碳纤维阳极氧化表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维技术，尤其涉及一种碳纤维阳极氧化表面处理装置。

背景技术：

碳纤维增强热固性树脂复合材料的性能不仅取决于材料的组成，更取决于组成材料之间的界面质量、碳纤维的表面性能以及碳纤维与基体界面应力的传递方式。界面粘结的好坏直接影响增强体与基体之间的应力传递效果，从而影响复合材料的宏观力学性能。界面粘结太弱，复合材料在应力作用下容易发生界面脱粘破坏，碳纤维不能充分发挥增强作用。若对碳纤维表面进行适当的改性处理，可以提高复合材料的层间剪切强度。若界面粘结太强，在应力作用下，材料破坏过程中正在增长的裂纹容易扩散到界面，直接冲击增强材料而呈现脆性破坏。这样就要求适当调整界面粘结强度，使增强材料的裂纹沿着界面扩展，形成曲折路径，耗散较多的能量，则能提高复合材料的韧性。

碳纤维主要是用来作为增强体的材料，对其进行表面处理的主要目的就是要提高碳纤维与基体树脂间的界面粘结性，同时避免碳纤维抗拉强度损失过大，进而改善和提高碳纤维复合材料的力学性能。

为解决上述问题，需要对碳纤维表面进行处理，增强碳纤维与树脂基体之间界面粘结性能，提高碳纤维层间剪切强度。碳纤维表面处理方法很多，如气相氧化法、液相氧化法、气液双效法、表面接枝法、气相沉积法、表面涂层法。其中液相氧化法中的阳极电解氧化法，氧化缓和，易于控制碳纤维表面氧化程度，操作方便，实现单根丝束氧化均匀，在每根碳纤维丝束表面引入含氧、含氮等活性官能团，提高碳纤维层间剪切强度，被国内外碳纤维生产厂家普遍应用。

在碳纤维工业化生产时，采用阳极电解氧化法，利用电解氧化表面处理装置时，以磷酸二铵、磷酸三铵、磷酸铵和碳酸氢铵等铵盐作为碱性电解质水溶液，使用最广泛的电解液是碳酸氢铵水溶液。碳纤维作为阳极、石墨作为阴极。当碳酸氢铵电解液中通过电流时，活性氧原子与碳纤维的碳环发生氧化反应。在电化学氧化的作用下，碳纤维表面活性碳原子吸附了碱性溶液中的oh-，被氧化形成羟基。生成的羟基继续被活性氧氧化，形成羰基。最终继续氧化，将羰基氧化形成羧基。由于羧基在剧烈的放热反应中不太稳定，易释放出二氧化碳。

在电解过程中，以磷酸二铵、磷酸三铵、磷酸铵和碳酸氢铵等铵盐，作为碱性电解质水溶液中的氨分子被碳纤维表面不饱和碳原子吸附，然后在电化学条件下生成氨基和亚氨基。碳纤维经电化学氧化处理后，表面引入了大量的含氧官能团和含氮官能团。由于这些官能团的增加，其表面极性提高，提高了碳纤维与环氧树脂的浸润性和反应性，有利于改善碳纤维增强热固性树脂复合材料的力学性能。但在碳纤维表面处理过程中，会产生二氧化碳和氨气，氨气有刺激性气味，飘散在空气中，不符合《恶臭污染物排放标准》，污染操作环境，损害操作人员的健康。

中国专利cn202164492u公开的单丝束纤维表面处理装置，应用于纤维表面处理。在支架的下部固定有等离子发生器电源和斡旋风机。采用常压下的低温等离子体发生装置，对纤维表面进行处理直接实现连续化生产，减少纤维表面处理工序，简化处理过程，提高纤维表面处理的效率。整个运行过程中只需要电能和空气，实现了清洁无污染加工。但在低温等离子体发生装置发射等离子液，到碳纤维表面时，喷枪组的喷嘴与喷嘴之间有一定间距，难以控制碳纤维丝面上喷射的等离子液量保持相同，存在差异性，影响碳纤维增强热固性树脂复合材料层间剪切强度的均匀性和一致性。

