一种阳极氧化电解槽的制作方法

本申请涉及电解槽的领域，尤其是涉及一种阳极氧化电解槽。

背景技术：

阳极氧化是一种在金属或合金表面进行电化学氧化的表面处理工艺，涉及工件后续的精加工，通常，采用阳极氧化较为广泛的金属材料是铝以及铝合金，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由外加电流在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜，以克服铝合金表面硬度及耐磨性等方面的缺陷，延长工件的使用寿命。

目前，在阳极氧化工艺中，应用较为广泛的设备为电解槽，电解槽主要包括用于储存电解溶液的水槽，同时电解槽还包括设置于电解槽内的极板，极板分别设置于电解槽的相对两侧，分别位于电解槽两侧的极板相互正对，电解槽上设置有挂具，产品挂持于挂具上，并且浸没于电解溶液中，在此，分别在极板以及挂具处外接直流电源以形成电场，以工件作为阳极，实现阳极氧化。

针对上述中的相关技术，在长期进行电解的过程中，水槽中的电解溶液会减少，需要进行补充，但在实际操作中，存在补液不及时的缺陷，电解槽还具有较大的改进空间。

技术实现要素：

为了及时对水槽内的电解溶液进行补充，本申请提供一种阳极氧化电解槽。

本申请提供的一种阳极氧化电解槽采用如下的技术方案：

一种阳极氧化电解槽，包括水槽、挂具以及极板，包括阀门组件、输液管以及储存箱，所述输液管的一端与所述储存箱连通，所述输液管的另一端延伸至所述水槽的上方，并且所述输液管与所述水槽相固定，所述储存箱高度高于所述水槽；所述阀门组件包括安装部、封堵部、漂浮部以及复位部；所述安装部固定连接于所述输液管上；所述封堵部滑移连接于所述安装部上，所述封堵部的一侧与所述输液管的开口端面抵接，所述封堵部可盖合启闭所述输液管的开口端；所述复位部分别与所述安装部以及所述封堵部连接，所述复位部用于驱动所述封堵部向下移动以使输液管的开口端打开；所述漂浮部与所述封堵部相连，所述漂浮部位于所述封堵部下方，所述漂浮部的底部用于与水槽内电解溶液的液面抵接，当电解溶液的液面升高时，电解溶液的液面推动所述漂浮部竖直向上移动，直至所述输液管的开口端闭合。

通过采用上述技术方案，当电解溶液减少时，液面下降，此时漂浮部随着液面下降，在复位部的驱动下，封堵部向下移动，使得输液管的开口端打开，此时，储存箱内的电解溶液自上向下流入至输液管处，直至从输液管的开口端流出至水槽内，实现电解溶液的补充，随后，液面在补充过程中上升，液面推动漂浮部向上运动，此时漂浮部驱动封堵部上移，直至封堵部将输液管的开口端盖合，此时补液中止，直至液面再次下降，在此，通过漂浮部的漂浮驱动，使得封堵部将输液管封堵闭合，实现自动化补液，进而实现及时对水槽内的电解溶液进行补充的效果，结构巧妙且实用。

优选的，所述封堵部包括封堵板以及滑块，所述滑块固定连接于所述封堵板上，所述安装部上设置有滑槽，所述滑块滑移连接于所述滑槽内，所述封堵板的一侧贴合抵接输液管的开口端。

通过采用上述技术方案，在滑块与滑槽之间的滑移连接下，封堵板实现与安装部之间的滑移连接，同时，封堵板具有较大的表面积，通过将封堵板的一侧贴合至输液管处，可较好地盖合输液管，满足实际使用工况。

优选的，所述漂浮部包括浮球以及连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接于所述封堵部以及所述浮球上，所述浮球用于与所述电解溶液的液面抵接。

通过采用上述技术方案，浮球抵接至液面处，可产生浮力，此时连接杆起到将浮球与封堵部进行受力关联的作用，使得浮力可传递至封堵部处，液面上升封堵部实现向上盖合输液管。

优选的，所述复位部包括若干个复位弹簧，所述复位弹簧位于所述封堵部的上方，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述安装部以及所述封堵部的顶部，当所述复位弹簧处于自然状态下时，所述输液管的开口端开启。

通过采用上述技术方案，当液面上升时，封堵部向上压缩弹簧，直至液面下降，复位弹簧对封堵部施加向下的弹力，使得封堵部可自行向下打开，自动化程度高。

优选的，所述安装部包括安装座以及安装凸台，所述输液管贯穿所述安装座，并且所述输液管的端面与所述安装座的表面平齐，所述封堵部滑移连接于所述安装座上，所述封堵部与所述安装座相抵接贴合，所述安装凸台固定连接于所述安装座上，所述复位部的两端分别连接于所述安装凸台以及所述封堵部上。

