一种激光模板抛光夹具

本实用新型属于夹具设备领域，特别涉及一种激光模板抛光夹具。

背景技术：

目前，在smt激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响smt激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求，为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理，其处理的方法为电化学抛光工艺，为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作，在现有smt激光模板制造工艺中，夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。

但是,现有技术通过齿轮系统来实现自动化夹紧smt激光模板，这样省去了人工参与造成的时间浪费，提高工作效率，但是此方案是把smt激光模板紧紧贴紧在夹具盘上，这样就使得smt激光模板下端面处于非裸露状态，后续如果需要对smt激光模板下端面进行抛光，那么就重新翻转smt激光模板，这样会造成时间的浪费，成本的增加。

因此，现在亟需一种激光模板抛光夹具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光模板抛光夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种激光模板抛光夹具，包括：支撑架、固定机构、限位杆、放置机构、蜗杆传动机构、正反电机以及直线电机，所述支撑架上端安装有支撑台，所述支撑架内部焊接有安装板，所述安装板上表面安装有蜗杆传动机构，所述安装板上表面安装有正反电机，所述正反电机位于蜗杆传动机构右侧，所述蜗杆传动机构上端活动安装有丝杆，所述蜗杆传动机构上端贯穿支撑台，所述支撑台上表面安装有固定机构，所述固定机构位于支撑台上表面四个拐角处，所述固定机构由固定夹板、橡胶夹板、固定架、固定块、调节螺杆、直线电机、伸缩轴、滑块一以及滑块二构成，所述固定架左表面开设有活动槽，所述活动槽内部开设有滑槽一、滑槽二，所述固定架上端活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆下端安装在直线电机上表面，所述直线电机通过调节螺杆、滑块一活动安装在固定架的活动槽内，所述直线电机表面设有滑块一，所述滑块一安装在滑槽二内，所述直线电机内部安装有伸缩轴，所述伸缩轴内侧端安装有固定块，所述固定块表面设有滑块二，所述滑块二安装在滑槽一内，所述伸缩轴内侧末端安装有固定夹板，所述固定夹板内侧表面安装有橡胶夹板，所述支撑台上表面中间焊接有限位杆，所述丝杆上端安装有放置机构，所述放置机构由放置台和限位板构成，所述放置台下端内部开设有螺纹孔，所述丝杆上端通过螺纹孔安装在放置台下端，所述放置台下表面设有限位板，所述限位板活动安装在限位杆上端表面。

作为一优选的实施方式，所述固定机构还包括转动轴承，所述调节螺杆通过转动轴承与直线电机上端连接，所述固定机构设有四个，所述固定机构分别安装在支撑台上表面四个拐角处。

作为一优选的实施方式，所述限位杆设有四根，所述限位杆上端设有圆板。

作为一优选的实施方式，所述放置机构上端设有放置台，所述放置台成十字形，所述放置台上表面前端、后端、左端以及右端分别设有限位凸块。

作为一优选的实施方式，所述蜗杆传动机构右端设有减速器，所述蜗杆传动机构通过减速器与正反电机连接。

作为一优选的实施方式，所述直线电机为一种管状的直线电机，所述直线电机设有四个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构，便于对模板进行固定，防止模板掉落，直线电机代替传统螺栓固定或者齿轮传动固定，提高固定和松开的效率，进一步提高抛光效率，蜗杆传动机构和防止机构，可以根据实际需求对模板的高度进行调节，避免模板下端无法被抛光需要翻转的情况出现，提高抛光速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种激光模板抛光夹具的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种激光模板抛光夹具的剖视的示意图。

图3为本实用新型一种激光模板抛光夹具的固定机构剖视的示意图。

图4为本实用新型一种激光模板抛光夹具的俯视的示意图。

图中，1-支撑架、2-安装板、3-支撑台、4-固定机构、5-活动槽、6-限位杆、7-放置机构、8-蜗杆传动机构、9-正反电机、10-放置台、11-螺纹孔、12-限位板、13-螺杆、14-固定夹板、15-固定块、16-滑槽一、17-调节螺杆、18-滑槽二、19-直线电机、20-伸缩轴、21-滑块一、22-滑块二、23-橡胶夹板、24-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光模板抛光夹具，包括：支撑架1、固定机构4、限位杆6、放置机构7、蜗杆传动机构8、正反电机9以及直线电机19，支撑架1上端安装有支撑台3，支撑架1内部焊接有安装板2，安装板2上表面安装有蜗杆传动机构8，安装板2上表面安装有正反电机9，正反电机9位于蜗杆传动机构8右侧，蜗杆传动机构8上端活动安装有丝杆13，蜗杆传动机构8上端贯穿支撑台3，支撑台3上表面安装有固定机构4，固定机构4位于支撑台3上表面四个拐角处，固定机构4由固定夹板14、橡胶夹板23、固定架24、固定块15、调节螺杆17、直线电机19、伸缩轴20、滑块一21以及滑块二22构成，固定架24左表面开设有活动槽5，活动槽5内部开设有滑槽一16、滑槽二18，固定架24上端活动安装有调节螺杆17，调节螺杆17下端安装在直线电机19上表面，直线电机19通过调节螺杆17、滑块一21活动安装在固定架24的活动槽5内，直线电机19表面设有滑块一21，滑块一21安装在滑槽二18内，直线电机19内部安装有伸缩轴20，伸缩轴20内侧端安装有固定块15，固定块15表面设有滑块二22，滑块二22安装在滑槽一16内，伸缩轴20内侧末端安装有固定夹板14，固定夹板14内侧表面安装有橡胶夹板23，支撑台3上表面中间焊接有限位杆6，丝杆13上端安装有放置机构7，放置机构7由放置台10和限位板12构成，放置台10下端内部开设有螺纹孔11，丝杆13上端通过螺纹孔11安装在放置台10下端，放置台10下表面设有限位板12，限位板12活动安装在限位杆6上端表面。

固定机构4还包括转动轴承，调节螺杆17通过转动轴承与直线电机19上端连接，固定机构4设有四个，固定机构4分别安装在支撑台3上表面四个拐角处，用于固定模板，防止模板掉落。

限位杆6设有四根，限位杆6上端设有圆板，用于对限位板12、放置台10进行限位。

放置机构7上端设有放置台10，放置台10成十字形，放置台10上表面前端、后端、左端以及右端分别设有限位凸块，用于放置模板。

蜗杆传动机构8右端设有减速器，蜗杆传动机构8通过减速器与正反电机9连接，用于对放置机构7进行升高或者降低。

直线电机19为一种管状的直线电机19，直线电机19设有四个，用于带动固定夹板14将模板固定在住。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将模板放置到放置机构7上端的放置台10表面，然后根据需要抛光的模板的高度，利用蜗杆传动机构8将放置机构7升高或者降低，直到合适的位置为止，然后启动直线电机19，直线电机19内部的伸缩轴20相向运动，将固定夹板14推到模板表面，并将模板夹紧，固定基板内侧表面的橡胶夹板23防止模板滑脱，同时使得模板被牢牢固定在放置台10上表面，然后即可进行抛光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。