一种超声波振动电镀装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀装置，涉及电镀装置技术领域，具体涉及一种超声波振动电镀装置。

背景技术：

随着科学技术的进步,机械设备向着高精度、高可靠性的方向发展,对机械零部件的寿命和可靠性提出了更高的要求。电镀作为表面处理技术的重要分支,在机械零部件表面强化和表面改性方面显示出极大的应用潜力,特别是在机械设备防腐蚀、耐磨损及抗高温氧化等领域得到更广泛的应用。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，电镀装置存在当工件表面积较大时，会使工件表面中间部位镀层较薄而边缘镀层较厚，影响电镀的效果的问题；

2、现有技术中，对一些高质量电镀工件来说会需要对镀液的要求有所提高，进而提高高质量电镀工件的标准，为了保证电镀质量，镀液在使用的过程中也需要进行加热和过滤，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种超声波振动电镀装置，其中一种目的是为了具备升降移动的功能,解决工件部分区域镀层较薄而边缘镀层较厚的问题；其中另一种目的是为了解决镀液加热的问题，以达到镀槽内的镀液受热均匀的效果，其中再一种目的是为了具备过滤再利用的能力，方便对镀液质量的得到提升，有利于减少镀液内的杂质，解决了过滤后镀液再利用的问题，更加节约环保，减少成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波振动电镀装置，包括底板和超声波发生器，所述底板的顶部表面活动安装有镀槽，所述镀槽的数量为四个，所述镀槽的正面左侧均固定安装有超声波发生器，所述镀槽的正面设置有温度调节器，所述镀槽的正面右侧固定安装有第二水泵，所述底板的顶部四角均固定连接有固定柱，所述底板的底部四角均固定连接有万向轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述镀槽的背面中间均固定安装有电机，所述电机靠近镀槽的一侧均贯穿连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部均固定安装有温度传感器，所述电机的底部固定连接有过滤箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的一侧均开设有第一滑槽，所述固定柱通过开设的第一滑槽均滑动连接有升降杆，所述升降杆的一侧均开设有第二滑槽，所述升降杆通过第二滑槽滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部滑动连接有滑动伸缩杆，且所述滑动伸缩杆的数量为四个，所述滑动伸缩杆的底部均开设有圆孔槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述镀槽的底部均设置有加热装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述镀槽的内部均设置有第一水泵，所述加热装置的底部均设置有空腔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：其中一个所述固定柱的正面设置有控制面板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤箱的一侧设置有箱门，所述箱门的背面设置有密封橡胶圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种超声波振动电镀装置，通过采用升降式的装置带动需要电镀的工件上下运动，方便有效地提高了电镀液的分散能力和深镀能力，能在工件的表面和微孔内沉积出非常均匀的镀层，避免出现工件部分区域镀层较薄而边缘镀层较厚的情况，影响电镀的效果。

2、本实用新型提供一种超声波振动电镀装置，通过采用加热装置设置，可以实现对镀液的加热，利用温度调节器便于实时调节镀液温度，利用搅拌杆搅拌，使镀槽内的镀液受热均匀，避免部分区域温度过高的问题。

3、本实用新型提供一种超声波振动电镀装置，通过过滤板和水泵的组合设置，可以达到对镀液质量的提升，减少杂质，水泵将过滤后的镀液循环抽取，更加节约环保，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型镀槽和过滤箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型箱门的正面结构示意图。

图中：1、底板；2、固定柱；3、万向轮；4、超声波发生器；5、镀槽；6、温度调节器；7、电机；8、搅拌杆；9、温度传感器；10、第一滑槽；11、升降杆；12、第二滑槽；13、连接杆；14、滑动伸缩杆；15、圆孔槽；16、加热装置；17、第一水泵；18、过滤箱；19、过滤板；20、空腔；21、第二水泵；22、控制面板；23、箱门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种超声波振动电镀装置，包括底板1和超声波发生器4，在本实施例中，底板1的顶部表面活动安装有镀槽5，工件在镀槽5内进行电镀工作，镀槽5的数量为四个，镀槽5的正面左侧均固定安装有超声波发生器4，镀槽5的正面设置有温度调节器6，根据温度传感器9感应温度后通过温度调节器9控制加热装置16调节，镀槽5的正面右侧固定安装有第二水泵21，第二水泵21将过滤后的镀液循环抽取，更加节约环保，减少成本，底板1的顶部四角均固定连接有固定柱2，底板1的底部四角均固定连接有万向轮3，方便整个装置的移动。

如图2所示，在本实施例中，优选的，镀槽5的背面中间均固定安装有电机7，电机7靠近镀槽5的一侧均贯穿连接有搅拌杆8，搅拌杆8的顶部均固定安装有温度传感器9，电机7的底部固定连接有过滤箱18，其中一个固定柱2的正面设置有控制面板22，该固定柱2内部安装了控制器，通过控制面板22输入控制命令对升降杆11、连接杆13、滑动伸缩杆14进行操控。

如图1所示，优选的，镀槽5的内部均设置有第一水泵17，加热装置16的底部均设置有空腔20，镀槽5的底部均设置有加热装置16，通过采用加热装置16设置，利用温度调节器6便于实时调节镀液温度，利用搅拌杆8搅拌，使镀槽5内的镀液受热均匀，避免部分区域温度过高的问题。

实施例2

如图1-图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定柱2的一侧均开设有第一滑槽10，固定柱2通过开设的第一滑槽10均滑动连接有升降杆11，升降杆11的一侧均开设有第二滑槽12，升降杆11通过第二滑槽12滑动连接有连接杆13，连接杆13的底部滑动连接有滑动伸缩杆14，且滑动伸缩杆14的数量为四个，滑动伸缩杆14的底部均开设有圆孔槽15，利用升降杆11、连接杆13、滑动伸缩杆14的可调节性，带动工件进入镀液内部后上下运动，方便有效地提高了电镀液的分散能力和深镀能力，能在工件的表面和微孔内沉积出非常均匀的镀层，避免出现工件部分区域镀层较薄而边缘镀层较厚的情况，影响电镀的效果，工件完成电镀后滑动伸缩杆14上升，便于工作人员收集。

实施例3

如图3-图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：过滤箱18的内部设置有过滤板19，过滤箱18的一侧设置有箱门23，方便取出替换过滤板19，箱门23的背面设置有密封橡胶圈，防止镀液进入过滤箱18后溢出，通过过滤板18和水泵的组合设置，可以达到对镀液质量的提升，减少杂质，水泵将过滤后的镀液循环抽取，更加节约环保，减少成本。

下面具体说一下该种超声波振动电镀装置的工作原理。

在使用时，将镀液倒入镀槽5内，通过加热装置16对镀液进行加热，搅拌杆8搅动加热时的镀液，使镀液受热均匀，根据温度传感器9感应温度后通过温度调节器9控制加热装置16调节，将待电镀工件利用s弯钩挂在圆孔槽15内，再利用升降杆11、连接杆13、滑动伸缩杆14的可调节性，带动工件进入镀液内部后上下运动，使工件的表面镀层均匀，利用超声波发生器对镀液点解，工件完成电镀后滑动伸缩杆14上升，便于工作人员收集，镀液通过第一水泵17流向过滤箱18内过滤后进入空腔20内，再利用第二水泵21对过滤后的镀液再次输入镀槽5内，循环使用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。