一种增氧机用臭氧发生器的制作方法

1.本实用新型属于臭氧制备技术领域，具体是指一种增氧机用臭氧发生器。


背景技术：

2.电解法制备臭氧技术创立于1840年，主要通过采用低压直流电对水进行电解，使水在阳极-溶液界面上发生氧化反应产生臭氧，该臭氧制备装置由电解质溶液和阴阳两极构成；臭氧在阳极析出，阴极可分为两种，分别为析氢阴极和氧还原阴极，是常见的臭氧制备方法。
3.但是水作为制备臭氧的原料，在制备的过程中会被快速消耗，所以需要及时、频繁地补充原料，现有的自动加料装置均需要复杂的传感器和电控组件，不利于推广，为了解决上述问题，本发明提出了一种能够自动补充原料的臭氧发生器。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种增氧机用臭氧发生器，弹簧吊装的水箱在所盛溶液质量变化的时候会发生上下运动，当水箱向上运动到一定位置后能够触发下料开关，对消耗的原材料进行补充，在没有任何电控装置和传感器的情况下实现了原料的自动补充，有效解决了目前的电解法制氧时需要频繁控制添加原料的问题。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种增氧机用臭氧发生器，包括自重控制式补料装置、触发式阀门、主体机架和升降式水箱，所述自重控制式补料装置设于主体机架上，所述触发式阀门设于自重控制式补料装置上，所述升降式水箱设于主体机架上。
6.进一步地，所述自重控制式补料装置包括进料接头和补料阀体，所述进料接头卡合设于主体机架中，所述进料接头上设有接头反沉头槽，所述补料阀体卡合设于进料接头上，所述补料阀体设有阀体十字导向滑槽，所述补料阀体在阀体十字导向滑槽的周围环形均布设有阀体圆形下料孔，所述补料阀体上对称设有阀体方形侧槽。
7.进一步地，所述触发式阀门包括滑动式阀板、阀板复位弹簧和阀门顶杆，所述滑动式阀板上设有十字形滑杆，所述滑动式阀板通过十字形滑杆卡合滑动设于阀体十字导向滑槽中，所述滑动式阀板在十字形滑杆上对称设有驱动控制杆，所述滑动式阀板通过驱动控制杆卡合滑动设于阀体方形侧槽中，所述阀板复位弹簧的一端设于滑动式阀板上，所述阀板复位弹簧的另一端设于接头反沉头槽中，所述阀门顶杆上设有顶杆安装盘，所述阀门顶杆通过顶杆安装盘设于升降式水箱中，所述阀门顶杆位于驱动控制杆的正下方。
8.进一步地，所述主体机架包括分叉式机架、电解正极和电解负极，所述分叉式机架上设有机架中心孔，所述进料接头卡合设于机架中心孔中，所述分叉式机架上对称设有机架侧孔，所述电解正极卡合设于机架侧孔的其中一组中，所述电解负极卡合设于机架侧孔的另外一组中，所述分叉式机架上对称设有机架悬臂台，所述分叉式机架在机架悬臂台上设有机架滑孔。
9.进一步地，所述升降式水箱包括水箱本体、水箱吊装弹簧和水箱升降导向杆，所述水箱本体上对称设有水箱底部耳板，所述水箱升降导向杆设于水箱底部耳板上，所述水箱升降导向杆卡合滑动设于机架滑孔中，所述水箱吊装弹簧的一端设于水箱底部耳板上，所述水箱吊装弹簧的另一端设于机架悬臂台上，所述阀门顶杆通过顶杆安装盘对称设于水箱本体中。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种增氧机用臭氧发生器，弹簧吊装的水箱在所盛溶液质量变化的时候会发生上下运动，当水箱向上运动到一定位置后能够触发下料开关，对消耗的原材料进行补充，在没有任何电控装置和传感器的情况下实现了原料的自动补充，有效解决了目前的电解法制氧时需要频繁控制添加原料的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种增氧机用臭氧发生器的立体图；
12.图2为本实用新型一种增氧机用臭氧发生器的爆炸视图；
13.图3为本实用新型一种增氧机用臭氧发生器的主视图；
14.图4为本实用新型一种增氧机用臭氧发生器的俯视图；
15.图5为图3中沿着剖切线a-a的剖视图；
16.图6为图4中的ⅰ部分的局部放大图。