中国专利cn101660185b公开的一种强效碳纤维阳极氧化表面处理的方法，通过将碳纤维在外加磁场中进行阳极氧化处理加速氧化过程，外加磁场的强度为5-50mt。其能加快碳纤维表面处理速度，减少电解质的使用量，但还是没有解决电解质电解过程中产生的气体直接排放在空气中的问题，难以达到生产操作区域污染物排放要求，不符合碳纤维工业化生产绿色环保要求。

因此，亟需一种能够耗材少，无污染的碳纤维绿色环保处理系统。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳纤维阳极氧化表面处理装置，其能解决上述问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种碳纤维阳极氧化表面处理装置，属于碳纤维生产运行在线配套的阳极氧化表面处理技术，装置包括电解单元和废气处理单元。其中，所述电解单元包括电解液供料槽、电解液加料泵、电解槽、直流电源、第一导电阳极辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第二导电阳极辊、石墨阴极板、第一循环泵、移动式盖板、进口吸风罩、和出口吸风罩。电解液供料槽通过电解液加料泵向电解槽供给电解液。所述电解槽通过第一循环泵使得槽内的电极液循环流动。所述第一导电阳极辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第二导电阳极辊、石墨阴极板设置在所述电解槽内，且第一浸渍辊、第二浸渍辊、石墨阴极板浸入电解液内。所述第一导电阳极辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊和第二导电阳极辊从电解槽的进料口向出料口依次传动连接，以输送和浸没碳纤维。所述直流电源与所述第一导电阳极辊、第二导电阳极辊和石墨阴极板电连接供电。在所述电解槽的进料口侧顶部设置进口吸风罩，在电解槽的出料口侧顶部设置出口吸风罩，在所述进口吸风罩和出口吸风罩之间设置所述移动式盖板。其中，电解后的所述废气处理单元包括风机、酸化槽、折叠式盖板、第二循环泵、酸加料泵、和酸供料槽。所述折叠式盖板设置于所述酸化槽的顶面。所述风机上游与电解槽上方的进口吸风罩和出口吸风罩通气孔连通，所述风机下游通入酸化槽中。所述酸供料槽通过酸加料泵向所述酸化槽内供给酸。所述第二循环泵与酸化槽的底壁和侧壁连通以实现酸化槽内的酸循环。

优选的，在电解槽中运行的碳纤维丝束n1股，每股丝束宽度w2，相邻两股碳纤维丝束之间的间距w3，电解槽宽度w1为w1＝n1*w2+(n1+40)*w3，电解槽长度l1为l1＝l4+l6+l8。

优选的，所述第一浸渍辊和第二浸渍辊的两端通过罗拉轴承座安装在电解槽的箱壁上，在所述罗拉轴承座上的两侧各开设一个腰形孔使其左右水平移动定位。第一浸渍辊左右水平移动可调整的最大距离为第一浸渍辊辊径d1的二倍，第二浸渍辊左右水平移动可调整的最大距离为第二浸渍辊辊径d2的二倍。通过移动第一浸渍辊和第二浸渍辊的水平位置，调节第一浸渍辊和第二浸渍辊之间的最大间距l2为l2＝l4+5*d2，以此控制碳纤维丝束在电解槽中的电解时间。

优选的，所述移动式盖板包括n2个单盖板、盖板框架、和滑动轨道，每个单盖板包括透明视窗，在每个单盖板的前后两端设置驱动轮和导向轮，所述单盖板通过两端的驱动轮和导向轮在滑动轨道上滑动。

优选的，所述进口吸风罩固定安装在电解槽的进料口处的第一导电阳极辊和第一浸渍辊正上方。进口吸风罩两侧各有一块可上下开启的玻璃侧门，便于穿丝生产运行操作。进口吸风罩宽度与电解槽宽度相同。

优选的，所述出口吸风罩固定安装在电解槽的出料口处的第二导电阳极辊和第二浸渍辊正上方。出口吸风罩两侧各有一块可上下开启的玻璃侧门，便于穿丝生产运行操作。出口吸风罩宽度与电解槽宽度相同。

优选的，所述折叠式盖板的盖板之间用铰链连接，在盖板的内侧设置气缸，盖板外侧设置气缸杆，通过气缸电磁阀驱动气缸进行启闭操作。

优选的，所述的酸化槽中使用的酸为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、或磷酸，酸的浓度1～15％。

