一种钠过滤器调温装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电解钠设备领域，具体涉及一种钠过滤器调温装置。

背景技术：
：

在生产过程中，电解槽电解后产出的液态钠中会混合钙单质、氧化钙、氧化钠等杂质，影响产品质量。因含有杂质的高钙钠比液态钠的比重大，在100-140℃的条件下会在钠过滤器底部聚集沉降。但目前所使用的钠过滤器底部仅设有加温装置，在加热过程中，通常会产生温度过高的情况，钠过滤器中的液态金属钠则会被氧化，影响产品的质量；若温度过低，则液态钠会凝固，影响高钙钠沉降。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种准确控制提高钙钠沉降的钠过滤器调温装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种钠过滤器调温装置，包括加热罐，在所述加热罐底部设有锥筒，所述锥筒的小口径端与高钙钠排料管连接，所述高钙钠排料管与螺旋送料机的进料口连接，在所述高钙钠排料管上安装有插板阀，其特征在于：在所述锥筒的外侧固定有若干根电加热管，在所述锥筒外侧套设有与其形状相匹配的壳体，在所述壳体与所述锥筒之间的空腔内填充有保温棉；

在所述壳体与所述锥筒之间的空腔内设有冷却夹套，所述冷却夹套的进风口与鼓风机的排风口连接。

优选的，在所述锥筒上安装有热电偶；所述热电偶的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述电加热管和所述鼓风机电连接。

本实用新型的优点：通过热电偶检测液态钠温度，使用控制器控制电加热管与鼓风机的启停，当液态钠温度低于设定下限时电加热管自动启动升温，液态钠温度高于设定上限时鼓风机自动投运通风冷却降温，从而有利于杂质的沉降，提高钠的纯度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制电路示意图。

图中：加热罐1、锥筒2、高钙钠排料管3、螺旋送料机4、插板阀5、电加热管6、壳体7、保温棉8、冷却夹套9、鼓风机10、热电偶11、控制器12。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种钠过滤器调温装置，包括加热罐1，在加热罐1底部设有锥筒2，锥筒2的小口径端与高钙钠排料管3连接，高钙钠排料管3与螺旋送料机4的进料口连接，在高钙钠排料管3上安装有插板阀5，其特征在于：在锥筒2的外侧固定有若干根电加热管6，在锥筒2外侧套设有与其形状相匹配的壳体7，在壳体7与锥筒2之间的空腔内填充有保温棉8；

在壳体7与锥筒2之间的空腔内设有冷却夹套9，冷却夹套9的进风口与鼓风机10的排风口连接；

在锥筒2上安装有热电偶11；热电偶11的信号输出端与控制器12的信号输入端电连接，控制器12的信号输出端与电加热管6和鼓风机10电连接；

在使用时，将电解后的液态钠送入加热罐1内，由于含有杂质的高钙钠比液态钠的比重大，因此高钙钠会沉降至锥筒2内，长时间沉降后，打开插板阀5，使高钙钠从高钙钠排料管3排至螺旋送料机4内；

在沉降过程中，电加热管6启动对加热罐1内的液态钠进行加热，确保加热罐1内的液态钠不会凝固；鼓风机10则会将空气吹入冷却夹套9内对加热罐1内的液态钠进行冷却，减少液态钠的氧化；

热电偶11测量加热罐1内液态钠的温度，当其检测到液态钠温度低于100℃后，将信号送至控制器12，控制器12控制电加热管6启动，对液态钠进行升温，避免液态钠凝固；当热电偶11检测到液态钠温度高于140℃后，将信号送至控制器12，控制器12控制鼓风机10启动，对液态钠进行降温，避免液态钠被氧化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钠过滤器调温装置，包括加热罐，在所述加热罐底部设有锥筒，所述锥筒的小口径端与高钙钠排料管连接，所述高钙钠排料管与螺旋送料机的进料口连接，在所述高钙钠排料管上安装有插板阀，其特征在于：在所述锥筒的外侧固定有若干根电加热管，在所述锥筒外侧套设有与其形状相匹配的壳体，在所述壳体与所述锥筒之间的空腔内填充有保温棉；

在所述壳体与所述锥筒之间的空腔内设有冷却夹套，所述冷却夹套的进风口与鼓风机的排风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种钠过滤器调温装置，其特征在于：在所述锥筒上安装有热电偶；所述热电偶的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述电加热管和所述鼓风机电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钠过滤器调温装置，在锥筒的外侧固定有若干根电加热管，在锥筒外侧套设有与其形状相匹配的壳体，在壳体与锥筒之间的空腔内填充有保温棉；在壳体与锥筒之间的空腔内设有冷却夹套，冷却夹套的进风口与鼓风机的排风口连接。通过热电偶检测液态钠温度，使用控制器控制电加热管与鼓风机的启停，当液态钠温度低于设定下限时电加热管自动启动升温，液态钠温度高于设定上限时鼓风机自动投运通风冷却降温，从而有利于杂质的沉降，提高钠的纯度。

技术研发人员：陈岩;张茂勇
受保护的技术使用者：内蒙古瑞信化工有限责任公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.03