一种铝电解槽分流器的制作方法

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解槽分流器。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。

铝电解槽采用焦粒焙烧方法时，还需要采用分流器进行分流，当分流器与铝电解槽连接时，内部高温铝溶液需要分流器进行导出，在导出铝溶液过程中，铝溶液的高温容易对分流器连接处造成高温损坏，使分流器无法使用。

因此，我们提供一种铝电解槽分流器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽分流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽分流器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有铝电解炉，所述铝电解炉的上表面固定连接有热集中炉，所述热集中炉的上表面固定连接有余热回收管，所述铝电解炉的侧面固定连接有出料管，所述出料管远离铝电解炉的一端套设有防护套管，所述防护套管的表面固定连接有冷却管，所述防护套管的内部设置有循环舱，所述防护套管的表面固定连接有循环管，所述防护套管的右端固定固定连接有分流连接管，所述分流连接管的表面设置有控制阀门，所述分流连接管的表面固定连接有导流管，所述导流管的底端固定连接有分流板，所述分流板的下表面固定连接有分流管，所述分流管的表面设置有开关阀门。

优选的，所述铝电解炉的内部设置有阳极导杆，所述热集中炉的上表面开设有与余热回收管相适配的余热收集孔，所述余热回收管通过余热收集孔延伸至热集中炉的内部。

优选的，所述出料管的数量为两个，两个所述出料管分别固定连接在铝电解炉的左右两侧，所述铝电解炉的左右两侧均开设有与出料管相适配的出料孔。

优选的，所述冷却管和循环管外接有冷却水源，所述冷却管和循环管分别与循环舱相连通。

优选的，所述防护套管的内壁设置有内螺纹，所述分流连接管通过内螺纹与防护套管螺纹连接。

优选的，所述分流板的上表面开设有与导流管相适配的通孔，所述分流板的内部设置有分流舱，所述分流板的下表面开设有分流孔，所述分流管通过分流孔与分流舱相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种铝电解槽分流器，具备以下有益效果：

1.该铝电解槽分流器，通过设置出料管，便于对铝电解炉电解后的铝溶液进行导出，通过设置防护套管，便于连接分流器上的分流连接管，通过设置冷却管、循环舱和循环管，能够对防护套管进行冷却，同时对连接在防护套管右端的分流连接管进行冷却保护，从而达到减少高温对分流器连接处损坏的效果。

2.该铝电解槽分流器，通过设置铝电解炉、余热回收管和热集中炉，便于铝电解过程中产生的高温进行回收利用，通过设置分流连接管、导流管、分流板、分流管和开关阀门，便于对电解后的铝进行分流处理，从而达到方便铝电解使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型防护套管正剖结构示意图；

图3为本实用新型分流板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1底座、2铝电解炉、3热集中炉、4余热回收管、5出料管、6防护套管、7冷却管、8循环舱、9循环管、10分流连接管、11控制阀门、12导流管、13分流板、14分流管、15开关阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解槽分流器，包括底座1，底座1的上表面固定连接有铝电解炉2，铝电解炉2的内部设置有阳极导杆，铝电解炉2的上表面固定连接有热集中炉3，热集中炉3的上表面固定连接有余热回收管4，热集中炉3的上表面开设有与余热回收管4相适配的余热收集孔，余热回收管4通过余热收集孔延伸至热集中炉3的内部，通过设置铝电解炉2、余热回收管4和热集中炉3，便于铝电解过程中产生的高温进行回收利用。

铝电解炉2的侧面固定连接有出料管5，出料管5的数量为两个，两个出料管5分别固定连接在铝电解炉2的左右两侧，铝电解炉2的左右两侧均开设有与出料管5相适配的出料孔，出料管5远离铝电解炉2的一端套设有防护套管6，防护套管6的表面固定连接有冷却管7，防护套管6的内部设置有循环舱8，冷却管7和循环管9外接有冷却水源。

防护套管6的表面固定连接有循环管9，冷却管7和循环管9分别与循环舱8相连通，防护套管6的右端固定固定连接有分流连接管10，防护套管6的内壁设置有内螺纹，分流连接管10通过内螺纹与防护套管6螺纹连接，分流连接管10的表面设置有控制阀门11，分流连接管10的表面固定连接有导流管12，导流管12的底端固定连接有分流板13，分流板13的上表面开设有与导流管12相适配的通孔。

