一种电解水制氢联合冶金的系统

本实用新型涉及一种电解水制氢联合冶金的系统，属于电能利用技术领域。

背景技术：

二氧化碳大量排放及环境污染导致气候变暖和雾霾，威胁人类生存及民众健康，有效的解决途径是能源脱碳化和减少化石能源消耗，特别是煤炭的使用；同时开发利用可再生能源，尤其是光伏、风电和水电等绿色来源的电(简称：绿电)。

电能不同于煤、石油、天然气等化石能源那样容易存储，必须实现生产、传输和利用同时在线，这一特点决定了电力作为能源必须考虑其时间维度的核心特性，协调好供电端、电能与消纳端三方的关系，力争做到同步，任何一方的脱节将影响电力的全局。

目前，光伏、风电与水电等可再生能源发电的生产在空间上常与消纳端不匹配，从而产生绿电的生产、传输和消纳之间的矛盾，如中国的光伏、风电、水电资源主要分布在西北和西南地区，而能源消纳端集中在东部沿海经济发达地区，二者相距几千公里。通过长距离输送绿电是解决上述问题的方法之一，单长距离输出同样存在生产、传输和消纳三方协调问题，且存在输出波动及经济性不佳难以消纳等问题。因此西部产生的大量绿电既无法长距离输出至东部，在当地又没有适宜的消纳场景，造成大量弃风、弃水、弃光的现象。

绿电生产必须有效解决本地消纳及可控负荷波动这两大难题。通过现场储能装置(如光伏电场配储能)只能解决调峰及可控负荷，仍难以解决消纳问题，况且目前的储能技术亦难以实现大规模电能的低成本储存。

中国的钢铁产能已占世界50％，煤基高炉炼铁占主导地位，但其工艺产生的大量co2排放及环境污染，是中国雾霾主要污染源之一。考虑到中国天然气短缺，价格高，不能如中东，伊朗、俄罗斯、美国采用天然气制合成气生产海绵铁，限制了该技术的发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电解水制氢联合冶金的系统，将电解水和冶金炼铁相结合实现对于电力的综合利用，实现对于光伏、风电与水电等绿电的大规模消纳和利用。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电解水制氢联合冶金的系统，其中，该系统包括：电网、电解水装置、高炉、气基竖炉；

其中，所述电网与所述电解水装置连接；

所述电解水装置的阴极设有氢气出口，与所述气基竖炉连接；

所述电解水装置的阳极设有氧气出口，与所述高炉连接。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，所述电网用于向电解水装置提供电力，并且该电网可以与能够提供绿色来源的电的发电厂连接，例如光伏发电厂、风力发电厂、水力发电厂等。本实用新型所提供的系统主要是针对可再生能源电，例如光伏风电等难用于存储、消纳利用电解水制氢和氧气，用于高炉、转炉，氢气和低氮气浓度的高炉煤气可以用于气基竖炉，从而实现减排和节能。随着中国可再生能源技术的进步，特别是光伏发电技术的突破，使得电力成本大幅度下降，特别是光伏生产技术进步，绿电价格快速下降，如中国一些预测报告指出至2030年，中国光伏发电成本可降低0.1元/度，2020年世界一些地方的光伏发电上网电价已降低0.1元/度左右，如中东和巴西。利用电解水制氢和氧用于冶金极具经济性，为高炉炼铁及气基竖炉还原铁找到节能减排和减碳的突破口，例如利用电解水技术生产氧气和氢气，分别用于高炉取代空气，获得高品质高炉煤气，脱硫后与电解水制氢并用于气基竖炉生产海绵铁，将带来很好的经济效益及环境效益。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，电解水装置可以是碱性电解水装置、质子交换膜电解水装置或固体氧化物电解水装置，其中，优选碱性电解水装置，电耗为1方氢气约耗4.5-5度电。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，所述电解水装置的阴极通过氢气管线与所述气基竖炉的进气口连接，该进气口位于所述气基竖炉的中上部。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，电解水装置所生产的氧气替代空气进入高炉用于炼铁，可以使高炉产生低氮气浓度的高炉煤气。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，所述电解水装置的阳极通过氧气管线与所述高炉的进气口连接，该进气口位于所述高炉的底部。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，该系统还包括二氧化碳气源，所述氧气管线与该二氧化碳气源连接，用于向氧气管线中混入二氧化碳，以避免氧气浓度过高导致高炉超温。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，所述高炉设有高炉煤气出口，并与所述气基竖炉连接，用于向气基竖炉供应高炉炼铁所产生的低氮气浓度的高炉煤气。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，在所述高炉煤气出口与所述气基竖炉的连接管线上设有气体净化装置。通过碱性电解水工艺生产的氢气含有少量的氧杂质，通过脱氧装置等气体净化装置进行工业化脱除。

