一种倒立式阴极导电座的制作方法

本实用新型涉及一种电镀技术领域，尤其涉及一种倒立式阴极导电座。

背景技术：

目前由于电子产品的使用频率增加，使得电子产品的电子接口性能需要不断提升，为提高电子接口的性能，目前一般采用将电子接口的端子进行电镀，通过镀上各种镀层以达到提高性能的目的；为方便端子电镀，一般采用料带的形式，现行冲压的端子料带一般采用单料带，即只在端子的一侧设有连接片，这种料带在进入电镀槽时，采用倒立状态，由于料带在移动过程中处于悬空状态，为使得料带平稳进入电镀槽，一般会在电镀槽的两侧分别设置阴极导电座，通过两侧阴极导电座对料带的夹持，使其变的平稳；而在应用中经常出现，因料带移动过程中，两侧阴极导电座对料带的夹持力不稳定，导致料带在两侧受到的夹持力可能不一致，使得阴极导电座对料带的拉力不一致，料带有起伏跳动现象，导致导电不良，影响电镀效果产生不良品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种倒立式阴极导电座，该倒立式阴极导电座对料带的夹持力保持稳定，减少或避免料带的跳动，有效提高电镀产品的品质。

一种倒立式阴极导电座，其包括：基板，基板的一侧连接有主抵压轮组件，基板的另一侧设有副抵压轮组件，所述主抵压轮组件包括竖直的主连接轴，主连接轴套接有主抵压轮且主抵压轮能相对主连接轴转动，副抵压轮组件包括竖直设置的副连接轴，副连接轴套接有副抵压轮且副抵压轮能相对副连接轴转动，主抵压轮与副抵压轮之间设有用于料带通过的间隙；所述基板设有纵向槽，副抵压轮组件连接有与纵向槽滑动连接的纵滑块，主抵压轮组件与副抵压轮组件之间设有拉簧。

进一步地，所述主抵压轮组件还包括横向设置的主底块，主底块的一侧连接有主支撑块，主支撑块的上端连接有主顶块，主顶块与主底块之间连接有所述的主连接轴，所述基板设有与主底块相配合的主移动槽。

优选地，所述主底块设有若干个与主移动槽连通的紧固孔，紧固孔内设有紧固件。

进一步地，所述主抵压轮通过轴承与主连接轴连接，副抵压轮通过轴承与副连接轴连接。

进一步地，所述副抵压轮组件还包括与纵滑块连接的副底块，副底块的两侧均搭接于基板；副底块连接有副支撑块，副支撑块连接有上夹块和下夹块，所述副连接轴的两端分别连接于上夹块和下夹块。

进一步地，还包括用于对料带辅助支撑的支撑座，所述支撑座包括垫块，垫块的一侧连接有连接块，连接块的中部设有连接槽，连接槽设有连接件，连接块通过连接件与基板固定连接。

进一步地，还包括升降调节机构，所述升降调节机构设有升降座，所述基板固定于升降座。

进一步地，所述升降调节机构包括底座，底座连接有竖直支撑座，竖直支撑座的中部设有竖直导向槽，竖直导向槽内设有丝杆，竖直支撑座的上端连接有固定块，丝杆与固定块活动连接，所述升降座的一端设有与竖直导向槽相配合的连接部，所述丝杆与所述连接部螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在主抵压轮组件与副抵压轮组件之间设置拉簧，使得主抵压轮与副抵压轮之间的夹持力保持稳定，可减少或避免料带的跳动，提高电镀产品的质量。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为本实施例的第二种视角示意图。

图3为本实施例的第三种视角示意图。

附图标记包括：

1——底座；2——竖直支撑座；3——连接块；4——连接槽；5——垫块；6——料带；7——升降座；8——基板；9——纵滑块；10——纵向槽；11——副底块；12——拉簧；13——主底块；14——主支撑块；15——主顶块；16——主连接轴；17——主抵压轮；18——主移动槽；19——丝杆；20——固定块；21——副支撑块；22——下夹块；23——上夹块；24——副连接轴；25——副抵压轮。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型进行详细的描述。如图1至图3所示。

实施例1：一种倒立式阴极导电座，其包括：基板8，基板8的一侧连接有主抵压轮组件，基板8的另一侧设有副抵压轮组件，所述主抵压轮组件包括竖直的主连接轴16，主连接轴16套接有主抵压轮17且主抵压轮17能相对主连接轴16转动，副抵压轮组件包括竖直设置的副连接轴24，副连接轴24套接有副抵压轮25且副抵压轮25能相对副连接轴24转动，主抵压轮17与副抵压轮25之间设有用于料带6通过的间隙；所述基板8设有纵向槽10，副抵压轮组件连接有与纵向槽10滑动连接的纵滑块9，主抵压轮组件与副抵压轮组件之间设有拉簧12。

