一种龙门式挂镀锌生产用输送装置的制作方法

本申请涉及镀锌生产的技术领域，尤其是涉及一种龙门式挂镀锌生产用输送装置。

背景技术：

镀锌工艺是适用于挂镀锌和滚镀锌生产中的一种工艺，适用于挂镀锌和滚镀锌生产中的镀层柔软，光亮度高，镀锌后的材料表面光滑且防锈。

授权公告号为cn211814696u的中国实用新型，公开了一种龙门式挂镀锌生产线，包括生产池，生产池的顶端设有移动架，移动架的底端位于生产池的内侧设有移动板，移动板的底端安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有连接板，连接板的一侧设有放置盒，连接板的底端连接有固定钩，连接板远离放置盒的一侧安装有震动电机；该实用新型在使用时，将体积较大的需要镀锌的金属件固定在固定钩上，将小体积的金属件放在放置盒中，然后推动移动板带动电动推杆在移动架上移动，以便进行后续加工处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于体积较大的金属件的尺寸存在不一致的情况，而上述的固定钩之间的距离无法调节，在挂吊的过程中，两相邻的金属件之间存在刮蹭的可能，导致影响金属件的电镀效果下降。

技术实现要素：

为了改善金属件之间因刮蹭而导致电镀效果下降的问题，本申请提供一种龙门式挂镀锌生产用输送装置。

本申请提供的一种龙门式挂镀锌生产用输送装置采用如下的技术方案：

一种龙门式挂镀锌生产用输送装置，包括设置在生产池上方的移动架，所述移动架上沿自身长度方向滑移连接有移动板，所述移动板上设有挂杆，所述挂杆上沿自身长度方向滑移连接有若干挂钩，所述挂钩的一端通过滑块与挂杆滑移连接，所述滑块上设有用于将自身固定在挂杆上的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，工人先根据同一批次的金属件的尺寸大小，滑移调节两相邻的滑块之间的距离，从而实现两相邻的挂钩之间的距离调节，有助于减小传送过程中两相邻的金属件之间发生刮蹭的可能，且通过锁紧机构，将滑块固定在挂杆上，使得滑块无法沿挂杆的长度方向滑动，有助于提升挂钩吊接金属件时的稳定性，进一步减小传送过程中两相邻的金属件之间发生刮蹭的可能，进而提升金属件的电镀效果。

可选的，所述挂杆两相对的侧壁上均设有锁紧槽，所述滑块一侧的侧壁上设有与挂杆卡嵌配合的的卡槽，所述滑块内设有盛放腔，所述卡槽两相对的槽壁上均设有与盛放腔连通的滑槽，所述锁紧机构包括锁紧块，所述锁紧块滑移连接在滑槽内，所述锁紧块伸出滑槽的一端与锁紧槽插接配合，所述盛放腔内设有用于驱动两锁紧块同步相向或相背滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工人将滑块滑移至合适的位置后，使得锁紧槽与滑槽相对，再利用驱动组件驱动两锁紧块同步相向滑移至插接在锁紧槽内，从而将滑块固定在挂杆上。

可选的，所述驱动组件包括设置在锁紧块侧壁上的连杆，所述连杆远离锁紧块的一端的周壁上环设有螺纹，两所述连杆上的螺纹旋向相反，所述盛放腔内位于两连杆之间转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端的内壁与其中一连杆螺纹连接，所述螺纹套筒另一端的内壁与另一连杆螺纹连接，所述盛放腔内设有驱动螺纹套筒转动的动力源，所述连杆的侧壁上设有导向件。

通过采用上述技术方案，将滑块锁紧在挂杆上时，利用动力源驱动螺纹套筒转动，在导向件的作用下，使得螺纹套筒带动两连杆相向滑移至锁紧块插接在锁紧槽内；调节滑块的位置时，利用动力源驱动螺纹套筒反向转动，使得两锁紧块相背滑移至与锁紧槽分离即可。

可选的，所述动力源包括同轴设置在螺纹套筒外周壁上的第一锥齿轮，所述滑块的侧壁上贯穿并转动连接有转轴，所述转轴伸入盛放腔内的一端同轴设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴伸出滑块的一端同轴设有旋盖，所述旋盖转动连接在滑块的侧壁上，所述滑块位于旋盖一侧的侧壁上设有用于固定旋盖的限位件。