在现有的还原铁生产工艺中，由于空气中含有大量的氮气，最终生产之后得到的高炉煤气也会含有大量的氮气，只能作为燃料，无法实现高价值的利用。而现有的电解水工艺所产生的氧气也没有合适的用途，只能将其释放到大气之中。本实用新型所提供的系统能够将电解水产生的氧气输入高炉替代空气来生产还原铁，从而降低所产生的高炉煤气中的氮含量(一般不高于5％(v/v)，优选1％(v/v)以下)，获得高质量的高炉煤气，该高炉煤气又可以在经过适当的脱硫处理之后作为原料进入气基竖炉，与铁矿石反应最终得到高品质的海绵铁。该高炉煤气可以与氢气一同进入气基竖炉。炼铁剩余的高炉煤气则可以直接用于甲醇、乙醇、乙二醇等化学品的合成。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，该系统还包括化工设备，所述高炉煤气出口与该化工设备连接。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，该系统还包括第一控制装置，该第一控制装置与所述电解水装置连接，用于控制电解水装置的运行。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，该系统还设有二氧化碳供气装置，其中，所述电解水装置的阳极与所述二氧化碳供气装置连接。采用上述二氧化碳供气装置可以在电解水的过程中，向阳极引入二氧化碳，以平衡阴极和阳极的气体分压。其中，引入的二氧化碳可以为气基竖炉生产海绵铁所产生的二氧化碳废气。阳极所产生的氧气与阳极引入的二氧化碳的体积比可以控制为1:1-1:2；当二者的体积比为1：1时可使电解水装置的阴极、阳极两端达到压力平衡，避免由阴极端氢气向阳极端氧气扩散所造成的安全问题。而且，通过控制上述体积比来控制所引入的二氧化碳的量，可以调节高炉煤气中的还原气氛的浓度，从而改善还原铁过程的动力学。

由于电解水装置的阴极、阳极所产生的气体分压不同(阴极产生的氢气的体积是阳极产生的氧气体积的两倍)，因此，存在着一定的安全隐患，如何解决安全问题一直是非常重要的，然而现有技术中缺少合适的方式。本实用新型创新地提出采用供气装置向阳极引入气体，使阴极和阳极的气体分压达到平衡，同时通过控制引入气体的种类(二氧化碳)，使阳极的混合气由氧气和二氧化碳组成，也能够输入高炉炼铁同时获得低氮气浓度的高炉煤气，或者也可以用于水煤浆气化反应，由此，既解决了电解水的安全问题，又为电解水产生的氧气(氧气与二氧化碳的混合气)找到了直接应用方案，能够取得极高的经济效益。

在上述电解水制氢联合冶金的系统中，优选地，该系统设有第二控制装置，所述氮气供气装置和所述二氧化碳供气装置分别设有阀门，并与所述第二控制装置连接，所述第二控制装置用于控制所述二氧化碳供气装置提供的气体流量，以使所述电解水装置的阳极和阴极的气体分压达到平衡。第一控制装置和第二控制装置可以合并为同一个控制装置，协调进行控制。

