一种电镀槽的制作方法

1.本技术涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种电镀槽。


背景技术：

2.电镀指的是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程。在电镀行业中，电镀槽是电镀设备中最常用的设备，其主要功能是盛装电镀溶液，用以电镀工件。
3.目前市场上的电镀槽普遍都是单独设置过滤槽，电镀槽中的电镀液流入过滤槽中，过滤器对电镀液进行过滤后排出到储液槽中，工作人员再对储液槽中的液体进行处理。但是在此过程中，过滤槽中的电镀液直接被过滤排出，电镀液中的有效成分无法得到充分利用，增大了成本。
4.上述中的相关技术，存在有成本高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善成本高的缺陷，本技术提供一种电镀槽。
6.本技术提供的一种电镀槽采用如下的技术方案：
7.一种电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体内设置有挡板，所述挡板将所述电镀槽本体分为第一溶液槽和第二溶液槽，所述挡板开设有溢流孔，所述第一溶液槽中电镀液通过所述溢流孔流入所述第二溶液槽中；所述电镀槽本体的外壁设置有用于过滤所述第二溶液槽中电镀液杂质的过滤器，所述过滤器的进水管连通于所述第二溶液槽内，所述过滤器的出水管连接有储水槽；所述第二溶液槽上设置用于固定镀件的固定组件，以使所述第二溶液槽能够进行电镀作业。
8.通过采用上述技术方案，第一溶液槽中漂浮物随电镀液通过溢流孔流到第二溶液槽中，通过固定组件将镀件固定在第二溶液槽上，使第二溶液槽也能对其他类型的镀件进行电镀，使第一溶液槽中的电镀液能够二次利用，节省了成本；过滤器对第二溶液槽中的电镀液进行抽离过滤，然后通过出水管流到储水槽中，来降低第二溶液槽中电镀液的杂质，避免电镀液中的杂质影响镀层的质量，防止镀件表面出现针孔、麻点等不良现象，提高了镀层的质量。
9.可选的，所述电镀槽本体的外壁还设置有加料器，所述加料器能够自动向所述第二溶液槽中添加物料。
10.通过采用上述技术方案，加料器的设置，向第二溶液槽补充物料，维持第二溶液槽中电镀液成分平衡，提高镀层质量。
11.可选的，所述固定组件包括导电杆和滑移座，所述滑移座设置于所述第二溶液槽开口处的相对两侧，所述导电杆装设于所述滑移座上。
12.通过采用上述技术方案，导电杆固定在滑移座上，镀件能够挂设在导电杆上，使第二溶液槽对镀件进行电镀作业。
13.可选的，所述第二溶液槽围绕开口设置有滑移槽，所述滑移槽中设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑移座装设于所述滑块上。
14.通过采用上述技术方案，滑移座能够在直线导轨上滑移，滑移座带动导电杆滑移，使挂设在导电杆上的镀件能够根据需要进行移动，避免镀件之间太过密集，影响镀层的质量，充分利用空间和第二溶液槽中的电镀液。
15.可选的，所述导电杆上设置有能够滑移于所述导电杆的套环，所述套环的两侧均周设有环状凸缘。
16.通过采用上述技术方案，套环降低了镀件直接挂设在导电杆上对导电杆造成磨损，使镀件易于在导电杆上移动，环状凸缘防止镀件的挂钩脱离套环。
17.可选的，所述第二溶液槽的侧壁靠近开口处开设有第一通孔和第二通孔，所述过滤器的进水管通过所述第一通孔进入所述第二溶液槽中，所述加料器的加料管通过所述第二通孔进入所述第二溶液槽中。
18.通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔的设置，使过滤器的进水管和加料器的加料管不易影响开口处滑移座的滑移，充分利用了有限的空间。
19.可选的，所述过滤器的进水管延伸到所述第二溶液槽的底部经过弯折后，所述过滤器的进水管的管口朝向所述第二溶液槽的开口。
20.通过采用上述技术方案，过滤器的进水管的管口朝向第二溶液槽的开口，利用水压，减轻了过滤器抽取第二电镀槽中的电镀液的负荷，使第二溶液槽中的液体抽取更轻松，提高了过滤器的工作效率。
21.可选的，所述第二溶液槽的底部开设有排水口。
22.通过采用上述技术方案，当需要对第二溶液槽进行清洁时，打开排水口排出第二溶液槽中的液体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过固定组件将镀件固定在第二溶液槽上，使第二溶液槽也能对其他类型的镀件进行电镀，使第一溶液槽中的电镀液能够二次利用，节省了成本；
25.通过滑移座和导电杆的设置，镀件能够挂设在导电杆上，使第二溶液槽对镀件进行电镀作业；
