一种铝型材氧化上料夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材氧化技术领域。


背景技术：

2.随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
3.铝型材在进行氧化时，通常都是人工将铝型材装到支架上，再进行捆绑固定，需要人工将一个铝型材捆绑好之后，才会进行下一个铝型材的装夹，不仅耗费人力，且耗费时间，通常将一个支架装满铝型材，会耗费大量的时间，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铝型材氧化上料夹具，解决了铝型材装夹繁琐，且耗费时间的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝型材氧化上料夹具，包括主框架，所述主框架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套筒，所述套筒上设置有夹持框架，所述主框架包括主板，所述主板的底部固定连接有两个框架杆，所述框架杆的右侧固定连接有七个搁置座。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述夹持框架包括固定安装在套筒底部的固定杆，所述固定杆的正面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的正面之间固定连接有延伸杆，所述固定杆和延伸杆的右侧均固定连接有七个前置杆，所述前置杆的外侧固定连接有夹板，夹板的底部固定连接有防滑层。
8.进一步，十四个所述搁置座的形状均呈l形，且搁置座的内侧固定连接有防滑垫块。
9.进一步，所述驱动电机的外侧固定连接有导向架，螺纹杆与导向架转动连接，套筒与导向架滑动连接。
10.进一步，所述套筒的形状呈方形，所述螺纹杆和驱动电机与主框架的夹角均呈四十五度。
11.进一步，所述夹持框架与主框架平行，十四个所述夹板分别位于十四个搁置座的右上方。
12.进一步，所述主框架位于夹持框架的右侧，所述固定杆和延伸杆分别位于主框架的正面和背面。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该铝型材氧化上料夹具，通过主框架上的搁置座放置铝型材，放置快捷方便，且搁置座的l形形状，无论是圆形铝型材还是方形铝型材，都可以相对稳定的放在其上。
15.2、该铝型材氧化上料夹具，通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而驱动套筒带动夹持框架移动，从而使夹板靠近搁置座将其上的铝型材夹持，多个夹板同步移动，从而一次将所有的铝型材进行夹持，效率高，且节约时间，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型整体结构主框架的右视图；
18.图3为本实用新型整体结构夹持框架的右视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100主框架、200驱动电机、300螺纹杆、400套筒、500夹持框架、110主板、120框架杆、130搁置座、510固定杆、520连接杆、530延伸杆、540前置杆、550夹板、201导向架、131防滑垫块、551防滑层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝型材氧化上料夹具，包括主框架100，主框架100的顶部固定连接有驱动电机200，驱动电机200的输出轴固定连接有螺纹杆300，螺纹杆300的外侧螺纹连接有套筒400，套筒400底部固定连接有夹持框架500。
23.主框架100包括主板110，主板110的底部固定连接有两个框架杆120，框架杆120的右侧固定连接有七个搁置座130，十四个搁置座130的形状均呈l形，且搁置座130的内侧固定连接有防滑垫块131，搁置座130以弯折处为轴心略微向上旋转倾斜，便于将铝型材搁置在搁置座130上。
24.夹持框架500包括固定安装在套筒400底部的固定杆510，主框架100位于夹持框架500的右侧，夹持框架500与主框架100平行，固定杆510的正面固定连接有两个连接杆520，两个连接杆520的正面之间固定连接有延伸杆530，固定杆510和延伸杆530分别位于主框架100的正面和背面，固定杆510和延伸杆530的右侧均固定连接有七个前置杆540，前置杆540的外侧固定连接有夹板550，十四个夹板550分别位于十四个搁置座130的右上方，夹板550的底部固定连接有防滑层551。
25.驱动电机200的外侧固定连接有导向架201，螺纹杆300与导向架201转动连接，套筒400与导向架201滑动连接，通过套筒400与导向架201从而对套筒400进行导向，使其平稳移动。