本实用新型的创新性在于利用电解水制氢联合冶金的系统将电解水制氢消纳大量绿电用于氢冶金，同时伴生大量氧气，创造性地利用副产的氧气取代高炉用的空气，既防止了电解水生产氧气的排放，又使高炉煤气由于进高炉o2代空气，而使高炉煤气其中n2含量从50％左右下降至5％以下，可高值化用于气基竖炉还原铁，使高炉生产过程大幅减排和减碳成为可能。

本实用新型提供的是一种有效消纳可再生能源电力实现低碳冶金的系统，主要内容包括可再生能源发电系统，电解水制氢系统和气基竖炉冶金系统。其中可再生能源发电可利用光伏、风电和水电等绿电供给供电端电网，电解水制氢系统可采用碱性电解水及隔膜电解水生产高纯度氢气和氧气，气基竖炉冶金是采用氢气竖炉直接还原炼铁技术，该工艺避免了传统高炉炼铁工艺对焦炭资源短缺的限制，且满足日益严峻的环保要求，同时可降低钢铁生产能耗。

本实用新型的电解水制氢联合冶金的系统的创新性在于利用电解水制氢消纳大量绿电用于氢冶金，同时伴生大量氧气，创造性地利用副产的氧气与二氧化碳混合取代高炉用的空气。二氧化碳的加入可以平衡电解水过程中氢气和氧气的压力差，避免由于氢气向氧气端扩散造成的安全隐患。电解水产氧与二氧化碳构成的混合气进一步通入高炉与碳反应生成高炉煤气，通过调控二氧化碳的比例可调节高炉煤气还原气氛的浓度，从而改善还原铁过程的动力学。上述高炉煤气净化后与电解水制氢气混合进入气基竖炉，用于生产高品质海绵铁。由于在制备高炉煤气过程中，本实用新型的系统可以利用电解水氧气与二氧化碳构成的混合气取代空气，从而使高炉煤气其中氮气含量从50％左右下降至0.1％以下，炼铁剩余的高炉煤气可直接用于甲醇、乙醇、乙二醇等化学品的合成。

附图说明

图1为实施例1的电解水制氢联合冶金的系统的结构示意图。

图2为实施例2的电解水制氢联合冶金的系统的结构示意图。

主要附图标号说明：

101供电端电网、102电解水装置、103高炉炼铁装置、104脱硫装置、105储氢装置、106气基还原铁竖炉、107海绵铁、108化工厂

301电网、302控制装置、303电解水装置、3031二氧化碳供气装置、304高炉、305高炉进料口、306出渣口、307出铁口、308高炉进气口、309氧气管线、310二氧化碳气源、311高炉气出气口、312气体增压净化装置、313化工厂、314氢气管线、315气基竖炉进气口、316气基竖炉、317气基竖炉进料口、318气基竖炉出料口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种电解水制氢联合冶金的系统，其是大规模消纳转化利用电能用于冶金的系统，其结构如图1所示。该系统包括电网301、控制装置302、电解水装置303、高炉304、气基竖炉316和化工厂313；其中：

高炉304设有高炉进料口305、出渣口306、出铁口307、高炉进气口308、高炉气出气口311，其中，高炉进料口305用于输入铁矿石、还原剂等物料；出渣口306用于输出炉渣；出铁口307用于输出铁水；高炉气出气口311用于输出低氮浓度的高炉煤气；

气基竖炉316设有气基竖炉进气口315、气基竖炉进料口317、气基竖炉出料口318，其中，气基竖炉进气口315位于气基竖炉316的中上部，其用于输入高炉煤气和氢气，气基竖炉进料口317用于输入球团矿等炼铁原料，气基竖炉出料口318用于输出生产的海绵铁；

电网301为绿色能源发电厂所连接的电网，其与电解水装置303连接，用于向电解水装置303供电；

电解水装置303与控制装置302连接，控制装置302用于控制电解水装置303的运行；

电解水装置303的阳极设有氢气管线314，该氢气管线314连接至气基竖炉进气口315，用于将电解水产生的氢气输送到气基竖炉316用于生产海绵铁；

电解水装置303的阴极设有氧气管线309，该氧气管线309连接至高炉进气口308，用于向高炉304中输入氧气以替代空气来炼铁；同时，可以通过额外设置的二氧化碳气源310来提供二氧化碳气体，与氧气混合进入高炉304；

