一种金属管件表面电镀设备的制作方法

本发明涉及管件电镀技术领域，尤其涉及一种金属管件表面电镀设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观,而在现实应用中，往往需要的是单面电镀，例如一些管状金属，往往只需要将其的外侧一面进行电镀即可。

但是现有的电镀装置往往不便于对不同长短的金属管进行电镀，且电解液容易进入金属管内部，导致电解液的浪费，且金属管的表面容易产生气泡，导致电解液不能对其进行覆盖，导致电镀不完全。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电镀装置往往不便于对不同长短的金属管进行电镀，且电解液容易进入金属管内部，导致电解液的浪费，且金属管的表面容易产生气泡，导致电解液不能对其进行覆盖，导致电镀不完全的缺点，而提出的一种金属管件表面电镀设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属管件表面电镀设备，包括电镀池，所述电镀池的顶部固定安装有安装架，安装架的上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定连接有横杆，横杆的两端均开设有第一矩形滑槽，两个第一矩形滑槽内均滑动安装有伸缩机构，伸缩机构相互靠近的一侧均设置有密封夹持机构，横杆的顶部设置有抽风机构，抽风机构与密封夹持机构相配合。

优选的，所述伸缩机构包括第一矩形杆和连接板，第一矩形杆的一端与连接板固定连接，第一矩形杆的另一端开设有螺纹槽。

优选的，所述横杆上开设有电机腔，电机腔上开设有两个旋转孔，两个旋转孔分别与两个第一矩形滑槽相接通，两个旋转孔内均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的一端分别螺纹安装于两个螺纹槽内。

优选的，所述电机腔的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，两个螺纹杆的另一端均固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述密封夹持机构包括旋转座、密封板和限位杆，连接板上开设有旋转槽，旋转座转动安装于旋转槽内，旋转座与密封板固定连接，密封板与限位杆固定连接。

优选的，所述抽风机构包括壳体、风机、风机轴、扇叶和伸缩管，风机固定安装于壳体的顶部内壁上，风机的输出轴与风机轴固定连接，扇叶固定套设于风机轴的外侧，伸缩管的底端与壳体的顶部接通。

优选的，所述横杆的顶部固定连接有第一连接杆，第一连接杆的顶端固定连接有第一轴承，第一轴承上固定安装有第二矩形杆，风机轴的一端固定连接有蜗杆，第二矩形杆的左端延伸至壳体内并固定连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述第一矩形杆的外侧固定连接有两个第二连接杆，两个第二连接杆的顶端均固定连接有第二轴承，两个第二轴承上固定安装有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的右端固定连接有第三锥齿轮，第一旋转杆的左端开设有第二矩形滑槽，第二矩形杆的右端滑动安装于第二矩形滑槽内。

优选的，所述连接板上开设有传动腔连接板上开设有与传动腔相接通的转动孔，转动孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的顶端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二旋转杆的底端固定连接有第五锥齿轮。

优选的，所述传动腔与旋转槽相互靠近的一侧均开设有转孔，转孔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的一端与旋转座固定连接，第三旋转杆的另一端固定连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹槽与第一矩形杆相配合，使得电镀装置便于对不同长度的金属管进行电镀。

2、本方案通过旋转座与密封板相配合，使得密封板可以将金属管两端密封住，避免电解液进入金属管内部导致电解液的浪费，且通过扇叶可以将电镀产生的有害气体抽走。

3、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第二矩形杆与第一旋转杆相配合，第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合，第五锥齿轮与第六锥齿轮相配合，使得金属管在电镀时可以缓慢的转动，使得金属管表面的气泡因转动而消散，从而可以对金属管的表面进行全面的电镀。

本发明便于对不同长短的金属管进行电镀，且不会使得电解液进入金属管内部，避免电解液的浪费，电镀时金属管可以缓慢的转动，使得金属管表面的气泡因转动而消散，从而可以对金属管的表面进行全面的电镀。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属管件表面电镀设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属管件表面电镀设备的壳体结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属管件表面电镀设备的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属管件表面电镀设备的图1中b处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属管件表面电镀设备的图1中c处放大结构示意图。

图中：1电镀池、2安装架、3液压缸、4液压伸缩杆、5横杆、6第一矩形滑槽、7第一矩形杆、8连接板、9电机腔、10螺纹杆、11电机、12旋转轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15旋转座、16密封板、17限位杆、18旋转槽、19壳体、20风机、21风机轴、22扇叶、23伸缩管、24第一轴承、25第二矩形杆、26蜗杆、27蜗轮、28第二轴承、29第一旋转杆、30第三锥齿轮、31第二矩形滑槽、32传动腔、33第二旋转杆、34第四锥齿轮、35第五锥齿轮、36第三旋转杆、37第六锥齿轮、38第一连接杆、39第二连接杆、40螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种金属管件表面电镀设备，包括电镀池1，电镀池1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的上固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上焊接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端固定连接有横杆5，横杆5的两端均开设有第一矩形滑槽6，两个第一矩形滑槽6内均滑动安装有伸缩机构，伸缩机构相互靠近的一侧均设置有密封夹持机构，横杆5的顶部设置有抽风机构，抽风机构与密封夹持机构相配合。