分流板13的下表面固定连接有分流管14，分流板13的内部设置有分流舱，分流板13的下表面开设有分流孔，分流管14通过分流孔与分流舱相连通，分流管14的表面设置有开关阀门15，通过设置分流连接管10、导流管12、分流板13、分流管14和开关阀门15，便于对电解后的铝进行分流处理，从而达到方便铝电解使用的效果。

通过设置出料管5，便于对铝电解炉2电解后的铝溶液进行导出，通过设置防护套管6，便于连接分流器上的分流连接管10，通过设置冷却管7、循环舱8和循环管9，能够对防护套管6进行冷却，同时对连接在防护套管6右端的分流连接管10进行冷却保护，从而达到减少高温对分流器连接处损坏的效果。

工作原理：当该铝电解槽分流器使用时，铝电解炉2在对铝进行电解时，产生的热量被热集中炉3收集，然后从余热回收管4导出余热，进行回收利用，把分流器上分流连接管10与防护套管6螺纹连接，当高温铝溶液从出料管5导出时，启动外接冷却水源，从冷却管7把冷却水输送到防护套管6内的循环舱8内，经过循环管9进行循环，对分流连接管10与防护套管6连接处进行冷却保护，开启控制阀门11，把铝溶液导入到导流管12内，再进入到分流板13内，然后开启分流管14上的开关阀门15，对铝溶液进行分流，从而达到铝电解分流的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝电解槽分流器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有铝电解炉(2)，所述铝电解炉(2)的上表面固定连接有热集中炉(3)，所述热集中炉(3)的上表面固定连接有余热回收管(4)，所述铝电解炉(2)的侧面固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)远离铝电解炉(2)的一端套设有防护套管(6)，所述防护套管(6)的表面固定连接有冷却管(7)，所述防护套管(6)的内部设置有循环舱(8)，所述防护套管(6)的表面固定连接有循环管(9)，所述防护套管(6)的右端固定连接有分流连接管(10)，所述分流连接管(10)的表面设置有控制阀门(11)，所述分流连接管(10)的表面固定连接有导流管(12)，所述导流管(12)的底端固定连接有分流板(13)，所述分流板(13)的下表面固定连接有分流管(14)，所述分流管(14)的表面设置有开关阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽分流器，其特征在于：所述铝电解炉(2)的内部设置有阳极导杆，所述热集中炉(3)的上表面开设有与余热回收管(4)相适配的余热收集孔，所述余热回收管(4)通过余热收集孔延伸至热集中炉(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽分流器，其特征在于：所述出料管(5)的数量为两个，两个所述出料管(5)分别固定连接在铝电解炉(2)的左右两侧，所述铝电解炉(2)的左右两侧均开设有与出料管(5)相适配的出料孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽分流器，其特征在于：所述冷却管(7)和循环管(9)外接有冷却水源，所述冷却管(7)和循环管(9)分别与循环舱(8)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽分流器，其特征在于：所述防护套管(6)的内壁设置有内螺纹，所述分流连接管(10)通过内螺纹与防护套管(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽分流器，其特征在于：所述分流板(13)的上表面开设有与导流管(12)相适配的通孔，所述分流板(13)的内部设置有分流舱，所述分流板(13)的下表面开设有分流孔，所述分流管(14)通过分流孔与分流舱相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种铝电解槽分流器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有铝电解炉，所述铝电解炉的上表面固定连接有热集中炉，所述热集中炉的上表面固定连接有余热回收管，所述铝电解炉的侧面固定连接有出料管，所述出料管远离铝电解炉的一端套设有防护套管，所述防护套管的表面固定连接有冷却管，所述防护套管的内部设置有循环舱。该铝电解槽分流器，通过设置出料管，便于对铝电解炉电解后的铝溶液进行导出，通过设置防护套管，便于连接分流器上的分流连接管，通过设置冷却管、循环舱和循环管，能够对防护套管进行冷却，同时对连接在防护套管右端的分流连接管进行冷却保护，从而达到减少高温对分流器连接处损坏的效果。

技术研发人员：高雷
受保护的技术使用者：安徽永安电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.03