一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢阴极板领域，更具体地说，涉及一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板。


背景技术：

2.铜湿法精炼是铜生产过程的重要工序，分为电解和电积两种方法，铜电解和电积过程均需配套不锈钢阴极板，永久型不锈钢阴极材料省去了始极片工序和始极片的剥离加工设备，而且阴极板可以反复使用，从而缩短工艺流程，降低生产成本，减轻工人劳动强度，此外，不锈钢阴极板改善了阴极质量，还可提高阴极铜质量和电流效率，永久型不锈钢阴极技术在铜电解精炼过程中的应用，不再用种板槽生产始极片，不仅缩短了工艺流程，降低了生产成本，而且避免了由于各种原因造成始极片变形引起极间短路的可能，使得极间距可以进一步减小，从而提高了电流密度和电解槽的利用率。目前，业界普遍使用两种不锈钢阴极板，一种是不锈钢包铜制作的导电梁与阴极板面焊接连接而成的阴极板，一种是不锈钢导电梁与阴极板面焊接连接后，再在导电梁及阴极板面露出液位的一段电镀一定厚度的铜，不锈钢包铜梁阴极板，直流电在传导过程中需要克服从铜芯材到不锈钢壳体再到板面的过渡电阻，同时也要注意外包铜与极阴板焊接时的稳定性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对极阴板焊接时的稳定性进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，包括极阴板，所述极阴板的侧面端部设有绝缘护套，所述极阴板的上部设有凹形卡槽，所述极阴板的上端设有导电梁主体，所述导电梁主体的内部设有不锈钢内杆，所述不锈钢内杆的外端面设有外包铜，所述外包铜上端的侧面设有把手，所述外包铜下端设有固定铜片，所述极阴板的顶部与固定铜片的端面处均设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的内部设有固定螺丝，所述导电梁主体一端的下侧设有导电接触块。
5.所述绝缘护套的数量设有两个，且对应设置在极阴板主视方向的两侧，所述绝缘护套均为绝缘橡胶材质构件，所述极阴板的厚度为1厘米。
6.所述凹形卡槽的数量设有多个，且在极阴板主视方向的上端对应阵列设置，所述导电接触块的数量设有两个，且对应设置在导电梁主体主视方向的竖向中心轴线的两侧。
7.所述外包铜在侧视方向为整圈设置，所述固定铜片与极阴板的连接端面设有焊接铜，且通过焊接铜固定连接，所述固定铜片和焊接铜的数量均设有两个，且对应设置在导电梁主体侧视方向的竖向中心轴线的两侧，所述固定铜片和焊接铜的厚度均为5毫米。
8.所述螺纹固定孔和固定螺丝的数量设有多个，且在固定铜片与极阴板连接处的侧面端部对应阵列设置，两个所述固定铜片在侧视方向的内腔与极阴板侧视方向的外端面通
过卡接相适配。
9.所述把手和导电接触块的数量均设有多个，且对应设置在导电梁主体主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述导电梁主体主体的两端均设有铜盖板
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型在实际使用时，通过设置的两个固定铜片和焊接铜在与极阴板安装焊接时能增加极阴板与外包铜的连接面，增加极阴板的导电面和导电的稳定性，通过设置的固定螺丝和螺纹固定孔能够使两个固定铜片和焊接铜与极阴铜贴合的稳定性，通过设置的导电接触块能够方便该装置与导电梁接触时导电的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体主视结构示意图。
12.图2为本实用新型整体侧视结构示意图。
13.图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图。
14.图4为本实用新型图3中a部放大结构示意图。
15.附图标记为：1极阴板、2绝缘护套、3凹形卡槽、4导电接触块、5导电梁主体、6把手、7外包铜、8不锈钢内杆、9固定螺丝、10固定铜片、11焊接铜。
具体实施方式
16.本实用新型提供了如图1～4所示的一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，包括极阴板1，所述极阴板1的侧面端部设有绝缘护套2，所述极阴板1的上部设有凹形卡槽3，所述极阴板1的上端设有导电梁主体5，所述导电梁主体5的内部设有不锈钢内杆8，所述不锈钢内杆8的外端面设有外包铜7，所述外包铜7上端的侧面设有把手6，所述外包铜7下端设有固定铜片10，所述极阴板1的顶部与固定铜片10的端面处均设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的内部设有固定螺丝9，所述导电梁主体5一端的下侧设有导电接触块4。
17.所述绝缘护套2的数量设有两个，且对应设置在极阴板1主视方向的两侧，所述绝缘护套2均为绝缘橡胶材质构件，所述极阴板1的厚度为1厘米。
18.所述凹形卡槽3的数量设有多个，且在极阴板1主视方向的上端对应阵列设置，所述导电接触块4的数量设有两个，且对应设置在导电梁主体5主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述外包铜7在侧视方向为整圈设置，所述固定铜片10与极阴板1的连接端面设有焊接铜11，且通过焊接铜11固定连接，所述固定铜片10和焊接铜11的数量均设有两个，且对应设置在导电梁主体5侧视方向的竖向中心轴线的两侧，所述固定铜片10和焊接铜11的厚度均为5毫米，能够方便凹形卡槽3能够方便极阴板能够方便机械化使用同时也能人工使用，同时焊接铜11能够增加固定铜片10与极阴板1连接的稳定性，增加电流的稳定性，减少电流的传输消耗。
19.所述螺纹固定孔和固定螺丝9的数量设有多个，且在固定铜片10与极阴板1连接处的侧面端部对应阵列设置，两个所述固定铜片10在侧视方向的内腔与极阴板1侧视方向的外端面通过卡接相适配，所述把手6和导电接触块4的数量均设有多个，且对应设置在导电梁主体5主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述导电梁主体5主体的两端均设有铜盖板，能够方便极阴板1在安装焊接时防止出现位移，同时增加极阴板1与固定铜片10端面贴合连接
的稳定性，增加电解和电积的稳定性，避免连接面不均匀导致电流出现误差造成成品的效果，且通过导电接触块4的数量能够在进行电解和电积接触的稳定持续性。
20.本实用新型工作原理：在本实用新型工作时，将该装置放置在电解槽的内部，在导电接触块4与两侧导电杆接触时即可开始工作，设置的外包铜7开始对电流进行传导，在传递到固定铜片10的外端，随后在两个固定铜片10与焊接筒11的连接状态下，增加外包铜7与极阴板1的导电面，且在固定螺丝9的固定下能够有效的增加接触面的稳定性。


