可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极的制作方法

1.本实用新型涉及电镀领域，尤其涉及一种可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极。


背景技术：

2.电路板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减轻成本、提高性能，使得电路板在未来电子设备地发展工程中，仍然保持强大的生命力。
3.电镀在整个电路板的制作过程很重要的，关乎电路板上线路的均匀性和导通孔的均匀性。
4.电镀添加剂(sting additive)是指在电镀工艺中，为提高镀层质量，镀液中需要添加的多种化学物质的统称。电镀添加剂大部分是有机化合物，按其在电镀液中的作用可分为络合剂、光亮剂及辅助光亮剂、整平剂、去针孔剂、分散剂、润湿剂、烟雾抑制剂等。
5.长期反复的使用过程中，电镀液里的添加剂会被大量的消耗，需要重新更换电镀液或者增加添加剂，由于添加剂的添加量需要精准检测才能满足前后电镀的连续性，以保证电镀的稳定性。而更换电镀液所产生的成本、以及对环境不友好，现亟需对电镀液添加剂的添加作出改善。


技术实现要素：

6.本技术方案实施例的目的在于提供一种可以大幅度降电镀液的添加剂消耗的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极。
7.本实用新型提供一种可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，包括钛基体和钛基体表面的不溶性阳极涂层，所述钛基体和所述不溶性阳极涂层之间形成有介孔二氧化钛层；于所述不溶性阳极涂层的表面设有占区域较大、且电阻相较于不溶性阳极涂层的电阻较大的不连续的阻挡涂层，不连续的所述阻挡涂层之间为裸露的不溶性阳极涂层，所述裸露的不溶性阳极涂层相比较所述阻挡涂层所占区域较小。
8.进一步的，所述阻挡涂层的材料为超疏水纳米二氧化硅，所述不溶性阳极涂层铱钽电催化层。
9.进一步的，所述阻挡涂层为超疏水纳米二氧化硅。
10.进一步的，所述不溶性阳极涂层的形成粗糙层。
11.进一步的，所述裸露的不溶性阳极涂层呈缝隙带状穿插在所述阻挡涂层之间。
12.本实用新型的技术方案所提供的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，设置面积较大的阻挡涂层，于反应时在阻挡涂层区域不发生阳极氧化反应，即电镀添加剂在面积较大的阻挡涂层不被氧化降解。同时，由于裸露的不溶性阳极涂层所占区域较小，而阳极的氧化反应发生在低电阻的区域，于裸露的不溶性阳极涂层的电流密度高，裸露的不溶性阳极涂层产生的气泡大并迅速逸出电镀液表面，这些大气泡在电镀液里停留时间极短，
从而对电镀液中的添加剂的氧化降解机会也大幅减少。因此，电镀液中的添加剂会消耗会大大降低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例提供的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极的表面结构图。
15.图2是本实用新型实施例提供的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极的部分剖面示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，一种可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，包括钛基体100和钛基体100表面的不溶性阳极涂层40。所述钛基体100和所述不溶性阳极涂层40之间形成有介孔二氧化钛层30。于所述不溶性阳极涂层40 的表面设有占区域较大、且电阻相较于不溶性阳极涂层的电阻较大的阻挡涂层 20，使裸露的不溶性阳极涂层10所占区域较小。也就是说，裸露的不溶性阳极涂层10由阻挡涂层20的间隙形成。
18.本实施例中，所述阻挡涂层20的材料为超疏水纳米二氧化硅，所述不溶性阳极涂层10铱钽电催化层。高电阻的超疏水纳米二氧化硅区域占据大部分面积，在这片区域不发生阳极氧化反应。另外，铱钽电催化层中的铱钽氧化物进入到介孔二氧化钛的缝隙中，增大比表面积，从而大大增强析氧活性。
19.所述阻挡涂层20经由所述不溶性阳极涂层表面涂敷所述阻挡涂层的材料烘烤收缩形成。
20.所述不溶性阳极涂层10形成粗糙层。表面粗糙的不溶性阳极涂层可以大大的增强阻挡涂层与不溶性阳极的表面结合力。
21.所述裸露的不溶性阳极涂层呈缝隙带状穿插在所述阻挡涂层之间。电镀过程中，阳极氧化发生在低电阻的区域，低电阻区表面呈现出缝隙状，由于这些缝隙状占据整个阳极表面很少的部分，而整个阳极表观电流是在缝隙带产生，因而缝隙带状的裸露的不溶性阳极涂层的电流密度高，阳极氧化产生的气泡大并迅速逸出电镀液表面，这些大气泡在电镀液里停留时间极短，从而对电镀液中的添加剂的氧化降解机会也大幅减少。
22.综上，本实用新型的技术方案所提供的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，设置面积较大的阻挡涂层，于反应时在阻挡涂层区域不发生阳极氧化反应，即电镀添加剂在面积较大的阻挡涂层不被氧化降解。同时，由于裸露的不溶性阳极涂层所占区域较小，
而阳极的氧化反应发生在低电阻的区域，于裸露的不溶性阳极涂层的电流密度高，裸露的不溶性阳极涂层产生的气泡大并迅速逸出电镀液表面，这些大气泡在电镀液里停留时间极短，从而对电镀液中的添加剂的氧化降解机会也大幅减少。因此，电镀液中的添加剂会消耗会大大降低。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，包括钛基体和钛基体表面的不溶性阳极涂层，其特征在于，所述钛基体和所述不溶性阳极涂层之间形成有介孔二氧化钛层；于所述不溶性阳极涂层的表面设有占区域较大、且电阻相较于不溶性阳极涂层的电阻较大的不连续的阻挡涂层，不连续的所述阻挡涂层之间为裸露的不溶性阳极涂层，所述裸露的不溶性阳极涂层相比较所述阻挡涂层所占区域较小。2.如权利要求1所述的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，其特征在于，所述阻挡涂层的材料为超疏水纳米二氧化硅，所述不溶性阳极涂层为铱钽电催化层。3.如权利要求1所述的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，其特征在于，所述阻挡涂层为超疏水纳米二氧化硅。4.如权利要求1所述的可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，其特征在于，所述裸露的不溶性阳极涂层呈缝隙带状穿插在所述阻挡涂层之间。

技术总结
本实用新型提供一种可降低电镀液添加剂消耗的电镀不溶性阳极，括钛基体和钛基体表面的不溶性阳极涂层，所述钛基体和所述不溶性阳极涂层之间形成有介孔二氧化钛；于所述不溶性阳极涂层的表面设有占区域较大、且电阻相较于不溶性阳极涂层的电阻较大的不连续的阻挡涂层，不连续的所述阻挡涂层之间为裸露的不溶性阳极涂层，所述裸露的不溶性阳极涂层相比较所述阻挡涂层所占区域较小。于裸露的不溶性阳极涂层的电流密度高，裸露的不溶性阳极涂层产生的气泡大并迅速逸出电镀液表面，大气泡在电镀液里停留时间极短，从而对电镀液中的添加剂的氧化降解机会也大幅减少。电镀液中的添加剂会消耗会大大降低。消耗会大大降低。消耗会大大降低。


技术研发人员：刘景亮 张石硕 张盘石
受保护的技术使用者：铱莱科特（东莞）科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/4/15