一种铜箔生产用阳极板新型结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阳极板新型结构，更具体地说，尤其涉及一种铜箔生产用阳极板新型结构。


背景技术：

2.生箔机在工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。电解铜箔行业一般用弧形结构的电解槽，通过电解硫酸铜溶液来制取铜箔，在直径2
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3米的钛制旋转圆筒阴极上镀铜，在转筒的一端剥离铜箔；阳极距离阴极辊之间的距离很小，但又必需保证厚度均匀的薄铜箔沉积在光滑的阴极辊上，不然会使铜箔两边出现撕边。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，效果明显，能够使生产的铜箔两边端部加厚，有效减少撕边的铜箔生产用阳极板新型结构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔生产用阳极板新型结构，包括钛板，所述钛板上沿长度方向间隔设置有若干台阶式的螺柱孔，在各螺柱孔内设置有螺柱；在钛板两侧宽边顶部横向设置有用于抑制铜箔撕边的钛条；所述钛条的长度与钛板的宽度相同；所述钛条的宽度为3
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8mm、高度为3
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8mm。
5.上述的一种铜箔生产用阳极板新型结构中，所述钛板的长度为1380
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1385mm、宽度为230
‑
235mm、厚度为4
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7mm。
6.上述的一种铜箔生产用阳极板新型结构中，所述螺柱的直径为20
‑
30mm、长度为80
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90mm，各螺柱孔之间的间距为95
‑
100mm。
7.上述的一种铜箔生产用阳极板新型结构中，所述钛条的宽度为4
‑
6mm、高度为4
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6mm。
8.上述的一种铜箔生产用阳极板新型结构中，所述钛条与钛板之间采用满焊进行连接。
9.上述的一种铜箔生产用阳极板新型结构中，所述钛条上涂覆有贵金属氧化物涂层。
10.本实用新型采用上述结构后，通过在钛板1边部设置钛条3，形成局部阳极板与阴极辊的距离缩短，也就是局部极距变小，极距变小槽压也就下降，从而电损减少，在相同条件下生成的铜箔也就会变厚，使得钛条3位置的铜箔边部厚度变大，从而起到抑制撕边的作用。
附图说明
11.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
12.图1是本实用新型的俯视图；
13.图2是本实用新型的主视图。
14.图中：1、钛板；1a、螺柱孔；2、螺柱；3、钛条；4、贵金属氧化物涂层。
具体实施方式
15.参阅图1至图2所示，本实用新型的一种铜箔生产用阳极板新型结构，包括钛板1，所述钛板1上沿长度方向间隔设置有若干台阶式的螺柱孔1a，在各螺柱孔1a内设置有螺柱2；在钛板1两侧宽边顶部横向设置有用于抑制铜箔撕边的钛条3；所述钛条3的长度与钛板1的宽度相同；所述钛条3的宽度为3
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8mm、高度为3
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8mm。
16.通过在钛板1边部设置钛条3，形成局部阳极板与阴极辊的距离缩短，也就是局部极距变小，极距变小槽压也就下降，从而电损减少，在相同条件下生成的铜箔也就会变厚，使得钛条3位置的铜箔边部厚度变大，从而起到抑制撕边的作用。
17.优选地，所述钛板1的长度为1380
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1385mm、宽度为230
‑
235mm、厚度为4
‑
7mm。
18.进一步地，所述螺柱2的直径为20
‑
30mm、长度为80
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90mm，各螺柱孔1a之间的间距为95
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100mm。
19.优选地，所述钛条3的宽度为4
‑
6mm、高度为4
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6mm。
20.进一步地，所述钛条3与钛板1之间采用满焊进行连接。通过采用满焊能够满足钛条3与钛板1之间的焊接强度和提高钛条3与钛板1之间的连接强度，保证钛条3工作时的稳定性。
21.优选地，所述钛条3上涂覆有贵金属氧化物涂层4。通过设置贵金属氧化物涂层4能够防止钛条3在电解制取铜箔的过程中发生氧化，延长钛条3的使用寿命。
22.本实用新型工作原理：通过在钛板1两侧边部设置钛条3，能够使生产的铜箔两侧边部变厚，有效减少撕边，再通过切边宽幅调整，可保障正常收卷。以双光5
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45g为例，采用本实施例中阳极板结构生产的铜箔两边边条可重达到55g，相当于用双光6的生产工艺生产双光5铜箔，使超薄铜箔生产更加稳定。
23.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。


技术特征：
1.一种铜箔生产用阳极板新型结构，包括钛板(1)，其特征在于，所述钛板(1)上沿长度方向间隔设置有若干台阶式的螺柱孔(1a)，在各螺柱孔(1a)内设置有螺柱(2)；在钛板(1)两侧宽边顶部横向设置有用于抑制铜箔撕边的钛条(3)；所述钛条(3)的长度与钛板(1)的宽度相同；所述钛条(3)的宽度为3
‑
8mm、高度为3
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8mm。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用阳极板新型结构，其特征在于，所述钛板(1)的长度为1380
‑
1385mm、宽度为230
‑
235mm、厚度为4
‑
7mm。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用阳极板新型结构，其特征在于，所述螺柱(2)的直径为20
‑
30mm、长度为80
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90mm，各螺柱孔(1a)之间的间距为95
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100mm。4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用阳极板新型结构，其特征在于，所述钛条(3)的宽度为4
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6mm、高度为4
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6mm。5.根据权利要求1或4所述的一种铜箔生产用阳极板新型结构，其特征在于，所述钛条(3)与钛板(1)之间采用满焊进行连接。6.根据权利要求1或4所述的一种铜箔生产用阳极板新型结构，其特征在于，所述钛条(3)上涂覆有贵金属氧化物涂层(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜箔生产用阳极板新型结构；属于铜箔生产技术领域；其技术要点包括钛板，所述钛板上沿长度方向间隔设置有若干台阶式的螺柱孔，在各螺柱孔内设置有螺柱；在钛板两侧宽边顶部横向设置有用于抑制铜箔撕边的钛条；所述钛条的长度与钛板的宽度相同；所述钛条的宽度为3


技术研发人员：李建伟 李远泰 李俊垲 丘建均 李富明
受保护的技术使用者：梅州市威利邦电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/8