一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构的制作方法

1.本实用新型属于电解铝加工设备技术领域，具体涉及一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构。


背景技术：

2.在生产电解铝时为保证电解平稳生产，减缓生产波动，需将现有阳极中缝间距缩小，在保证炭块结构及炭块上台包裹钢爪强度的前提下需要加工偏心阳极炭块，偏心阳极炭块制造时可以通过更改上模具炭碗位置来实现，但因炭碗位置偏移，造成上模具重心偏移，成型机运行时整体重心偏移，激振力偏移，振动运行时会损坏成型机本体结构；为避免或减小成型机本体结构的损坏需要对成型机结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，其通过增设配重调心结构和更改炭碗位置来实现偏心阳极炭块的加工，在结构改进上避免了成型机运行时整体重心偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，包括重锤、设在重锤下侧的连接座、设在连接座下侧的上模座和设在上模座上的碳碗模头，所述上模座上加工有用于连接碳碗模头的连接孔，所述碳碗模头和连接孔数量相同且均设置多个，所述连接孔中心线位于沿上模座长度方向偏离上模座几何中心指定距离位置处，所述连接座上设有配重调心结构。
6.进一步，所述配重调心结构包括设在连接座一侧的配重板，所述配重板通过焊接方式连接在连接座上或通过螺栓连接固定在连接座上，所述配重板位于连接孔偏离上模座几何中心方向的反方向侧。
7.进一步，所述配重调心结构位于连接孔偏离上模座几何中心方向侧，所述配重调心结构包括设在连接座一侧的螺纹孔和与螺纹孔配合的螺栓。
8.进一步，所述配重调心结构位于连接孔偏离上模座几何中心方向侧，所述配重调心结构包括设在连接座一侧的调心深孔，所述配重调心结构采用调心深孔时端口处设有防尘塞。
9.进一步，所述配重调心结构位于连接孔偏离上模座几何中心方向侧，所述配重调心结构采用调心槽，所述调心槽位于连接座下端面。
10.进一步，所述接孔中心线位于沿上模座长度方向偏离上模座几何中心10~30mm置处。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在结构设计上，改进了上模座，使碳碗模头偏心布设并用于加工偏心阳极炭块，基于该种改进还增设了配重调心结构，利用配重调心结构使成型机运行时整体重心不偏移，可避免或减小对成型机造成损坏。配重调心结构的结构设计简洁、便于加工、
加工成本低。
附图说明
13.图1为现有成型机主体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例三的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例四的结构示意图。
18.其中，1-重锤；2-连接座；3-上模座；4-碳碗模头；5-导向杆；6-连接孔；7-配重板；8-螺纹孔；9-螺栓；10-调心深孔；11-防尘塞；12-调心槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
20.实施例一
21.如图1所示，现有成型机包括重锤1、设在重锤1下侧的连接座2、设在连接座2下侧的上模座3和设在上模座3上的碳碗模头4；重锤1两侧设有导向杆5；上模座3整体呈长方形板块状，上模座3下端面设有凹槽，上模座3加工有用于连接碳碗模头4的连接孔6，连接孔6通常设置三个或四个，连接孔6为通孔且为t型；碳碗模头4和连接孔6数量匹配；加工阳极炭块时，重锤1通过连接座2带动上模座3和碳碗模头4下压使炭块加工成要求的形状；如果成型机整体重心偏移，则重锤1下落时导向杆5易损伤，成型机整体构件易松动、损坏，且由于受力不均炭块的成型质量不佳，影响电解铝质量。
22.如图2所示，一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构；该改进结构主要包括以下两个改进点：一个改进点是针对上模座3的改进，其改进结构是，将连接孔6中心线置于沿上模座3长度方向偏离上模座3几何中心10~30mm距离位置处，实际距离根据生产需求而定，优选偏移25mm，同时该数值范围可减小现有上模座的加工量，利于节约改造成本；另一个改进点是针对连接座2的改进，在连接座2上设置配重调心结构；由于上模座3连接孔6的偏心布设，使上模座3和碳碗模头4结合后对整个成型机产生偏心作用力，其主要问题是重心偏移所致，因此利用配重调心结构进行重心调节。
