一种PCB化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置的制作方法

本实用新型属于先进制造工艺与装备技术领域，具体地，涉及一种pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置。

背景技术：

pcb线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；在pcb生产加工过程中，pcb需要经过表面处理工艺，如浸酸、全板电镀铜、图形转移、酸性除油、二级逆流漂洗、微蚀、二级浸酸、镀锡、二级逆流漂洗、金酸、图形电镀铜、二级逆流漂洗、镀镍、二级水洗、浸柠檬酸、镀金、回收、2-3级纯水洗、烘干等程序，对于pcb而言，其电镀质量直接影响着pcb的质量。

电镀是pcb板生产过程中的一个重要工序，是通过电解方法在基板上沉积形成镀层的过程，主要是以镀层金属为阳极，pcb板为阴极，将二者平行或垂直浸到电镀液中来实现电镀。

现有pcb板进行电镀时，pcb板通常悬吊在挂具上，由挂具拖带pcb板在电镀槽中移动，但是pcb基板的产品在表面电镀中存在破孔现象，产品的孔道药水和杂质过多带入到后续工位会导致产品品质不稳定破孔等，不良率居高不下。传统作业方式只能通过普通摇摆带出孔内的药水，此种方式作业效率低，孔内药水和杂质排除不干净。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，防止蝶形光缆因外力作用（拉扯等）造成蝶形引入光缆断纤，解决了现有技术中pcb电镀过程中，pcb板内孔的残留的药水、气泡、杂质等，造成pcb板产品质量下降的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，包括电镀槽、飞巴装置、两个对称设置的震动及抖动装置、pcb挂篮和一组pcb印刷电路板，所述飞巴装置的两端分别和两个对称设置的震动及抖动装置连接，所述pcb挂篮和飞巴装置连接；并且pcb挂篮可浸入电镀槽内，所述一组pcb印刷电路板并列设置在pcb挂篮内，所述两个对称设置的震动及抖动装置位于电镀槽的两侧；其中，所述震动及抖动装置包括涡轮震动器、抖动气缸、上固定板、下固定板、pe马座一、pe马座二和摇摆方通，所述下固定板和摇摆方通连接，所述抖动气缸固定设置在下固定板上，并且抖动气缸的活塞杆和上固定板连接，所述上固定板位于下固定板的上方，所述涡轮震动器、pe马座一和pe马座二均固定设置在上固定板上，并且pe马座二位于抖动气缸的正上方。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述上固定板和下固定板之间设有至少一个弹簧减震组件。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述弹簧减震组件包括弹簧一、弹簧二和导向柱，所述导向柱穿过上固定板和下固定板，所述导向柱的上端部伸出上固定板，所述导向柱的下端部伸出下固定板，所述弹簧一套设在导向柱伸出上固定板的上端部，所述弹簧二套设在导向柱上，并且弹簧二位于上固定板和下固定板之间。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述弹簧减震组件还包括锁紧螺母一、衬套一和锁紧螺母二，所述锁紧螺母一和导向柱的上端部连接，所述衬套一设置在上固定板上，所述导向柱和衬套一滑动连接，所述锁紧螺母二和导向柱的下端部连接。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述下固定板上设有u型螺栓和两个锁紧螺母三，所述摇摆方通通过u型螺栓和下固定板连接，所述两个锁紧螺母三和u型螺栓的两端部螺纹连接。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述pe马座一和pe马座二均包括两块对称设置的矩形固定板和pe马座本体，所述两块对称设置的矩形固定板和上固定板的上端面固定连接，所述pe马座本体通过螺栓和螺母锁紧在两块对称设置的矩形固定板上，并且pe马座本体的下端部位于两块对称设置的矩形固定板之间，所述pe马座本体的上端部设有v字型凹槽。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述飞巴装置包括水平横梁、两根对称设置的竖直支撑柱、两根对称设置的水平连接杆一和两个对称设置的支撑组件，所述水平横梁的两端分别和两根对称设置的竖直支撑柱的下端部固定连接，并且水平横梁和两根对称设置的竖直支撑柱构成u字型结构，所述两根对称设置的竖直支撑柱、两根对称设置的水平连接杆一和两个对称设置的支撑组件一一对应设置，并且水平连接杆一的一端和竖直支撑柱的上端部连接，所述支撑组件的一端和竖直支撑柱固定连接，并且支撑组件位于水平连接杆一的水平位置以下。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述支撑组件包括水平支撑板、飞巴连接块一和飞巴连接块二，所述水平支撑板的一端和竖直支撑柱固定连接，所述飞巴连接块一和飞巴连接块二固定设置在水平支撑板远离竖直支撑柱的端部上，所述飞巴连接块一设置在pe马座一的v字型凹槽内，所述飞巴连接块二设置在pe马座二的v字型凹槽内。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述pcb挂篮上端部的两侧均设有挂篮连接板，所述挂篮连接板远离pcb挂篮的端部设有u型挂钩，所述u型挂钩套设在水平横梁上。

