一种铝电解槽打壳锤头冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解生产技术领域，具体为一种铝电解槽打壳锤头冷却装置。


背景技术：

2.铝电解生产过程中，电解槽打壳下料系统执行动作的目的是利用锤头将进料口打开，使氧化铝顺利进入电解质溶解。由于锤头尺寸不符，电解质粘度大、水平偏高，电磁阀延时等原因造成锤头出现“粘包”现象，每打一次壳、粘一次电解质，最终影响氧化铝进入电解槽，导致原铝质量下降、影响电解槽稳定运行，严重时将破坏电解槽热平衡、引发槽壳发红等电解槽效应。传统的处理方法是人工进行清理，由于无法在短时间内冷却造成清理困难，费时费力，而且氧化铝洒落在槽外面需人工进行清理，其次影响打壳锤的使用寿命，生产效率低，影响产品质量，浪费生产成本，因此，提出一种铝电解槽打壳锤头冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，包括主风管、电磁阀、快速换向阀、进气管、软管、气缸、排气管以及锤杆；所述主风管出口处连接有油雾器，主风管为系统提供动力源，油雾器的作用是将油变成油雾添加在压缩空气中，为气动元件提供润滑；所述电磁阀安装在主回路上，用于控制进入系统的风的通断；所述快速换向阀接在电磁阀和气缸之间，用于通过快速的改变气体流向、使气缸活塞杆快速伸长和收缩，从而带动锤杆和锤头快速上下敲击电解槽壳；所述进气管的一端与气缸上端接口连接，另一端与软管左端接口连接；所述软管的右端接口与锤杆左上端开设的进气孔连接，用于将气缸收缩时排出的气引入锤杆进气孔用于冷却锤杆，从而冷却锤头；所述锤杆的右下端开设有出气孔，所述气缸的活塞端与锤杆顶端的固定底座连接，作用是利用活塞杆的运动带动锤杆和锤头上下运动，从而达到敲击槽壳的目的；所述排气管的一端与气缸连接，另一端与主风管连接，能够将多余的气体重复利用；所述锤杆的底端设有锤头，所述进气孔和排气孔分别位于锤杆左上端和右下端，目的是利用气缸排出的气对锤杆进行强制冷却，从而达到冷却锤头的效果。
5.优选的，所述气缸筒体安装在支架上。
6.优选的，所述锤杆为中空结构，且锤杆与锤头一体式连接，便于散热和减轻重量。
7.优选的，所述锤头为实体钢结构，呈u字型，不易损坏锤头和槽壳。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型在锤杆上开设进气孔和排气孔，利用气缸排出的废气对锤杆进行强制冷却，从而冷却锤头，利用电解质和锤头的收缩比使两者之间产生间隙、分层后电解质自然掉落，达到不粘料的效果；结构简单、方便易行，无需人工清理，降低安全风险、省时省力、提高生产效率和质量、提高电解槽使用寿命，节约生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的锤杆的结构示意图。
12.图中：1、主风管；2、油雾器；3、电磁阀；4、快速换向阀；5、进气管；6、软管；7、进气孔；8、出气孔；9、气缸；10、排气管；11、锤杆；12、锤头。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，包括主风管1、电磁阀3、快速换向阀4、进气管5、软管6、气缸9、排气管10以及锤杆11；所述主风管1出口处连接有油雾器2，所述电磁阀3安装在主回路上，所述快速换向阀4接在电磁阀3和气缸9之间，所述进气管5的一端与气缸9上端接口连接，另一端与软管6左端接口连接；所述软管6的右端接口与锤杆11左上端开设的进气孔7连接，所述锤杆11的右下端开设有出气孔8，所述气缸9的活塞端与锤杆11顶端的固定底座连接，所述排气管10的一端与气缸9连接，另一端与主风管1连接，能够将多余的气体重复利用；所述锤杆11的底端设有锤头12。
17.进一步的，所述气缸9筒体安装在支架上。
18.进一步的，所述锤杆11为中空结构，且锤杆11与锤头12一体式连接，便于散热和减轻重量。
19.进一步的，所述锤头12为实体钢结构，呈u字型，不易损坏锤头和槽壳。
20.工作原理：使用时，气体从主风管1进入油雾器2，然后进入电磁阀3；通过电磁阀3的得电和失电控制气缸9停止和运动；气体进入快速换向阀4，则气缸9活塞杆随之快速收缩和伸长，同时多余的气体则通过进气管5和软管6进入进气孔7，由进气孔7进入锤杆11内部，然后从排气孔8排出，对锤杆12进行强制冷却；锤杆11温度降低后，锤头12温度随之下降，锤头12收缩、与电解质之间产生间隙，之后锤头12粘结的电解质自然掉落或人工轻微敲打掉落。
21.本实用新型在锤杆11上开设进气孔7和排气孔8，利用气缸9排出的废气对锤杆11进行强制冷却，从而冷却锤头12，利用电解质和锤头12的收缩比使两者之间产生间隙、分层
后电解质自然掉落，达到不粘料的效果；结构简单、方便易行，无需人工清理，降低安全风险、省时省力、提高生产效率和质量、提高电解槽使用寿命，节约生产成本。
22.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，其特征在于，包括主风管(1)、电磁阀(3)、快速换向阀(4)、进气管(5)、软管(6)、气缸(9)、排气管(10)以及锤杆(11)；所述主风管(1)出口处连接有油雾器(2)，所述电磁阀(3)安装在主回路上，所述快速换向阀(4)接在电磁阀(3)和气缸(9)之间，所述进气管(5)的一端与气缸(9)上端接口连接，另一端与软管(6)左端接口连接；所述软管(6)的右端接口与锤杆(11)左上端开设的进气孔(7)连接，所述锤杆(11)的右下端开设有出气孔(8)，所述气缸(9)的活塞端与锤杆(11)顶端的固定底座连接，所述排气管(10)的一端与气缸(9)连接，另一端与主风管(1)连接；所述锤杆(11)的底端设有锤头(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，其特征在于：所述气缸(9)筒体安装在支架上。3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，其特征在于：所述锤杆(11)为中空结构，且锤杆(11)与锤头(12)一体式连接。4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，其特征在于：所述锤头(12)为实体钢结构，呈u字型。

技术总结
本实用新型属于铝电解生产技术领域，具体公开了一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，包括主风管、电磁阀、快速换向阀、进气管、软管、气缸、排气管以及锤杆；所述主风管出口处连接有油雾器，所述电磁阀安装在主回路上，所述快速换向阀接在电磁阀和气缸之间，所述进气管的一端与气缸上端接口连接，另一端与软管左端接口连接；所述软管的右端接口与锤杆左上端开设的进气孔连接，所述锤杆的右下端开设有出气孔，所述气缸的活塞端与锤杆顶端的固定底座连接，所述排气管的一端与气缸连接，另一端与主风管连接；所述锤杆的底端设有锤头；本实用新型结构简单，无需人工清理，省时省力，提高生产效率和质量，提高电解槽使用寿命，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。


技术研发人员：肖述兵 何成 王来军 马得胜 郭丹霞 张棠茸 黄青措
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/7/8