通过采用上述技术方案，工人旋拧旋盖，使得旋盖带动转轴转动，转轴带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动螺纹套筒转动；当两锁紧块插接在锁紧槽后，利用限位件固定旋盖，使得旋盖无法继续转动，从而提升锁紧块插接在锁紧槽内的稳定性。

可选的，所述挂杆远离挂钩一侧的侧壁上设有承载盒，所述承载盒内纵横交错有若干挡板，若干所述挡板将承载盒内腔分为若干放置槽，所述承载盒以及挡板的侧壁上均贯穿设有若干第一通孔。

通过采用上述技术方案，利用承载盒承载体积较小的金属件，通过放置槽可分别盛放体积较小的金属件，有助于减小传送过程中，体积较小的金属件之间相互发生刮蹭的可能，有助于提升体积较小的金属件的电镀效果。

可选的，所述承载盒上设有遮盖，所述遮盖上均布有若干第二通孔，所述遮盖通过连接件与承载盒连接。

通过采用上述技术方案，当工人将体积较小的金属件放置在放置槽内后，利用遮盖盖住承载盒，有助于减小电镀过程中，体积较小的金属件从承载盒内掉出的可能。

可选的，所述移动架上设有用于驱动移动板沿移动架的长度方向往复滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件驱动移动板沿移动架的长度方向往复滑移，从而实现金属件的输送。

可选的，所述移动板的顶壁上设有固定块，所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在移动架的一端，所述伺服电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆远离伺服电机的一端贯穿固定块的侧壁并与固定块螺纹连接，所述螺杆穿过固定块的一端转动连接在移动架远离伺服电机一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，输送金属件时，利用伺服电机驱动螺杆转动，在导向件的作用下，使得螺杆带动移动板往复滑移，结构简单稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据金属架的尺寸，通过滑块滑移调节两相邻的挂钩之间的距离，并利用锁紧机构将滑块固定在挂杆上，使得滑块无法沿挂杆的长度方向滑动，从而提升挂钩吊接金属件时的稳定性，有助于减小传送过程中两相邻的金属件之间发生刮蹭的可能，进而提升金属件的电镀效果；

2.工人旋拧旋盖，使得旋盖带动转轴转动，转轴带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动螺纹套筒转动，在导向件的作用下，使得螺纹套筒带动两连杆相向滑移至插接在锁紧槽内，从而实现对滑块的固定；

3.当两锁紧块插接在锁紧槽后，利用限位件固定旋盖，使得旋盖无法继续转动，从而提升锁紧块插接在锁紧槽内的稳定性；

4.通过放置槽可分别盛放体积较小的金属件，有助于减小传送过程中，体积较小的金属件之间相互发生刮蹭的可能，从而提升体积较小的金属件的电镀效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中挂杆、滑块、挂钩、震动电机以及标记块之间的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例中滑块、锁紧块、连杆、螺纹套筒、动力源、挂杆、承载盒、挡板以及遮盖之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是图3中a处的放大图。

图5是用于体现本申请实施例中挂杆、承载盒、遮盖、端板以及抵紧螺栓之间的连接关系的结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例中伺服电机、第一固定板、螺杆、第二固定板、固定块以及移动板之间的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、生产池；10、电镀单元；2、移动架；21、支撑杆；22、连接框；221、导向滑槽；3、移动板；30、固定块；4、挂杆；40、锁紧槽；5、挂钩；6、滑块；60、卡槽；601、滑槽；61、盛放腔；611、导向槽；7、锁紧块；8、驱动组件；81、连杆；811、导向块；82、螺纹套筒；83、动力源；831、第一锥齿轮；832、转轴；833、第二锥齿轮；834、旋盖；8341、限位槽；9、承载盒；11、挡板；12、放置槽；13、第一通孔；14、遮盖；140、第二通孔；141、合页；142、端板；143、抵紧螺栓；15、调节组件；151、伺服电机；152、螺杆；16、电缸；17、震动电机；18、标记块；181、标记线；19、连接杆；23、第一固定板；24、第二固定板；25、固定杆；26、限位杆；261、柔性卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种龙门式挂镀锌生产用输送装置。参照图1，一种龙门式挂镀锌生产用输送装置包括设置在生产池1上方的移动架2，生产池1包括若干对金属件进行不同加工操作的电镀单元10，移动架2包括设置在生产池1顶壁四角的支撑杆21以及固定连接在支撑杆21顶壁上的连接框22，连接框22沿自身长度方向的两相对的侧壁上均设有导向滑槽221，两导向滑槽221之间滑移连接有移动板3，移动架2的顶端设有用于驱动移动板3沿导向滑槽221往复滑移的调节组件15。