23.配重调心结构包括设在连接座2一侧的配重板7；配重板7可通过焊接方式连接在连接座2上，且配重板7位于连接孔6偏离上模座3几何中心方向的反方向侧；该种结构通过增加配重量来实现重心调节；该种结构设计加工方便、改造成本低。配重板也可通过螺栓连接固定在连接座2上，相较于焊接固定而言，该种方式更利于计算配重质量。
24.实施例二
25.如图3所示，在实施例一的基础上，对配重调心结构进行改进；配重调心结构位于连接孔6偏离上模座3几何中心方向侧，配重调心结构包括设在连接座2一侧的螺纹孔8和与螺纹孔8配合的螺栓9；该种结构设计利用偏重侧减重量方式来实现重心调节，设置的螺栓9可避免螺纹孔8积尘，同时配重调节更加方便，在加工改造方面同样加工方便，且改造成本低。
26.实施例三
27.如图4所示，在实施例一的基础上，对配重调心结构进行改进；配重调心结构位于连接孔6偏离上模座3几何中心方向侧，配重调心结构包括设在连接座2一侧的调心深孔10，调心深孔10是通过钻头在连接座2一侧打孔而形成的，加工改造上更加方便；且同样利用了偏重侧减重量方式来实现重心调节；为避免调心深孔10积尘，在调心深孔10的端口处设置橡胶防尘塞11。
28.实施例四
29.如图5所示，在实施例一的基础上，对配重调心结构进行改进；配重调心结构位于连接孔6偏离上模座3几何中心方向侧，配重调心结构采用调心槽12，调心槽12位于连接座2下端面，实际加工时可在连接座2下表面利用铣床铣出一条槽而构成调心槽12；加工改造方便快捷。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，包括重锤、设在重锤下侧的连接座、设在连接座下侧的上模座和设在上模座上的碳碗模头，所述上模座上加工有用于连接碳碗模头的连接孔，所述碳碗模头和连接孔数量相同且均设置多个，其特征在于，所述连接孔中心线位于沿上模座长度方向偏离上模座几何中心指定距离位置处，所述连接座上设有配重调心结构。2.如权利要求1所述的一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，其特征在于，所述配重调心结构包括设在连接座一侧的配重板，所述配重板通过焊接方式连接在连接座上或通过螺栓连接固定在连接座上，所述配重板位于连接孔偏离上模座几何中心方向的反方向侧。3.如权利要求1所述的一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，其特征在于，所述配重调心结构位于连接孔偏离上模座几何中心方向侧，所述配重调心结构包括设在连接座一侧的螺纹孔和与螺纹孔配合的螺栓。4.如权利要求1所述的一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，其特征在于，所述配重调心结构位于连接孔偏离上模座几何中心方向侧，所述配重调心结构包括设在连接座一侧的调心深孔，所述配重调心结构采用调心深孔时端口处设有防尘塞。5.如权利要求1所述的一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，其特征在于，所述配重调心结构位于连接孔偏离上模座几何中心方向侧，所述配重调心结构采用调心槽，所述调心槽位于连接座下端面。6.如权利要求1至5任意一项所述的一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，其特征在于，所述接孔中心线位于沿上模座长度方向偏离上模座几何中心10~30mm置处。

技术总结
本实用新型公开了一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，该改进结构包括重锤、设在重锤下侧的连接座、设在连接座下侧的上模座和设在上模座上的碳碗模头，所述上模座上加工有用于连接碳碗模头的连接孔，所述碳碗模头和连接孔数量相同且均设置多个，所述连接孔中心线位于沿上模座长度方向偏离上模座几何中心指定距离位置处，所述连接座上设有配重调心结构；本实用新型通过增设配重调心结构和更改炭碗位置来实现偏心阳极炭块的加工，在结构改进上避免了成型机运行时整体重心偏移的问题，可避免成型机损坏，并确保偏心阳极炭块加工质量。并确保偏心阳极炭块加工质量。并确保偏心阳极炭块加工质量。


技术研发人员：张冲 王理 赵重庆 刘宇虎 贾晓楠 张瑞堂 李华 李维东
受保护的技术使用者：兰州铝业有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/18