本技术方案工作时，基板8与电源的阴极连接；主抵压轮组件、副抵压轮组件均为金属材质；料带6从主抵压轮17和副抵压轮25之间穿过，为保持主抵压轮17和副抵压轮25对料带6的夹持力，本技术方案通过设置拉簧12，拉簧12将副抵压轮组件拉向主抵压轮组件，上述的夹持力与拉簧12的拉力相等；在料带6的宽度一致的情况下，拉簧12的拉伸长度保持稳定，因此拉力以及夹持力也保持稳定，从而避免料带6的跳动，有效提高电镀产品的品质。

进一步地，所述主抵压轮组件还包括横向设置的主底块13，主底块13的一侧连接有主支撑块14，主支撑块14的上端连接有主顶块15，主顶块15与主底块13之间连接有所述的主连接轴16，所述基板8设有与主底块13相配合的主移动槽18。

由于在实际应用中，电镀加工线会对多种料带6进行加工，由于料带6的宽度等尺寸不同，因此抵压轮的大小也需要更换，为方便调整后的主抵压轮17和副抵压轮25能够对料带6进行较好的夹持，本技术方案将主抵压轮组件的位置设置为可调的，同时主抵压轮组件的主连接轴16所在位置有较大的活动区域。

优选地，所述主底块13设有若干个与主移动槽18连通的紧固孔，紧固孔内设有紧固件（图中未画出）。

紧固孔可设置为螺纹通孔，紧固件可设置为螺栓等；在使用时，为避免主抵压轮17晃动，在调整好主抵压轮组件位置后，可通过紧固件将主底块13固定于基板8。为方便调整主抵压轮组件，本技术方案在基板8上设置了主移动槽18，主底块13沿着主移动槽18移动。

进一步地，所述主抵压轮17通过轴承与主连接轴16连接，副抵压轮25通过轴承与副连接轴24连接。

由于料带6从主抵压轮17与副抵压轮25之间穿过，为减少与主抵压轮17、副抵压轮25之间的摩擦，以及料带6镀层的磨损，本技术方案在主连接轴16、副连接轴24上套设了轴承，使得主抵压轮17、副抵压轮25转动更为灵活。

进一步地，所述副抵压轮组件还包括与纵滑块9连接的副底块11，副底块11的两侧均搭接于基板8；副底块11连接有副支撑块21，副支撑块21连接有上夹块23和下夹块22，所述副连接轴24的两端分别连接于上夹块23和下夹块22。

为使得副抵压轮组件移动更为稳定，本技术方案中的副底块11两侧均搭接于基板8，其次通过设置上夹块23和下夹块22，使得副连接轴24、副抵压轮25凸出于副底块11。

进一步地，还包括用于对料带6辅助支撑的支撑座，所述支撑座包括垫块5，垫块5的一侧连接有连接块3，连接块3的中部设有连接槽4，连接槽4设有连接件，连接块3通过连接件与基板8固定连接。

由于料带6在移动过程中处于悬空状态，容易受到气流影响；为避免或减少料带6晃动，本技术方案设置了支撑座，料带6的端子下端搭接于垫块5，垫块5对料带6进行支撑；当应对不同尺寸的料带6时，通过调整连接件与连接槽4的位置即可，连接件可采用多个。连接件可以为螺栓等。

进一步地，还包括升降调节机构，所述升降调节机构设有升降座7，所述基板8固定于升降座7。

在实际应用中，电镀槽的种类也不同，为使用不同高度的电镀槽，需要对导电座的高度进行调整；因此本技术方案设置了升降调节机构；升降调节机构可以为气缸等。

进一步地，所述升降调节机构包括底座1，底座1连接有竖直支撑座2，竖直支撑座2的中部设有竖直导向槽，竖直导向槽内设有丝杆19，竖直支撑座2的上端连接有固定块20，丝杆19与固定块20活动连接，所述升降座7的一端设有与竖直导向槽相配合的连接部，所述丝杆19与所述连接部螺纹连接。

在实际应用中，在丝杆19的上端连接有操作块；通过旋转丝杆19来调整升降座7的高度，操作简单方便。

以上内容仅为实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。