本实施例中，伸缩机构包括第一矩形杆7和连接板8，第一矩形杆7的一端与连接板8固定连接，第一矩形杆7的另一端开设有螺纹槽40，第一矩形杆7可以带动连接板8移动。

本实施例中，横杆5上开设有电机腔9，电机腔9上开设有两个旋转孔，两个旋转孔分别与两个第一矩形滑槽6相接通，两个旋转孔内均转动安装有螺纹杆10，两个螺纹杆10的一端分别螺纹安装于两个螺纹槽40内，螺纹杆10可以通过螺纹槽40带动第一矩形杆7位移。

本实施例中，电机腔9的顶部内壁上固定安装有电机11，电机11的输出轴上焊接有旋转轴12，旋转轴12的一端固定连接有第一锥齿轮13，两个螺纹杆10的另一端均固定连接有第二锥齿轮14，两个第二锥齿轮14均与第一锥齿轮13相啮合，第一锥齿轮13可以带动第二锥齿轮14转动。

本实施例中，密封夹持机构包括旋转座15、密封板16和限位杆17，连接板8上开设有旋转槽18，旋转座15转动安装于旋转槽18内，旋转座15与密封板16固定连接，密封板16与限位杆17固定连接，旋转座15可以在旋转槽18内转动。

本实施例中，抽风机构包括壳体19、风机20、风机轴21、扇叶22和伸缩管23，风机20固定安装于壳体19的顶部内壁上，风机20的输出轴与风机轴21固定连接，扇叶22固定套设于风机轴21的外侧，伸缩管23的底端与壳体19的顶部接通，风机轴21可以带动扇叶22转动。

本实施例中，横杆5的顶部固定连接有第一连接杆38，第一连接杆38的顶端固定连接有第一轴承24，第一轴承24上固定安装有第二矩形杆25，风机轴21的一端固定连接有蜗杆26，第二矩形杆25的左端延伸至壳体19内并固定连接有蜗轮27，蜗杆26与蜗轮27相啮合，蜗杆26可以带动蜗轮27转动并降低速率。

本实施例中，第一矩形杆7的外侧固定连接有两个第二连接杆39，两个第二连接杆39的顶端均固定连接有第二轴承28，两个第二轴承28上固定安装有同一个第一旋转杆29，第一旋转杆29的右端固定连接有第三锥齿轮30，第一旋转杆29的左端开设有第二矩形滑槽31，第二矩形杆25的右端滑动安装于第二矩形滑槽31内，第二矩形杆25可以通过第二矩形滑槽31带动第一旋转杆29转动。

本实施例中，连接板8上开设有传动腔32连接板8上开设有与传动腔32相接通的转动孔，转动孔内转动安装有第二旋转杆33，第二旋转杆33的顶端固定连接有第四锥齿轮34，第四锥齿轮34与第三锥齿轮30相啮合，第二旋转杆33的底端固定连接有第五锥齿轮35，第二旋转杆33可以带动第五锥齿轮35转动。

本实施例中，传动腔32与旋转槽18相互靠近的一侧均开设有转孔，转孔内转动安装有第三旋转杆36，第三旋转杆36的一端与旋转座15固定连接，第三旋转杆36的另一端固定连接有第六锥齿轮37，第六锥齿轮37与第五锥齿轮35相啮合，第五锥齿轮35可以带动第六锥齿轮37转动。

实施例二

参照图1-5，一种金属管件表面电镀设备，包括电镀池1，电镀池1的顶部通过焊接固定安装有安装架2，安装架2的上通过螺栓固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上焊接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端通过焊接固定连接有横杆5，横杆5的两端均开设有第一矩形滑槽6，两个第一矩形滑槽6内均滑动安装有伸缩机构，伸缩机构相互靠近的一侧均设置有密封夹持机构，横杆5的顶部设置有抽风机构，抽风机构与密封夹持机构相配合。

本实施例中，伸缩机构包括第一矩形杆7和连接板8，第一矩形杆7的一端与连接板8通过焊接固定连接，第一矩形杆7的另一端开设有螺纹槽40，第一矩形杆7可以带动连接板8移动。