优选的，在所述酸化槽中设置ph检测仪和液位计，控制酸化槽内的溶液ph值和液位高度，并控制溶液ph值≤7。

上述装置的运行原理，包括以下步骤。

s1运行前准备，关闭进口吸风罩两侧的玻璃侧门和出口吸风罩两侧的玻璃侧门，打开电解液供料槽底部阀门，开启电解液加料泵，向电解槽中加入浓度为10％的碳酸氢铵水溶液，电解槽中碳酸氢铵水溶液液位至电解槽深度的80％时，关闭电解液加料泵，开启第一循环泵。开启酸化槽的气缸控制按钮，放下气缸杆，关闭折叠式盖板。在酸供料槽中加入浓度为7％的硝酸溶液，打开酸供料槽底部阀门，开启酸加料泵，浓度为7％的硝酸溶液加入至酸化槽，硝酸溶液液位至酸化槽深度的80％时，关闭酸加料泵，开启第二循环泵，开启风机，电解槽的进口吸风罩和出口吸风罩抽取电解槽中逸出的废气，通入酸化槽。

s2开始生产运行，先打开进口吸风罩两侧的玻璃侧门和出口吸风罩两侧的玻璃侧门，移动盖板每相邻两块单盖板向两侧移动，让电解槽上方处于打开状态。高温碳化炉出口的碳纤维丝束经过立式五辊牵引机，穿丝运行先后经过第一导电阳极辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第二导电阳极辊。然后，关闭进口吸风罩两侧的玻璃侧门和出口吸风罩两侧的玻璃侧门，移动盖板让电解槽上方处于关闭状态。

s3第一导电阳极辊、第二导电阳极辊、石墨阴极板与直流电源连接导通，控制直流电源电压12v。碳纤维丝束在电解槽运行时，监测电解槽中电解液的电导率98±2μs/cm，监测酸化槽内溶液ph值≤7。

s4第二导电阳极辊出口的丝束经过水洗、上浆、干燥、卷绕生产工序后，制得12k碳纤维。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型专利所提供的碳纤维阳极氧化表面处理装置，具有灵活利用调整电解槽中浸渍辊之间的间距，控制电解时间，每根单丝氧化均匀，电解氧化处理效果好，碳纤维表面引入含氧、含氮等活性官能团，碳纤维复合材料层间剪切强度提高显著；设备制造成本低；操作简便，易于处理股数数量多的碳纤维丝束的阳极电解氧化，适合碳纤维工业化生产；碳纤维阳极氧化表面处理的电解装置安装进口吸风罩、出口吸风罩、移动式盖板，且用风机抽取电解装置产生的氨气废气，至装有折叠式盖板的电解后废气处理装置发生酸碱反应，有效地阻隔废气逸出，减少环境污染，避免在操作过程中伤害操作人员的健康，确保安全生产。