高炉气出气口311与气基竖炉进气口315连接，用于向气基竖炉316输送高炉煤气，并且二者的连接关系上设有用于对高炉煤气进行脱硫的气体增压净化装置312；同时，该高炉气出气口311还与化工厂313连接，用于向化工厂313输送高炉煤气，以用于合成甲醇、乙醇、乙二醇等化学品。

采用本实施例的电解水制氢联合冶金的系统进行的大规模消纳转化利用电能的工艺的工艺流程如下：原料处理→氧化球团→电解水制备氧气与二氧化碳混合与高炉中碳反应生成高炉煤气→脱硫处理→与电解水产生的氢气汇合→进入竖炉直接还原海绵铁。其中，依托可再生能源发电(风力发电)偶联电解水制氢技术来提供大规模的氢气。

该工艺具体包括以下步骤：

(1)将来自供电端电网301的电输入电解水装置303，具体的电解水制氢技术采用碱性电解水工艺；在电解水过程中，在阳极产氧气端通入二氧化碳，二氧化碳与氧气的体积比控制为1：2；

(2)以电解水装置303的阳极端产生的氧气与二氧化碳的混合气取代空气，进入高炉304中与碳反应，产生高品质的高炉煤气(氮气含量小于1％(v/v))；氢气则进入气基竖炉316用于生产海绵铁；

(3)使高炉煤气进入气体增压净化装置312(ni/zno脱硫反应器)进行脱硫，出口总硫含量为30ppm，其中脱硫剂活性组分ni含量为15％，余为氧化锌；脱硫工艺条件为温度为300℃，压力0.5mpa，空速为500h^-1；脱硫后得到的高炉煤气的组成满足：(h2+co)/(h2+co+h2o+co2)的摩尔比为1.2；

(4)脱硫后的高炉煤气与电解水生产的氢气混合(二者的混合气温度控制为900℃，可保证炉内温度和气流分布均匀，提高产品质量)进入气基还原铁竖炉生产海绵铁；在气基竖炉316中，铁矿石以球团矿的形式从竖炉炉顶通过气基竖炉进料口317加入，自上而下运动；还原气体(脱硫后的高炉煤气和电解水制备的氢气的混合气)从气基竖炉316中部的气基竖炉进气口315进入炉内，还原气与球团矿发生还原反应，以得到海绵铁和炉顶气，主反应为：3h2+fe2o3＝2fe+3h2o。上述过程无二氧化碳排放。上述炉顶气可一次进行洗涤冷却处理、压缩处理和脱硫脱碳处理，从而得到未反应的还原气(即未反应的高炉煤气)。

由于步骤(5)中未反应的高炉煤气不含氮气，可直接供给化工厂313，合成甲醇、乙醇、乙二醇等化学品。未用于炼铁的氢气也可以由储氢装置输入化工厂使用。

对于净化器、脱硫塔、换热器等实现整体工艺所需要的设备，均可采用所属领域的常规设备，未详细提及的工序条件如净化、脱硫、洗涤等可参照所属领域的现有技术进行操作，各设备及具体操作条件可实现本实用新型所述的功能及要求即可。

实施例2

本实施例提供了一种电解水制氢联合冶金的系统，其结构如图2所示。该系统与实施例1的系统，区别仅在于该系统的电解水装置303设有二氧化碳供气装置3031，电解水装置303的阳极与二氧化碳供气装置3031连接；

在电解水过程中，通过二氧化碳供应装置3031向电解水装置303的阳极注入二氧化碳，其中，阳极产生的氧气与注入的二氧化碳的体积比控制为1：1，使阴极和阳极的混合气分压达到平衡，保证装置的安全性；

阳极产生的氧气与二氧化碳的混合气进入高炉304进行炼铁，并产生低氮气浓度的高炉煤气。