本实施例中，横杆5上开设有电机腔9，电机腔9上开设有两个旋转孔，两个旋转孔分别与两个第一矩形滑槽6相接通，两个旋转孔内均转动安装有螺纹杆10，两个螺纹杆10的一端分别螺纹安装于两个螺纹槽40内，螺纹杆10可以通过螺纹槽40带动第一矩形杆7位移。

本实施例中，电机腔9的顶部内壁上通过螺栓固定安装有电机11，电机11的输出轴上焊接有旋转轴12，旋转轴12的一端通过焊接固定连接有第一锥齿轮13，两个螺纹杆10的另一端均通过焊接固定连接有第二锥齿轮14，两个第二锥齿轮14均与第一锥齿轮13相啮合，第一锥齿轮13可以带动第二锥齿轮14转动。

本实施例中，密封夹持机构包括旋转座15、密封板16和限位杆17，连接板8上开设有旋转槽18，旋转座15转动安装于旋转槽18内，旋转座15与密封板16通过焊接固定连接，密封板16与限位杆17通过焊接固定连接，旋转座15可以在旋转槽18内转动。

本实施例中，抽风机构包括壳体19、风机20、风机轴21、扇叶22和伸缩管23，风机20通过螺栓固定安装于壳体19的顶部内壁上，风机20的输出轴与风机轴21通过焊接固定连接，扇叶22固定套设于风机轴21的外侧，伸缩管23的底端与壳体19的顶部接通，风机轴21可以带动扇叶22转动。

本实施例中，横杆5的顶部通过焊接固定连接有第一连接杆38，第一连接杆38的顶端通过焊接固定连接有第一轴承24，第一轴承24上通过焊接固定安装有第二矩形杆25，风机轴21的一端通过焊接固定连接有蜗杆26，第二矩形杆25的左端延伸至壳体19内并通过焊接固定连接有蜗轮27，蜗杆26与蜗轮27相啮合，蜗杆26可以带动蜗轮27转动并降低速率。

本实施例中，第一矩形杆7的外侧通过焊接固定连接有两个第二连接杆39，两个第二连接杆39的顶端均固定连接有第二轴承28，两个第二轴承28上通过焊接固定安装有同一个第一旋转杆29，第一旋转杆29的右端通过焊接固定连接有第三锥齿轮30，第一旋转杆29的左端开设有第二矩形滑槽31，第二矩形杆25的右端滑动安装于第二矩形滑槽31内，第二矩形杆25可以通过第二矩形滑槽31带动第一旋转杆29转动。

本实施例中，连接板8上开设有传动腔32连接板8上开设有与传动腔32相接通的转动孔，转动孔内转动安装有第二旋转杆33，第二旋转杆33的顶端通过焊接固定连接有第四锥齿轮34，第四锥齿轮34与第三锥齿轮30相啮合，第二旋转杆33的底端通过焊接固定连接有第五锥齿轮35，第二旋转杆33可以带动第五锥齿轮35转动。

本实施例中，传动腔32与旋转槽18相互靠近的一侧均开设有转孔，转孔内转动安装有第三旋转杆36，第三旋转杆36的一端与旋转座15通过焊接固定连接，第三旋转杆36的另一端固定连接有第六锥齿轮37，第六锥齿轮37与第五锥齿轮35相啮合，第五锥齿轮35可以带动第六锥齿轮37转动。

本发明中，在使用时，首先将金属管放置于两个限位杆17之间，然后启动电机11，电机11的输出轴带动旋转轴12转动，旋转轴12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过螺纹槽40带动第一矩形杆7在第一矩形滑槽6内位移，从而使得第一矩形杆7可以带动连接板8位移，从而使得连接板8带动旋转座15和密封板16将不同长短的金属管夹持固定住，且可以将金属管的两端密封住，可以有效的避免电镀时电解液进入到金属管的内部，同时电镀时启动风机20，风机20的输出轴带动风机轴21转动，风机轴21带动扇叶22转动，从而使得电镀时产生的有害气体可以通过伸缩管23集中排出进行无害化处理，同时风机轴21带动蜗杆26转动，蜗杆26带动蜗轮27转动，蜗轮27带动第二矩形杆25转动，第二矩形杆25通过第二矩形滑槽31带动第一旋转杆29转动，第一旋转杆29带动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30带动第四锥齿轮34转动，第四锥齿轮34带动第二旋转杆33转动，第二旋转杆33带动第五锥齿轮35转动，第五锥齿轮35带动第六锥齿轮37转动，第六锥齿轮37带动第三旋转杆36转动，第三旋转杆36带动旋转座15转动，从而使得金属管在电镀的同时进行缓慢的转动，从而使得金属管表面的气泡可以消散掉，从而可以对金属管进行更加全面的电镀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。