附图说明

图1是本实用新型碳纤维阳极氧化表面处理装置的结构示意图；

图2是移动式盖板结构示意图，其中(a)为移动式盖板俯视平面图，(b)为移动式盖板立体图，(c)为移动式盖板的驱动轮立体图，(d)移动式盖板的导向轮立体图；

图3是进口吸风罩结构示意图，其中(a)进口吸风罩侧门关闭立体图，(b)进口吸风罩侧门打开立体图；

图4是出口吸风罩结构示意图，其中(a)出口吸风罩侧门关闭立体图，(b)出口吸风罩侧门打开立体图；

图5是酸化槽的折叠式盖板结构示意图，其中(a)折叠式盖板主视图，(b)折叠式盖板侧视图，(c)叠式盖板俯视图；

图6是罗拉轴承座结构示意图，其中(a)罗拉轴承座与底板组合立体图，(b)罗拉轴承座与浸渍辊组合立体图。

图中：1、电解液供料槽；2、电解液加料泵；3、电解槽；4、直流电源；5、第一导电阳极辊；6、第一浸渍辊；7、第二浸渍辊；8、第二导电阳极辊；9、石墨阴极板；10、第一循环泵；11、移动式盖板；12、进口吸风罩；13、出口吸风罩；14、风机；15、酸化槽；16、折叠式盖板；17、第二循环泵；18、酸加料泵；19、酸供料槽；20、透明视窗；21、驱动轮；22、导向轮；23、轴承；24、台阶轴；25、定位垫圈；26、垫圈；27、销；28、支架；29、轴承；30、台阶轴；31、定位垫圈；32、垫圈；33、销；34、支架；35、玻璃侧门；36、丝束进口端面；37、丝束出口端面；38、玻璃侧门；39、丝束进口端面；40、丝束出口端面；41、气缸；42、气缸杆；43、罗拉轴承座；44、腰形孔；45、腰形孔；46、螺栓；47、螺栓；48、螺栓；49、螺栓；50、轴承座底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对比例1：250股12k碳纤维进行表面处理工业化生产时，使用常用的碳纤维表面处理装置。每股丝束宽度0.007米，相邻两股碳纤维丝束之间的间距0.005米，电解槽宽度3.04米,电解槽长度15米。第一浸渍辊和第二浸渍辊之间间距不能调整，电解槽进口处的第一导电辊和第一浸渍辊上方没有安装进口吸风罩，电解槽出口处的第二导电辊和第二浸渍辊上方没有安装出口吸风罩。电解槽上也没有安装盖板。常用的碳纤维表面处理装置也没有配置带有盖板的酸化槽。

常用的碳纤维表面处理装置运行时，直流电源电压12v。第一导电阳极辊和第二导电阳极辊与直流电源的正极连接，石墨阴极板与直流电源的负极连接。电解槽中加入浓度10％的碳酸氢铵水溶液。

碳纤维运行走丝速度6.8米/分钟,电解时间120秒。高温碳化炉出口的丝束经过立式五辊牵引机，依次穿过电解槽的第一导电辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第二导电辊，进行碳纤维阳极表面处理。表面处理后碳纤维经过水洗、上浆、干燥、卷绕生产工序后，制得12k碳纤维。

实施例1:使用本实用新型提出的碳纤维阳极氧化表面处理装置和表面处理方法进行250股12k的碳纤维的表面处理工业化生产。

先请参阅图1，图1是本实用新型碳纤维阳极氧化表面处理装置和表面处理方法的结构示意图。由图可见，本实用新型碳纤维阳极氧化表面处理装置和表面处理方法，包括碳纤维阳极氧化表面处理的电解单元和电解后废气处理单元。具体地说，碳纤维阳极氧化表面处理的电解装置包括电解液供料槽1、电解液加料泵2、电解槽3、直流电源4、第一导电阳极辊5、第一浸渍辊6、第二浸渍辊7、第二导电阳极辊8、石墨阴极板9、第一循环泵10、移动式盖板11、进口吸风罩12、出口吸风罩13。电解后废气处理装置包括风机14、酸化槽15、折叠式盖板16、第二循环泵17、酸加料泵18、酸供料槽19。

在电解槽中运行250股12k碳纤维丝束，每股丝束宽度w20.007米，相邻两股碳纤维丝束之间的间距w30.005米，电解槽宽度w13.20米,电解槽长度l120.81米。

第一导电阳极辊5和第二导电阳极辊8材质是304不锈钢。第一导电阳极辊5和第二导电阳极辊8与直流电源4的正极连接，石墨阴极板9与直流电源4的负极连接。第一浸渍辊6、第二浸渍辊7都是橡胶辊，作为绝缘导向被动辊。第一浸渍辊6、第二浸渍辊7将碳纤维丝束导入电解液浸渍。

第一浸渍辊6和第二浸渍辊7分别安装在罗拉轴承座43上，罗拉轴承座43两侧各有一个腰形孔44、腰形孔45，可左右水平移动。第一浸渍辊辊径d10.275米，第二浸渍辊辊径d20.275米，第一浸渍辊左右水平移动可调整的最大距离为0.55米，第二浸渍辊左右水平移动可调整的最大距离为0.55米。进口吸风罩的丝束出口端面与出口吸风罩的丝束进口端面之间的间距l416米。通过移动第一浸渍辊和第二浸渍辊的水平位置，调节第一浸渍辊和第二浸渍辊之间的最大间距l217.375米。

