一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒的制作方法

本实用新型涉及多层瓷介电容器的外电极沉积技术领域，具体为一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒。

背景技术：

目前多层瓷介电容是一种易碎易损的材料，其电镀有三种形式：滚镀、离心镀和振镀，其中滚镀是应用最广泛的电镀方式。传统电镀滚筒的内部，装载完多层瓷介电容和导电介质（锡球或钢珠）后，在通电的条件下，转动的滚筒促使导电介质和多层瓷介电容接触阴极头，从而实现金属离子在多层瓷介电容外电极的沉积。

但是，目前这种滚筒的内部结构有几个显著的问题：一、阴极不是固定的，有和多层瓷介电容接触不良的风险；二、阴极头部分压在多层瓷介电容上，有刮伤产品、瓷损的风险；三、阴极头在多次使用后体积越来越大，更换麻烦；四、产品有贴在滚筒内壁的风险，从而造成没有镀层的问题；五、阴极头和滚筒转动方向垂直，阴极头的背面在滚筒转动过程中接触不到钢珠或产品，从而容易“烧焦”。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，以解决上述背景技术中提出上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有转套，且滚筒本体的内部中央位置处嵌入有导电杆，所述导电杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有阴极本体，所述阴极本体上远离导电杆的一端设置有螺纹头，所述螺纹头的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹套，所述螺纹套上远离阴极本体的一端设置有阴极头，所所述滚筒本体的一侧内壁上置有凸起。

优选的，所述滚筒本体为六棱柱体结构。

优选的，所述阴极本体的底部距离滚筒本体内壁有1-2公分的距离。

优选的，所述导电杆、阴极本体和螺纹套的一侧外壁上均设置有绝缘层，所述阴极头表面光滑。

优选的，所述阴极头垂直于滚筒本体转动面。

优选的，所述阴极本体共设置有三个，且三个阴极本体对称设置在导电杆的一侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，实现了阴极的固定，且阴极不会因为产品的转动而转动的设计，实现了阴极不挤压、刮伤产品的设计，使用了螺纹设计，实现了阴极头可以方便有效的被拆卸的设计，用了内壁两侧“凸起”处理，实现了防止产品贴在内壁的设计，实现了阴极头位置革命性创新，阴极头的方向平行于滚筒转动面。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型阴极正视图；

图4为本实用新型内部侧视图。

图中：1、滚筒本体；2、转套；3、导电杆；4、阴极本体；5、螺纹头；6、螺纹套；7、阴极头；8、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，包括滚筒本体1、转套2、导电杆3、阴极本体4、螺纹头5、螺纹套6、阴极头7、凸起8，滚筒本体1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有转套2，且滚筒本体1的内部中央位置处嵌入有导电杆3，导电杆3的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有阴极本体4，阴极本体4上远离导电杆3的一端设置有螺纹头5，螺纹头5的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹套6，螺纹套6上远离阴极本体4的一端设置有阴极头7，滚筒本体1的一侧内壁上置有凸起8，阻止产品贴在两侧内壁，防止没有电镀的问题。

进一步的，滚筒本体1为六棱柱体结构，滚筒本体1采用塑料制成。

进一步的，阴极本体4的底部距离滚筒本体1内壁有1-2公分的距离，防止阴极本体4与滚筒本体1内壁接触挤压。

进一步的，导电杆3、阴极本体4和螺纹套6的一侧外壁上均设置有绝缘层，阴极头7表面光滑，保证电镀过程中和电镀液不接触。

进一步的，阴极头7垂直于滚筒本体1转动面，保证阴极头7表面完全接触到钢珠或产品，从而避免烧焦。

进一步的，阴极本体4共设置有三个，且三个阴极本体4对称设置在导电杆3的一侧外壁上，提高电镀的均匀性。

工作原理：在使用时，将产品尺寸代号为0603的产品（长：1.60mm，宽：0.80mm，厚：0.80mm）倒入滚筒本体1中，随后加入钢珠，再加入搅拌球后，盖上滚筒本体1的盖子，在滚筒本体1滚动的过程中，产品和钢珠充分混合，固定的阴极本体4在滚动过程中不会移动，保证了和产品/钢珠的良好接触，阴极头7和滚筒本体1内壁的距离实现了产品不被阴极头7刮伤，设计为凸起8的规则花纹状有效地防止产品贴在滚筒两侧的内壁，而在多次电镀后，阴极头7的表面会逐渐变厚、且粗糙，员工根据实际的现场状况旋转阴极头7，更换阴极头7，当产品尺寸代号为0201的产品（长：0.60mm，宽：0.30mm，厚：0.30mm）时，对于0201尺寸的小型产品，固定的阴极本体4在滚动过程中的优势就体现出来，不会粘粘产品、不会搅动产品而导致接触不良，其次悬空的阴极头7保证了产品不被阴极头7压伤，而在多次电镀后，阴极头7的表面会逐渐变厚、且粗糙，员工根据实际的现场状况,在生产后旋转松动阴极头7，更换阴极头7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，包括滚筒本体（1），其特征在于：所述滚筒本体（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有转套（2），且滚筒本体（1）的内部中央位置处嵌入有导电杆（3），所述导电杆（3）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有阴极本体（4），所述阴极本体（4）上远离导电杆（3）的一端设置有螺纹头（5），所述螺纹头（5）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）上远离阴极本体（4）的一端设置有阴极头（7），所述滚筒本体（1）的一侧内壁上置有凸起（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，其特征在于：所述滚筒本体（1）为六棱柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，其特征在于：所述阴极本体（4）的底部距离滚筒本体（1）内壁有1-2公分的距离。

4.根据权利要求1所述的一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，其特征在于：所述导电杆（3）、阴极本体（4）和螺纹套（6）的一侧外壁上均设置有绝缘层，所述阴极头（7）表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，其特征在于：所述阴极头（7）垂直于滚筒本体（1）转动面。

6.根据权利要求1所述的一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，其特征在于：所述阴极本体（4）共设置有三个，且三个阴极本体（4）对称设置在导电杆（3）的一侧外壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有转套，且滚筒本体的内部中央位置处嵌入有导电杆，所述导电杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有阴极本体，所述阴极本体上远离导电杆的一端设置有螺纹头。该多层瓷介电容表面处理工程用的新型滚筒，实现了阴极的固定，且阴极不会因为产品的转动而转动的设计，实现了阴极不挤压、刮伤产品的设计，使用了螺纹设计，实现了阴极头可以方便有效的被拆卸的设计，用了内壁两侧“凸起”处理，实现了防止产品贴在内壁的设计，实现了阴极头位置革命性创新，阴极头的方向平行于滚筒转动面。

技术研发人员：黄宗俊
受保护的技术使用者：元六鸿远(苏州)电子科技有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.06.15