17.其中，1、自重控制式补料装置，2、触发式阀门，3、主体机架，4、升降式水箱，5、进料接头，6、补料阀体，7、接头反沉头槽，8、阀体十字导向滑槽，9、阀体圆形下料孔，10、阀体方形侧槽，11、滑动式阀板，12、阀板复位弹簧，13、阀门顶杆，14、十字形滑杆，15、驱动控制杆，16、顶杆安装盘，17、分叉式机架，18、电解正极，19、电解负极，20、机架中心孔，21、机架侧孔，22、机架悬臂台，23、机架滑孔，24、水箱本体，25、水箱吊装弹簧，26、水箱升降导向杆，27、水箱底部耳板。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-6所示，本实用新型一种增氧机用臭氧发生器，包括自重控制式补料装置1、触发式阀门2、主体机架3和升降式水箱4，所述自重控制式补料装置1设于主体机架3上，所述触发式阀门2设于自重控制式补料装置1上，所述升降式水箱4设于主体机架3上。
21.所述自重控制式补料装置1包括进料接头5和补料阀体6，所述进料接头5卡合设于主体机架3中，所述进料接头5上设有接头反沉头槽7，所述补料阀体6卡合设于进料接头5上，所述补料阀体6设有阀体十字导向滑槽8，所述补料阀体6在阀体十字导向滑槽8的周围环形均布设有阀体圆形下料孔9，所述补料阀体6上对称设有阀体方形侧槽10。
22.所述触发式阀门2包括滑动式阀板11、阀板复位弹簧12和阀门顶杆13，所述滑动式阀板11上设有十字形滑杆14，所述滑动式阀板11通过十字形滑杆14卡合滑动设于阀体十字导向滑槽8中，所述滑动式阀板11在十字形滑杆14上对称设有驱动控制杆15，所述滑动式阀板11通过驱动控制杆15卡合滑动设于阀体方形侧槽10中，所述阀板复位弹簧12的一端设于滑动式阀板11上，所述阀板复位弹簧12的另一端设于接头反沉头槽7中，所述阀门顶杆13上设有顶杆安装盘16，所述阀门顶杆13通过顶杆安装盘16设于升降式水箱4中，所述阀门顶杆13位于驱动控制杆15的正下方。
23.所述主体机架3包括分叉式机架17、电解正极18和电解负极19，所述分叉式机架17上设有机架中心孔20，所述进料接头5卡合设于机架中心孔20中，所述分叉式机架17上对称设有机架侧孔21，所述电解正极18卡合设于机架侧孔21的其中一组中，所述电解负极19卡合设于机架侧孔21的另外一组中，所述分叉式机架17上对称设有机架悬臂台22，所述分叉式机架17在机架悬臂台22上设有机架滑孔23。
24.所述升降式水箱4包括水箱本体24、水箱吊装弹簧25和水箱升降导向杆26，所述水箱本体24上对称设有水箱底部耳板27，所述水箱升降导向杆26设于水箱底部耳板27上，所述水箱升降导向杆26卡合滑动设于机架滑孔23中，所述水箱吊装弹簧25的一端设于水箱底部耳板27上，所述水箱吊装弹簧25的另一端设于机架悬臂台22上，所述阀门顶杆13通过顶杆安装盘16对称设于水箱本体24中。
25.具体使用时，用户首先在水箱本体24中注入原料，然后向电解正极18和电解负极19通电开始电解，在电解的过程中原料逐渐被消耗，导致水箱本体24连同原料的总质量逐渐降低，在此过程中水箱本体24在水箱吊装弹簧25的弹力作用下沿着水箱升降导向杆26上升，当阀门顶杆13顶住驱动控制杆15之后，推动滑动式阀板11和补料阀体6产生相对滑动，当滑动式阀板11向上被顶起之后，进料接头5中的原料通过阀体圆形下料孔9下落到水箱本体24中，补充水箱本体24中的水分，当水箱本体24的重量增加而下降之后，滑动式阀板11在阀板复位弹簧12的弹力作用下重新下落，将阀体圆形下料孔9挡住，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
26.具体使用时，用户首先在24中注入原料，然后向18和19通电开始电解，在电解的过程中原料逐渐被消耗，导致24连同原料的总质量逐渐降低，在此过程中24在25的弹力作用下沿着26上升，当13顶住15之后，推动11和6产生相对滑动，当11向上被顶起之后，5中的原料通过9下落到24中，补充24中的水分，当24的重量增加而下降之后，11在12的弹力作用下重新下落，将9挡住，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。