移动式盖板11是安装在电解槽3上可推拉的盖板，阻隔废气溢出。移动式盖板11是16块互相牵连并装有滚轮的盖板，采用不锈钢制作盖板框架，每块盖板上有两块用无色透明有机玻璃制作的透明视窗20，橡胶密封条包覆在透明视窗20四周。每块盖板前后两端都固定安装四只滚轮，当盖板在滑动轨道上移动时，前后两端外侧的两个驱动轮21起滑动作用，中间两个导向轮22起固定导向作用。驱动轮21的轴承23套在台阶轴24上，轴承23两端分别加定位垫圈25、垫圈26固定轴承23位置，销27固定台阶轴24。驱动轮21的轴承座安装在支架28上，支架28底座与轴承23端面平行。导向轮22的轴承29套在台阶轴30上，轴承29两端分别加定位垫圈31、垫圈32固定轴承29位置，销33固定台阶轴30。导向轮22的轴承座安装在支架34上，支架34底座与轴承29端面垂直。进口吸风罩12的丝束出口端面37与出口吸风罩13的丝束进口端面39之间的间距l416米；同理进口吸风罩12的丝束进口端面36与出口吸风罩13的丝束出口端面40之间的间距也为l416米。每块盖板的长度l31米。每块盖板宽度w43.20米。

进口吸风罩12固定安装在电解槽3的进口，安装在第一导电阳极辊5和第一浸渍辊6上方。进口吸风罩12两侧各有一块可上下开启的玻璃侧门35，便于穿丝生产运行操作。第一导电阳极辊5辊径d30.275米，第一浸渍辊6辊径d10.275米,第一导电阳极辊5与第一浸渍辊6之间间距l51.375米。进口吸风罩12长度l62.41米，进口吸风罩12宽度w53.20米。

出口吸风罩13固定安装在电解槽3的出口，安装在第二导电阳极辊8和第二浸渍辊7上方。出口吸风罩13两侧各有一块可上下开启的玻璃侧门38，便于穿丝生产运行操作。第二导电阳极辊8辊径d40.275米，第二浸渍辊7辊径d20.275米，第二导电阳极辊8与第二浸渍辊7之间间距l71.375米。出口吸风罩13长度l82.41米,出口吸风罩13宽度w63.20米。

折叠式盖板16安装在酸化槽15上可折叠提拉的盖板，阻隔废气溢出。盖板之间用铰链连接，通过外置式气缸进行启闭操作，在盖板的内侧设置气缸41，盖板外侧设置气缸杆42，通过气缸电磁阀驱动气缸41进行启闭操作。

碳纤维运行走丝速度6.8米/分钟，电解时间153秒。先松开罗拉轴承座43底板两侧的螺栓46、螺栓47，第一浸渍辊6和第二浸渍辊7分别安装在罗拉轴承座43上，罗拉轴承座43两侧各有一个腰形孔44、腰形孔45，在罗拉轴承座43的腰形孔44和腰形孔45里安装螺栓。左右移动第一浸渍辊6和第二浸渍辊7的水平位置，确定腰形孔44、腰形孔45中螺栓48和螺栓49的安装位置，拧紧螺栓48和螺栓49，再拧紧罗拉轴承座底板50两侧的螺栓46、螺栓47，固定罗拉轴承座位置。

然后左右推动移动式盖板11的每块盖板，每块盖板长度l31.0米，宽度w43.20米。每块盖板前后两端外侧装有2个驱动轮21，中间装有2个导向轮22。驱动轮21起滑动盖板作用，导向轮22起固定导向作用，确保每块盖板沿着滑动轨道水平移动。用16块互相牵连并装有滚轮的盖板，盖住进口吸风罩12的丝束出口端面37，至出口吸风罩13的丝束进口端面39之间的槽面。

关闭进口吸风罩12两侧的玻璃侧门35和出口吸风罩13两侧的玻璃侧门38，打开电解液供料槽1底部阀门，开启电解液加料泵2，在电解槽3中加入浓度为10％的碳酸氢铵水溶液，电解槽3中碳酸氢铵水溶液液位至电解槽3深度的80％时，关闭电解液加料泵2，开启第一循环泵10。开启酸化槽15的气缸41控制按钮，放下气缸杆42，关闭折叠式盖板16。在酸供料槽19中加入浓度为7％的硝酸溶液，打开酸供料槽19底部阀门，开启酸加料泵18。浓度为7％的硝酸溶液加入至酸化槽15，硝酸溶液液位至酸化槽15深度的80％时，关闭酸加料泵18，开启第二循环泵17，开启风机14，电解槽3的进口吸风罩12和出口吸风罩13抽取电解槽3中逸出的废气，通入酸化槽15。