26.套筒400的形状呈方形，螺纹杆300和驱动电机200与主框架100的夹角均呈四十五度，使夹板550的移动方向正对相对应的搁置座130。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)通过前侧和后侧相同高度的两个搁置座130上搁置一个铝型材，整个主框架100可以搁置七个铝型材，搁置好铝型材之后，再进行下一步。
29.(2)通过驱动电机200带动螺纹杆300转动，从而带动套筒400沿着导向架201向左下方移动，从而带动固定杆510向左下方移动，从而带动固定杆510、连接杆520、延伸杆530、
前置杆540和夹板550一起向左下方移动，从而靠近相对应搁置座130，使夹板550与相对应的搁置座130将铝型材进行夹持。
30.与现有技术相比：通过主框架100上的搁置座130放置铝型材，放置快捷方便，且搁置座130的l形形状，无论是圆形铝型材还是方形铝型材，都可以相对稳定的放在其上，通过驱动电机200带动螺纹杆300转动，从而驱动套筒400带动夹持框架500移动，从而使夹板550靠近搁置座130将其上的铝型材夹持，多个夹板550同步移动，从而一次将所有的铝型材进行夹持，效率高，且节约时间，提升生产效率，解决了铝型材装夹繁琐，且耗费时间的问题。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材氧化上料夹具，其特征在于，包括主框架(100)，所述主框架(100)的顶部设置有驱动电机(200)，所述驱动电机(200)的输出轴固定连接有螺纹杆(300)，所述螺纹杆(300)的外侧螺纹连接有套筒(400)，所述套筒(400)上设置有夹持框架(500)；所述主框架(100)包括主板(110)，所述主板(110)的底部固定连接有两个框架杆(120)，所述框架杆(120)的右侧固定连接有七个搁置座(130)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化上料夹具，其特征在于，所述夹持框架(500)包括固定安装在套筒(400)底部的固定杆(510)，所述固定杆(510)的正面固定连接有两个连接杆(520)，两个所述连接杆(520)的正面之间固定连接有延伸杆(530)，所述固定杆(510)和延伸杆(530)的右侧均固定连接有七个前置杆(540)，所述前置杆(540)的外侧固定连接有夹板(550)，夹板(550)的底部固定连接有防滑层(551)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化上料夹具，其特征在于，十四个所述搁置座(130)的形状均呈l形，且搁置座(130)的内侧固定连接有防滑垫块(131)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化上料夹具，其特征在于，所述驱动电机(200)的外侧固定连接有导向架(201)，螺纹杆(300)与导向架(201)转动连接，套筒(400)与导向架(201)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化上料夹具，其特征在于，所述套筒(400)的形状呈方形，所述螺纹杆(300)和驱动电机(200)与主框架(100)的夹角均呈四十五度。6.根据权利要求2所述的一种铝型材氧化上料夹具，其特征在于，所述夹持框架(500)与主框架(100)平行，十四个所述夹板(550)分别位于十四个搁置座(130)的右上方。7.根据权利要求2所述的一种铝型材氧化上料夹具，其特征在于，所述主框架(100)位于夹持框架(500)的右侧，所述固定杆(510)和延伸杆(530)分别位于主框架(100)的正面和背面。

技术总结
本实用新型涉及一种铝型材氧化上料夹具，包括主框架，所述主框架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套筒，所述套筒上设置有夹持框架，所述主框架包括主板，所述主板的底部固定连接有两个框架杆。该铝型材氧化上料夹具，通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而驱动套筒带动夹持框架移动，从而使夹板靠近搁置座将其上的铝型材夹持，多个夹板同步移动，从而一次将所有的铝型材进行夹持，效率高，且节约时间，提升生产效率，通过主框架上的搁置座放置铝型材，放置快捷方便，且搁置座的L形形状，无论是圆形铝型材还是方形铝型材，都可以相对稳定的放在其上。相对稳定的放在其上。相对稳定的放在其上。


技术研发人员：李斌
受保护的技术使用者：山东华星铝业有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/4