进一步的，上述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，所述u型挂钩远离挂篮连接板的端部设有压紧垫片、螺柱和锁紧旋钮，所述螺柱和u型挂钩螺纹连接，并且螺柱靠近挂篮连接板的端部和压紧垫片相抵，所述锁紧旋钮和螺柱远离挂篮连接板的端部连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，本装置适用电子行业pcb电镀表面处理行业，pe马座固定板上安装有气动涡轮震动器，pe马座下方安装有上下抖动气缸，震动和抖动装置组合在一起可以快速有效的去除pcb基板中孔道中的杂质和药水，去除药水残留，避免破孔和不良品的产生导致pcb板的报废。四周固定有减震弹簧可以有效的避免震动造成元器件的损害。保证后续工艺的品质，并可大量节约药水原材料成本，同时比传统作业更加安全，环保。

附图说明

图1为本实用新型所述pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置的主视图；

图2为本实用新型所述pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置的右视图；

图3为本实用新型所述震动及抖动装置的主视图；

图4为本实用新型所述震动及抖动装置的右视图；

图5为本实用新型所述震动及抖动装置的仰视图；

图6为本实用新型图1的局部放大图；

图7为本实用新型所述飞巴装置的结构示意图；

图8为本实用新型所述pcb挂篮的结构示意图。

图中：电镀槽101、飞巴装置102、震动及抖动装置103、pcb挂篮104、pcb印刷电路板105、涡轮震动器106、抖动气缸107、上固定板108、下固定板109、pe马座一110、pe马座二111、摇摆方通112、弹簧减震组件113、弹簧一114、弹簧二115、导向柱116、锁紧螺母一117、衬套一118、锁紧螺母二119、u型螺栓120、两个锁紧螺母三121、矩形固定板122、pe马座本体123、v字型凹槽124、水平横梁125、竖直支撑柱126、水平连接杆一127、支撑组件128、水平支撑板129、飞巴连接块一130、飞巴连接块二131、挂篮连接板132、u型挂钩133、压紧垫片134、螺柱135、锁紧旋钮136。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，包括电镀槽101、飞巴装置102、两个对称设置的震动及抖动装置103、pcb挂篮104和一组pcb印刷电路板105，所述飞巴装置102的两端分别和两个对称设置的震动及抖动装置103连接，所述pcb挂篮104和飞巴装置102连接；并且pcb挂篮104可浸入电镀槽101内，所述一组pcb印刷电路板105并列设置在pcb挂篮104内，所述两个对称设置的震动及抖动装置103位于电镀槽101的两侧；其中，如图3-5所示的震动及抖动装置103包括涡轮震动器106、抖动气缸107、上固定板108、下固定板109、pe马座一110、pe马座二111和摇摆方通112，所述下固定板109和摇摆方通112连接，所述抖动气缸107固定设置在下固定板109上，并且抖动气缸107的活塞杆和上固定板108连接，所述上固定板108位于下固定板109的上方，所述涡轮震动器106、pe马座一110和pe马座二111均固定设置在上固定板108上，并且pe马座二111位于抖动气缸107的正上方。