26.通过将滑移座设置在滑块上，使挂设在导电杆上的镀件能够根据需要进行移动，避免镀件之间太过密集，影响镀层的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的体现第二溶液槽内部的结构示意图。
29.附图标记说明：1、电镀槽本体；2、挡板；21、溢流孔；3、第一溶液槽；4；第二溶液槽；41、滑移槽；42、直线导轨；43、第一通孔；44、第二通孔；5、固定组件；51、导电杆；52、滑移座；53、套环；54、环状凸缘；6、过滤器；7、加料器；8、排水口。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.本技术实施例公开一种电镀槽。
33.参照图1，电镀槽包括电镀槽本体1，电镀槽本体1内设置有挡板2，挡板2将电镀槽本体1分为第一溶液槽3和第二溶液槽4，挡板2开设有溢流孔21，第一溶液槽3中电镀液通过溢流孔21流入第二溶液槽4中；电镀槽本体1的外壁设置有用于过滤第二溶液槽4中电镀液杂质的过滤器6，过滤器6的进水管连通于第二溶液槽4内，过滤器6的出水管连接有储水槽（图中未示出）；第二溶液槽4上设置固定组件5，固定组件5用于固定镀件，使镀件在第二溶液槽4中进行电镀作业。具体地，第一溶液槽3为正常工作的电镀槽，溢流孔21为长方形孔、且靠近挡板2的顶部开设，挡板2与电镀槽本体1一体设置，第一溶液槽3中漂浮物随电镀液通过溢流孔21流到第二溶液槽4中，通过固定组件5将镀件固定在第二溶液槽4上，使第二溶液槽4也能对其他类型的镀件进行电镀，使第一溶液槽3中的电镀液能够二次利用，充分利用了电镀液，节省了成本；过滤器6对第二溶液槽4中的电镀液进行抽离过滤，然后通过出水管流到储水槽中，来降低第二溶液槽4中电镀液的杂质，避免电镀液中的杂质影响镀层的质量，防止镀件表面出现针孔、麻点等不良现象，提高了镀层的质量。
34.电镀槽本体1的外壁还设置有加料器7，加料器7能够检测电镀液中的成分，自动向第二溶液槽4中添加物料。加料器7可以增加酸铜等其他成分，加料器7的设置，向第二溶液槽4补充物料，维持第二溶液槽4中电镀液成分平衡，提高镀层质量。
35.参照图1和图2，第二溶液槽4的侧壁靠近开口处开设有第一通孔43和第二通孔44，过滤器6的进水管通过第一通孔43进入第二溶液槽4中，加料器7的加料管通过第二通孔44进入第二溶液槽4中。具体地，第一通孔43和第二通孔44分别开设于第二溶液槽4中与挡板2相互垂直的相对两侧壁上。第一通孔43和第二通孔44的设置，使过滤器6的进水管和加料器7的加料管不易影响开口处滑移座52的滑移，充分利用了有限的空间。
36.过滤器6的进水管延伸到第二溶液槽4的底部经过弯折后，过滤器6的进水管的管口朝向第二溶液槽4的开口。过滤器6的进水管的管口朝向第二溶液槽4的开口，利用了第二溶液槽4中的水压，减轻了过滤器6抽取电镀液的负荷，使第二溶液槽4中的液体抽取更轻松，提高了过滤器6的工作效率。
37.参照图1和图2，固定组件5包括导电杆51和滑移座52，滑移座52设置于第二溶液槽4开口处的相对两侧，导电杆51装设于滑移座52上。在本技术实施例中，导电杆51的长度方向平行于挡板2的长度方向，导电杆51连接于外部电源的负极，第二溶液槽4中的电镀液接电源正极，滑移座52采用绝缘材料，避免工作人员误触，降低安全隐患。导电杆51固定在滑移座52上，镀件能够挂设在导电杆51上，使第二溶液槽4对镀件进行电镀作业。
38.第二溶液槽4围绕开口设置有滑移槽41，滑移槽41中设有直线导轨42，直线导轨42上设有滑块（图中未示出），滑移座52装设于所述滑块上。具体地，本实施例中，第二溶液槽4的开口四周均设有滑移槽41，工作人员可根据需要选择其中一对进行安装导电杆51，增大了应用范围。滑移座52能够在直线导轨42上滑移，滑移座52带动导电杆51滑移，使挂设在导电杆51上的镀件能够根据需要进行移动，避免镀件之间太过密集，影响镀层的质量，充分利用空间和第二溶液槽4中的电镀液。
39.导电杆51上设置有能够滑移于导电杆51的套环53，套环53的两侧均周设有环状凸缘54。将固定有镀件的挂钩挂在套环53上，套环53降低了镀件直接挂设在导电杆51上对导电杆51造成磨损，使镀件易于在导电杆51上移动，环状凸缘54防止镀件的挂钩脱离套环53。
40.参照图2，第二溶液槽4的底部还开设有排水口8。当需要对第二溶液槽4进行清洁时，打开排水口8排出第二溶液槽4中的液体。
41.本技术实施例一种电镀槽的实施原理为：使用过滤器6过滤第二溶液槽4的电镀液，使用加料器7对第二溶液槽4自动加料来维持电镀液中成分的平衡，在第二溶液槽4的开口设置滑移座52和导电杆51，将固定有镀件的挂钩挂设在导电杆51上，使第二溶液槽4也能够进行电镀作业。对电镀液进行充分利用，节省了成本。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。