做好开车运行准备工作后开始生产运行，先打开进口吸风罩12两侧的玻璃侧门35和出口吸风罩13两侧的玻璃侧门38，移动式盖板11每相邻两块盖板向两侧移动，让电解槽上方处于打开状态。高温碳化炉出口的碳纤维丝束经过立式五辊牵引机，穿丝运行先后经过第一导电阳极辊5、第一浸渍辊6、第二浸渍辊7、第二导电阳极辊8。然后，关闭进口吸风罩12两侧的玻璃侧门35和出口吸风罩13两侧的玻璃侧门38，移动式盖板11每相邻两块盖板向中间移动，让电解槽上方处于关闭状态。

第一导电阳极辊5和第二导电阳极辊8与直流电源4的正极连接，石墨阴极板9与直流电源4的负极连接。连接直流电源，控制直流电源电压12v。碳纤维丝束在电解槽运行时，监测电解槽3中电解液的电导率98±2μs/cm。当电导率低于96μs/cm时，开启电解液加料泵2补加浓度为10％的碳酸氢铵水溶液。当电导率高于100μs/cm时，关闭电解液加料泵2。

碳纤维生产运行时，监测酸化槽15内溶液ph值≤7，当ph值>7时，开启酸加料泵18，补加加料泵补加7％浓度的硝酸溶液加入至酸化槽15，当酸化槽15内溶液ph值≤7时，关闭酸加料泵18。

碳纤维在阳极氧化表面处理过程中，电解槽3中逸出的氨气、二氧化碳等废气，被移动式盖板11封闭在电解槽3中，同时通过开启风机14，及时在电解槽3的进口吸风罩12、出口吸风罩13，把废气及时抽取至酸化槽15中，防止废气逸出至操作环境中。

第二导电阳极辊8出口的丝束经过水洗、上浆、干燥、卷绕生产工序后，制得12k碳纤维。

实施例2～6:使用本实用新型提出的碳纤维阳极氧化表面处理装置和表面处理方法，进行不同股数不同k数的碳纤维的表面处理工业化生产。碳纤维表面处理阳极氧化表面处理装置及方法与实施例1相同，其中碳纤维表面处理阳极氧化表面处理装置的电解槽的宽度和长度、腰形孔可调整的最大距离、进口吸风罩的丝束出口端面与出口吸风罩的丝束进口端面之间的间距、第一浸渍辊和第二浸渍辊之间最大的间距、移动式盖板的长度和宽度、移动式盖板数量、第一导电阳极辊辊径、第一浸渍辊辊径、第一导电阳极辊与第一浸渍辊之间的间距、第二导电阳极辊辊径、第二浸渍辊辊径、第二导电阳极辊与第二浸渍辊之间的间距、进口吸风罩长度和宽度、出口吸风罩长度和宽度的设备参数，以及电压、电解液名称和浓度、酸的种类和浓度的工艺参数、实施后效果与实施例1不相同。

碳纤维阳极氧化表面处理的电解装置的宽度和长度见表1。浸渍辊之间可调整的间距及移动式盖板的主要设备参数见表2。第一导电阳极辊、第一浸渍辊以及进口吸风罩的主要设备参数见表3。第二导电阳极辊、第二浸渍辊以及出口吸风罩的主要设备参数见表4。碳纤维阳极氧化表面处理装置使用过程中主要的工艺参数和实施后的效果见表5。

表1碳纤维阳极氧化表面处理的电解装置的宽度和长度

表2浸渍辊之间可调整的间距及移动式盖板的主要设备参数

表3第一导电阳极辊、第一浸渍辊以及进口吸风罩的主要设备参数

表4第二导电阳极辊、第二浸渍辊以及出口吸风罩的主要设备参数

表5碳纤维阳极氧化表面处理装置使用过程中主要的工艺参数和实施后的效果

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。