参照图1和图2，移动板3的顶壁上固定连接有电缸16，电缸16的活塞杆贯穿移动板3的顶壁并连接有挂杆4，挂杆4的侧壁上沿自身长度方向通过滑块6滑移连接有若干挂钩5，挂钩5上挂接有待电镀的金属件，滑块6上设有用于将自身固定在挂杆4上的锁紧机构，挂杆4一端的端壁上设有震动电机17。

参照图1和图2，传送金属件前，工人先根据同一批次的金属件的尺寸大小，滑移调节两相邻的滑块6之间的距离，使得两相邻的挂钩5之间的距离适中后，再利用锁紧机构将滑块6固定在挂杆4上，再将金属件挂接在挂钩5上，再利用调节组件15驱动移动板3顺次滑移至生产池1的每个电镀单元10的上方后，利用电缸16驱动挂杆4竖直向下滑移至金属件浸泡在电镀单元10内，完成电镀。

参照图2和图3，挂杆4一侧的顶壁和底壁上沿其长度方向均布有若干锁紧槽40，挂杆4的顶壁上固定连接有标记块18，标记块18上设有锁紧槽40一一对应的标记线181，滑块6一侧的侧壁上设有与挂杆4卡嵌配合的卡槽60，滑块6内设有盛放腔61，盛放腔61的形状类似匚字形，卡槽60两相对的槽壁上均设有与盛放腔61连通的滑槽601，滑槽601内滑移连接有锁紧块7，锁紧块7伸出滑槽601的一端与锁紧槽40插接配合，锁紧块7的纵截面的形状为矩形，滑块6上设有驱动两锁紧块7同步相向或相背滑移的驱动组件8，起始状态下，两锁紧块7均收纳在盛放腔61内。

参照图2和图3，根据标记线181，方便工人快速调节两相邻的滑块6之间的距离，调节完成后，利用驱动组件8驱动两锁紧块7同步相向滑移至插接在锁紧槽40内，从而将滑块6固定在挂杆4上，有助于减小挂接在两相邻的挂钩5上的金属件之间相互刮蹭的可能，进而保证金属件的电镀效果。

参照图2和图3，驱动组件8包括螺纹套筒82、两连杆81以及驱动螺纹套筒82转动的动力源83，螺纹套筒82转动连接在盛放腔61的腔壁上，螺纹套筒82两端的内壁上环设有螺纹，且螺纹套筒82两端的螺纹旋向相反，连杆81的纵截面的形状为l形，其中一连杆81的一端与其中一锁紧块7的侧壁固定连接，且该连杆81远离该锁紧块7的一端螺纹连接在螺纹套筒82的一端，另一连杆81的一端与另一锁紧块7的侧壁固定连接，另一连杆81的另一端螺纹连接在螺纹套筒82的另一端，连杆81的侧壁上设有导向件，动力源83用于驱动螺纹套筒82转动。

参照图3和图4，动力源83包括第一锥齿轮831、旋盖834、转轴832以及第二锥齿轮833，第一锥齿轮831同轴固定连接在螺纹套筒82的外周壁上，转轴832贯穿滑块6的侧壁并伸入盛放腔61内，转轴832伸入盛放腔61内的一端与第二锥齿轮833同轴固定连接，第二锥齿轮833与第一锥齿轮831啮合，转轴832伸出滑块6的一端与旋盖834同轴固定连接，转轴832可与旋盖834一体成型，旋盖834转动连接在滑块6的侧壁上，盛放腔61的腔壁上设有导向槽611，导向件包括导向块811，导向块811设置在连杆81一侧的侧壁上，导向块811与导向槽611滑移连接。