此外，所述上固定板108和下固定板109之间设有至少一个弹簧减震组件113。所述弹簧减震组件113包括弹簧一114、弹簧二115和导向柱116，所述导向柱116穿过上固定板108和下固定板109，所述导向柱116的上端部伸出上固定板108，所述导向柱116的下端部伸出下固定板109，所述弹簧一114套设在导向柱116伸出上固定板108的上端部，所述弹簧二115套设在导向柱116上，并且弹簧二115位于上固定板108和下固定板109之间。

另外，所述弹簧减震组件113还包括锁紧螺母一117、衬套一118和锁紧螺母二119，所述锁紧螺母一117和导向柱116的上端部连接，所述衬套一118设置在上固定板108上，所述导向柱116和衬套一118滑动连接，所述锁紧螺母二119和导向柱116的下端部连接。所述下固定板109上设有u型螺栓120和两个锁紧螺母三121，所述摇摆方通112通过u型螺栓120和下固定板109连接，所述两个锁紧螺母三121和u型螺栓120的两端部螺纹连接。

上述结构中，所述pe马座一110和pe马座二111均包括两块对称设置的矩形固定板122和pe马座本体123，所述两块对称设置的矩形固定板122和上固定板108的上端面固定连接，所述pe马座本体123通过螺栓和螺母锁紧在两块对称设置的矩形固定板122上，并且pe马座本体123的下端部位于两块对称设置的矩形固定板122之间，所述pe马座本体123的上端部设有v字型凹槽124。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图6、7所示的飞巴装置102包括水平横梁125、两根对称设置的竖直支撑柱126、两根对称设置的水平连接杆一127和两个对称设置的支撑组件128，所述水平横梁125的两端分别和两根对称设置的竖直支撑柱126的下端部固定连接，并且水平横梁125和两根对称设置的竖直支撑柱126构成u字型结构，所述两根对称设置的竖直支撑柱126、两根对称设置的水平连接杆一127和两个对称设置的支撑组件128一一对应设置，并且水平连接杆一127的一端和竖直支撑柱126的上端部连接，所述支撑组件128的一端和竖直支撑柱126固定连接，并且支撑组件128位于水平连接杆一127的水平位置以下。

其中，所述支撑组件128包括水平支撑板129、飞巴连接块一130和飞巴连接块二131，所述水平支撑板129的一端和竖直支撑柱126固定连接，所述飞巴连接块一130和飞巴连接块二131固定设置在水平支撑板129远离竖直支撑柱126的端部上，所述飞巴连接块一130设置在pe马座一110的v字型凹槽124内，所述飞巴连接块二131设置在pe马座二111的v字型凹槽124内。

实施例三

基于实施例二结构的基础上，如图8所示的pcb挂篮104上端部的两侧均设有挂篮连接板132，所述挂篮连接板132远离pcb挂篮104的端部设有u型挂钩133，所述u型挂钩133套设在水平横梁125上。所述u型挂钩133远离挂篮连接板132的端部设有压紧垫片134、螺柱135和锁紧旋钮136，所述螺柱135和u型挂钩133螺纹连接，并且螺柱135靠近挂篮连接板132的端部和压紧垫片134相抵，所述锁紧旋钮136和螺柱135远离挂篮连接板132的端部连接。

本实用新型的pcb化学沉铜生产线槽上的震动抖动装置，包括电镀槽，所述的电镀槽内设有电镀液，电镀槽的左右两边各设有一个震动及抖动装置，pcb生产线通过自动龙门行车吊取飞巴装置通过控制系统定位放在槽体上方的震动抖动装置上，飞巴上固定有pcb包胶挂篮，篮内放置多个pcb基板，pcb板浸泡在电镀液内，上固定板上的气动涡轮震动器通过高压空气使振轮产生不平衡转矩产生振动力，弹簧减震装置可以有效消除震动器产出的冲击，对各个零件起到保护作用，下固定板通过u型螺丝固定在摇摆方通上，上固定有上下抖动气缸，上下顶升pe马座使得飞巴带着挂篮里的pcb基板做上下动作，气动震动和抖动装置可以完全消除pcb板内孔的残留的药水、气泡、杂质等，采用了上述结构之后，不仅能够节省了资源，而且能够提高工作效率，延长了振动马达的使用寿命，降低了振动马达噪声，增加了振动的幅度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。