技术特征：
1.一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，包括极阴板（1），其特征在于：所述极阴板（1）的侧面端部设有绝缘护套（2），所述极阴板（1）的上部设有凹形卡槽（3），所述极阴板（1）的上端设有导电梁主体（5），所述导电梁主体（5）的内部设有不锈钢内杆（8），所述不锈钢内杆（8）的外端面设有外包铜（7），所述外包铜（7）上端的侧面设有把手（6），所述外包铜（7）下端设有固定铜片（10），所述极阴板（1）的顶部与固定铜片（10）的端面处均设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的内部设有固定螺丝（9），所述导电梁主体（5）一端的下侧设有导电接触块（4）。2.根据权利要求1所述的一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，其特征在于：所述绝缘护套（2）的数量设有两个，且对应设置在极阴板（1）主视方向的两侧，所述绝缘护套（2）均为绝缘橡胶材质构件，所述极阴板（1）的厚度为1厘米。3.根据权利要求1所述的一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，其特征在于：所述凹形卡槽（3）的数量设有多个，且在极阴板（1）主视方向的上端对应阵列设置，所述导电接触块（4）的数量设有两个，且对应设置在导电梁主体（5）主视方向的竖向中心轴线的两侧。4.根据权利要求1所述的一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，其特征在于：所述外包铜（7）在侧视方向为整圈设置，所述固定铜片（10）与极阴板（1）的连接端面设有焊接铜（11），且通过焊接铜（11）固定连接，所述固定铜片（10）和焊接铜（11）的数量均设有两个，且对应设置在导电梁主体（5）侧视方向的竖向中心轴线的两侧，所述固定铜片（10）和焊接铜（11）的厚度均为5毫米。5.根据权利要求1所述的一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，其特征在于：所述螺纹固定孔和固定螺丝（9）的数量设有多个，且在固定铜片（10）与极阴板（1）连接处的侧面端部对应阵列设置，两个所述固定铜片（10）在侧视方向的内腔与极阴板（1）侧视方向的外端面通过卡接相适配。6.根据权利要求1所述的一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，其特征在于：所述把手（6）和导电接触块（4）的数量均设有多个，且对应设置在导电梁主体（5）主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述导电梁主体（5）主体的两端均设有铜盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，具体涉及不锈钢阴极板领域，包括极阴板，所述极阴板的侧面端部设有绝缘护套，所述极阴板的上部设有凹形卡槽，所述极阴板的上端设有导电梁主体，所述导电梁主体的内部设有不锈钢内杆。本实用新型在实际使用时，通过设置的两个固定铜片和焊接铜在与极阴板安装焊接时能增加极阴板与外包铜的连接面，增加极阴板的导电面和导电的稳定性，通过设置的固定螺丝和螺纹固定孔能够使两个固定铜片和焊接铜与极阴铜贴合的稳定性，通过设置的导电接触块能够方便该装置与导电梁接触时导电的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：王莉莉 张晋楠
受保护的技术使用者：沈阳金双元新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/10