参照图3和图4，锁紧滑块6时，工人旋拧旋盖834，使得旋盖834顺次带动转轴832、第二锥齿轮833以及第一锥齿轮831转动，从而使得第一锥齿轮831带动螺纹套筒82转动，在导向块811的作用下，使得螺纹套筒82带动两连杆81同步相向滑移，从而使得两连杆81带动两锁紧块7同步相向滑移至插接在锁紧槽40内；当工人需要重新调整两相邻的滑块6之间的距离时，反向旋拧旋盖834，使得旋盖834最终带动两锁紧块7同步反向滑移至收纳在盛放腔61内，从而完成滑块6的固定和拆卸。

参照图4，滑块6位于旋盖834一侧的侧壁上设有用于固定旋盖834的限位件，旋盖834远离滑块6一侧的侧壁上环设有若干限位槽8341，限位件包括固定杆25、限位杆26以及柔性卡块261，固定杆25的一端固定连接在滑块6侧壁上，固定杆25的另一端铰接有限位杆26，柔性卡块261粘接在限位杆26远离固定杆25的一端的侧壁上，柔性卡块261与限位槽8341卡嵌配合。

参照图3和图4，工人将滑块6固定在挂杆4上后，转动限位杆26至柔性卡块261卡嵌在限位槽8341内，从而使得旋盖834无法继续转动，有助于保持滑块6固定在挂杆4上后的稳定性。

参照图3和图5，挂杆4远离挂钩5一侧的侧壁上通过连接杆19（图中未示出）固定连接有承载盒9，承载盒9内纵横交错并固定连接有若干挡板11，挡板11将承载盒9内腔分为若干放置槽12，承载盒9以及挡板11的侧壁上均贯穿设有若干第一通孔13，承载盒9上活动连接有遮盖14，遮盖14的表面上贯穿设有若干第二通孔140，遮盖14通过连接件与承载盒9连接，连接件包括合页141，遮盖14靠近连接杆19的一侧通过合页141与承载盒9铰接，遮盖14远离合页141一侧的侧壁上延伸设有端板142，端板142的侧壁与承载盒9的侧壁抵接，端板142的侧壁上贯穿并螺纹连接有抵紧螺栓143。

参照图3和图5，利用承载盒9承接体积较小的金属件，考虑到震动电机17对挂杆4的震动作用，在工人将体积较小的一批金属件放置在放置槽12内后，翻转遮盖14至与承载盒9的顶壁闭合，并利用抵紧螺栓143将遮盖14与承载盒9固定，从而保证体积较小的金属件承接在放置槽12内的稳定性。

参照图1和图6，移动板3的顶壁上固定连接有固定块30，调节组件15包括伺服电机151和螺杆152，伺服电机151通过第一固定板23固定连接在连接框22一端的顶壁上，伺服电机151的输出轴与螺杆152的一端固定连接，螺杆152远离伺服电机151的一端贯穿固定块30的侧壁并与固定块30螺纹连接，螺杆152穿过固定块30的一端通过第二固定板24转动连接在连接框22远离伺服电机151一侧的顶壁上；当工人将金属件挂接在挂钩5上后，利用伺服电机151驱动螺杆152转动，在导向滑槽221的作用下，使得螺杆152带动移动板3沿导向滑槽221滑移，从而实现金属件挂接后的输送。

本申请实施例一种龙门式挂镀锌生产用输送装置的实施原理为：工人先根据同一批次的体积较大的金属件的尺寸滑移调节两相邻的滑块6之间的距离，使得两相邻的挂钩5之间距离适中，再旋拧旋盖834，使得旋盖834顺次带动转轴832、第二锥齿轮833、第一锥齿轮831以及螺纹套筒82转动，在导向块811的作用下，使得螺纹套筒82带动两锁紧块7同步相向滑移至插接在锁紧槽40内，从而将滑块6固定在挂杆4上，工人再将体积较小的金属件放置在放置槽12内，关闭遮盖14后，利用伺服电机151驱动螺杆152转动，在导向滑槽221的导向作用下，使得螺杆152带动移动板3沿导向滑槽221滑移，从而实现金属件的传送；本申请通过滑块6、锁紧块7以及驱动组件8的配合，方便工人调节两相邻挂钩5之间的距离，从而减小挂接在两相邻挂钩5之间的金属件相互刮蹭的可能，进而提升金属件的电镀效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。