通过采用上述技术方案，封堵部贴合抵接的安装座可使封堵部滑移时更稳定，同时安装凸台可对复位部进行支撑，使得复位部驱动封堵部下移时得到受力支撑点，结构贴合使用工况，结构实用。

优选的，所述滑块分别设置于所述封堵板的相对两侧，所述滑槽与所述滑块对应设置。

通过采用上述技术方案，在封堵板滑移时，分别位于封堵板两侧的滑块在滑移时对封堵板的两侧进行导向，使得封堵板移动时不易偏移，封堵板的移动更稳定。

优选的，所述漂浮部还包括导向环，所述导向环固定连接于所述安装座上，所述连接杆套接于所述导向环内，所述连接杆与所述导向环相滑移抵接。

通过采用上述技术方案，浮球在液面上浮动时，连接杆随着浮球上下移动，在此过程中，导向环对连接杆抵接导向，使得连接杆不易偏移，连接杆移动时更稳定。

优选的，所述滑块以及所述滑槽均呈t字型设置。

通过采用上述技术方案，呈t字型设置的滑块以及滑槽在相互滑移时具有较大的抵接面积，使得移动时更稳定，同时滑槽可将滑块卡嵌限位，滑块不易松脱滑槽，结构稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过漂浮部的漂浮驱动，使得封堵部往复滑移，封堵部可随着液面高低将输液管封堵闭合，实现自动化补液，实现及时对水槽内的电解溶液进行补充的效果，结构巧妙且实用；

2、分别位于封堵板两侧的滑块在滑移时对封堵板的两侧进行导向，使封堵板移动时不易偏移，封堵板的移动稳定；

3、液面下降时，复位弹簧对封堵部施加向下的弹力，使得封堵部可自行向下打开，自动化程度高。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是本申请封堵板与滑块之间的结构示意图。

附图标记说明：1、水槽；2、挂具；3、极板；4、输液管；5、储存箱；6、阀门组件；61、安装部；611、安装座；6111、安装孔；6112、滑槽；612、安装凸台；62、封堵部；621、封堵板；622、滑块；63、漂浮部；631、浮球；632、连接杆；633、导向环；64、复位部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阳极氧化电解槽。参照图1，该电解槽包括水槽1、挂具2以及极板3，其中，挂具2固定于水槽1上，挂具2用于放置工件，极板3分别固定安装于水槽1的相对两侧侧壁处，挂具2与极板3连接电源，挂具2上的产品作为阳极实现表面氧化工艺，在此，水槽1、挂具2以及极板3之间的具体安装方式为现有技术，此处不再赘述。

参照图1和图2，为实现自动补液，该电解槽包括阀门组件6、输液管4以及储存箱5，其中，储存箱5可选用为玻璃储存箱5，以适配电解溶液中的酸性溶质，储存箱5的底部设置有支撑杆，支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆的顶端固定连接于所述储存箱5处，储存箱5经由支撑杆摆放至地面处，此时储存箱5高度高于水槽1；输液管4选用为玻璃管道，在本实施例中，输液管4包括依次相连的竖直段以及横向段，横向段的一端与竖向段的底部连通，竖向段的顶端与储存箱5的底部固定连接，并且输液管4与储存箱5相连通，使得输液管4的一端与储存箱5连通；输液管4的另一端延伸至水槽1的上方，即输液管4上横向段远离竖向段的一端延伸至水槽1的上方，并且输液管4与水槽1相固定，在本实施例中，输液管4的横向段与水槽1侧壁的顶端通过抱箍固定连接。

在重力下，位于储存箱5内的电解溶液可经由输液管4向下流动至水槽1内，此处将输液管4远离储存箱5的一端定义为开口端，即横向段远离竖向段的一端为开口端，阀门组件6设置于输液管4的开口端处，阀门组件6用于启闭输液管4的开口端，以实现补液动作的启停。

参照图2，阀门组件6包括安装部61、封堵部62、漂浮部63以及复位部64。

其中，安装部61固定连接于输液管4上，封堵部62沿竖直方向滑移连接于安装部61上，安装部61在此用于对封堵部62进行支撑，封堵部62的一侧与输液管4的开口端面抵接，封堵部62可盖合启闭输液管4的开口端，另外，复位部64位于封堵部62的上方，复位部64分别与安装部61以及封堵部62连接，复位部64用于驱动封堵部62向下移动，当复位部64处于自然状态下时，封堵部62位于输液管4开口端的下方，此时，输液管4的开口端打开，电解溶液可从输液管4的开口端流出至水槽1内，实现补液动作。

此外，漂浮部63与封堵部62相连，漂浮部63位于封堵部62下方，漂浮部63的底部用于与水槽1内电解溶液的液面抵接，随着补液动作的进行，电解溶液的液面升高，在电解溶液液面升高的过程中，电解溶液的液面推动漂浮部63竖直向上移动，漂浮部63推动封堵部62将输液管4的开口端闭合，此时补液动作停止。

