中式倾倒入工作槽内，造成溶液中部分区域浓度急剧上升，从而产生溶液添加斑。
[0016]
实施例1基于上述问题，本实施例提供一种优选实施方案，如图2所示，一种消除助熔溶液添加斑的装置，本装置包括助熔溶液添加装置6，所述助熔溶液添加装置6包括上顶盖11和下桶体10，所述上顶盖11上开设有原液注入口1，所述原液注入口1用于向所述助熔溶液添加装置6添加原液；当无需通入原液时，所述原液注入口1上安装有防尘塞12，所述防尘塞12防止原液挥发和掺杂灰尘。所述下桶体10桶身上开设有原液输出口，所述原液输出口靠近所述下桶体10底部；所述原液输出口处设置有原液输出开关7，所述原液输出开关7出口端连接管道5，所述原液输出开关7控制着溶液的输出与关闭。
[0017]
本实施方案还包括流速调节阀2，所述流速调节阀2设置在所述原液输出开关7输出口连接的管道5上；所述流速调节阀2控制所述原液输出开关7输出口连接的管道5内的助熔溶液以每分钟60滴的速率输出。
[0018]
本实施例还提供一种优选实施方法，如图1所示，一种消除助熔溶液添加斑的助熔方法，本方法包括按生产线工艺流程顺序设置的回流槽8、溶液储存槽3、循环泵4以及助熔槽9，所述回流槽8、所述溶液储存槽3、所述循环泵4以及所述助熔槽9之间通过管道5连通。所述助熔溶液添加装置6输出口连通的管道5输出口通入所述回流槽8，所述回流槽8设置与
所述助熔槽9外部槽壁上，所述回流槽8设置位置靠近所述助熔槽9槽口，且所述回流槽8朝向所述助熔槽9一侧的槽壁与所述助熔槽9连通。
[0019]
本方法具有以下步骤：s1：在所述助熔槽9内通入助熔溶液，所述助熔槽9内溶液液面达到所述回流槽8与所述助熔槽9连通处，助熔溶液流进所述回流槽8内，然后流进所述溶液储存槽3内，再经所述循环泵4将所述溶液储存槽3内助熔溶液通入所述助熔槽9内，进行一次循环后，停止在所述助熔槽9内通入助熔溶液；s2：在所述助熔溶液添加装置6输出口安装管道5，将该管道5输出口置于所述回流槽8上方；s3：将所述助熔溶液添加装置6上的所述防尘塞12拔出，从所述原液注入口1注入助熔溶液，注满所述助熔溶液添加装置6后，盖上所述防尘塞12，然后打开所述原液输出开关7和所述流速调节阀2，助熔溶液从所述原液输出开关7输出口流出至管道5，然后通过所述流速调节阀2控制管道5内的助熔溶液以每分钟60滴的速率流入所述回流槽8内；s4：所述回流槽8内溶液流进管道5通入所述溶液储存槽3；s5：所述溶液储存槽3内的溶液经过所述循环泵4运作，流进管道5通入所述助熔槽9内，再次形成循环即可。
[0020]
本实施方案将现有实施中集中式倾倒添加方式改为均速添加方式，所述流速调节阀2控制助熔溶液以每分钟60滴的速率输出，该速率可以确保所述助熔溶液添加装置6内的溶液需要8小时才能全部均匀加入到所述助熔槽9内，同时8小时的助熔溶液添加量正好是本方法进行一次生产的消耗量；从所述原液输出开关7输出口流出的助熔溶液的速率大于或者小于每分钟60滴的速率，会造成助熔溶液添加量过多或者助熔溶液添加量过少，影响所述助熔槽9内添加的助熔溶液的组分，导致添加斑的再次产生。
[0021]
本实施方案有益效果如下：1、本实施方案通过所述助熔溶液添加装置6，将现有实施中集中式倾倒添加方式改为均速添加方式，减少了所述助熔槽9内助熔溶液添加斑的产生；2、本实施方案通过所述流速调节阀2控制助熔溶液以每分钟60滴的速率输出至所述助熔槽9内，该添加速率避免了所述助熔槽9内助熔溶液产生添加斑。
[0022]
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0023]
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0024]
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0025]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。