具体的，为实现对输液管4的开口端进行封堵。其中，安装部61包括安装座611，在本实施例中，安装座611呈板状设置，安装座611上贯穿设置有安装孔6111，输液管4经由安装孔6111贯穿安装座611，通常，安装座611与输液管4之间通过熔接的方式实现相互固定，并且输液管4的端面与安装座611的一侧表面平齐。

参照图2和图3，封堵部62包括封堵板621以及滑块622，在本实施例中，封堵板621的外缘轮廓呈矩形设置，封堵板621沿竖直方向摆放，封堵板621的一侧贴合抵接于输液管4的开口端的端面处，并且封堵板621与安装座611相抵接贴合，封堵板621的面积大于输液管4的开口面积，使得封堵板621可封堵输液管4。

封堵板621通过滑块622滑移连接于安装座611上，其中，滑块622在本实施例中为两个，两个滑块622固定连接于封堵板621上，并且滑块622分别设置于封堵板621的相对两侧，通常，滑块622与封堵板621相一体连接；安装部61上设置有滑槽6112，滑槽6112自外向内凹陷设置于安装座611上，滑槽6112沿竖直方向设置，滑块622与滑槽6112的形状相适配，在本实施例中，滑块622以及滑槽6112均呈t字型设置，同时滑块622以及滑槽6112还可以呈燕尾状设置。滑槽6112与滑块622对应设置，滑块622位于滑槽6112内，并且滑块622的表面与滑槽6112的槽壁滑移抵接，使得滑块622滑移连接于滑槽6112内，需要说明的是，此处的对应设置指的是滑槽6112的数量与滑块622的数量相同，并且滑块622一一对应地滑移于滑槽6112处，在本实施例中，滑槽6112的数量为两道，两道滑槽6112相互平行，滑槽6112对滑块622进行运动导向，进而使得封堵板621得到运动导向，在封堵板621滑移时，封堵板621可沿竖直方向滑动，此时，封堵板621可将输液管4的开口端进行启闭。

参照图2，安装部61还包括安装凸台612，安装凸台612固定连接于安装座611上，在本实施例中，安装凸台612沿着安装座611的顶部边棱延伸，安装凸台612与安装座611之间一体连接。其中，为提升补液时的自动化程度，复位部64的两端分别连接于安装凸台612以及封堵部62上。

具体的，复位部64包括若干个复位弹簧，比如复位弹簧的数量可以是两个、三个或者四个等，在本实施例中，复位弹簧的数量为两个，复位弹簧沿竖直方向设置，复位弹簧位于封堵部62的上方，复位弹簧的两端分别固定连接于安装凸台612以及封堵部62的顶部。在此，复位弹簧为封堵部62施加向下移动的弹力，此时，安装凸台612为实现对复位弹簧提供安装支撑点，当复位弹簧处于自然状态下时，输液管4的开口端呈开启状设置。

另外，漂浮部63包括浮球631以及连接杆632，漂浮部63可以为多组，在本实施例中，漂浮部63为两组，两组漂浮部63分别位于封堵板621的相对两侧，浮球631呈空心玻璃球状；连接杆632可由玻璃制成，连接杆632沿竖直方向设置，连接杆632的两端分别固定连接于封堵部62以及浮球631上，通常，连接杆632可通过熔接的方式固定于浮球631以及封堵板621的底部位置处，浮球631用于与电解溶液的液面抵接，电解熔接对浮球631施加向上的浮力，当液面上升时，浮球631推动连接杆632上移，连接杆632驱动封堵板621向上滑动，并直至封堵板621盖合输液管4的开口端，实现补液动作的中止。与此同时，复位弹簧受到压缩，直至电解过程中电解溶液的液位下降，复位弹簧复位并推动封堵板621向下滑动，输液管4的开口端打开，如此往复，电解溶液的液位实现自动化补充。

进一步地，漂浮部63还包括导向环633，导向环633呈半环状设，导向环633固定连接于安装座611上，通常，导向环633可通过熔接的方式固定于安装座611上，连接杆632套接于导向环633内，连接杆632与导向环633相滑移抵接，导向环633在此对连接杆632抵接导向，使得连接杆632不易偏移，连接杆632移动时更稳定。

本申请实施例一种阳极氧化电解槽的实施原理为：当电解溶液减少时，液面下降，此时浮球631随着液面下降，在复位弹簧的驱动下，封堵板621向下滑动，使得输液管4的开口端打开，此时，储存箱5内的电解溶液自上向下流入至输液管4处，直至从输液管4的开口端流出至水槽1内，实现电解溶液的补充；随后，液面在补充过程中上升，液面推动浮球631向上运动，此时浮球631经由连接杆632驱动封堵板621上移，直至封堵板621将输液管4的开口端盖合，此时补液中止，完成补液，直至液面再次下降，再次重复补液过程，补液实现自动化，水槽1内的电解溶液得到及时补充。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。