1.本发明涉及阴极板防腐领域，尤其涉及一种用于阴极板液位防腐处理设备。
背景技术：
2.通过电解法是一种可以提取到活泼的纯金属的方式，一般是通过电极引入负电荷，金属离子在阴极板上还原沉积，然后通过剥片设备将阴极板上沉积的金属剥离，得到高纯度的金属。
3.但由于电解提取金属是一个长期的过程，所用的阴极板需要长期浸泡在电解液中，阴极板裸露在电解液面上的部分，与空气有较多的接触，更容易产生腐蚀，导致电解提取金属过程会有杂质产生，并且阴极板表面光滑，以便于将阴极板上沉积的金属剥离，对容易受到腐蚀的位置进行防护，防护材料粘附不牢固，容易脱落。
4.综上，需要研发一种用于阴极板液位防腐处理设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服阴极板裸露在电解液面上的部分，更容易产生腐蚀，导致电解提取金属过程会有杂质产生，并且阴极板表面光滑，防护材料粘附不牢固，容易脱落的缺点，本发明提供一种用于阴极板液位防腐处理设备。
6.本发明的技术方案是：一种用于阴极板液位防腐处理设备，包括有底板、固定扣和收集槽；底板下表面前部和下表面后部各固接有三个固定扣；底板中部放置有收集槽；还包括有位置调整单元、调控单元、打磨升温单元和喷涂单元；底板上表面左部和上表面右部连接有位置调整单元；底板上表面前部和上表面后部各连接有一个打磨升温单元；底板上表面前部和上表面后部各连接有一个喷涂单元；位置调整单元内部连接有调控单元；位置调整单元下部与打磨升温单元连接；位置调整单元下部与喷涂单元连接。
7.进一步的，位置调整单元包括有第一支杆、第一电动转轴、第一齿轮、定位杆、工字板、c字板、齿条、第一限位板、第一滚轴、第二限位板和第二滚轴；底板上表面左部和上表面右部各固接有两个第一支杆；前方两个第一支杆上部转动连接有一个第一电动转轴；后方两个第一支杆上部转动连接有一个第一电动转轴；两个第一电动转轴外表面左部和外表面右部各固接有一个第一齿轮；底板上表面左部和上表面右部各固接有两个定位杆；四个定位杆位于四个第一支杆之间；四个定位杆上部固接有工字板；四个定位杆上各滑动连接有一个c字板；左方的两个c字板相向侧中部各固接有一个齿条；右方的两个c字板相向侧中部各固接有一个齿条；后方两个c字板上表面中部与调控单元连接；左方的两个c字板相向侧上部固接有第一限位板；右方的两个c字板相向侧上部与第一限位板固接；左方的两个c字板相向侧下部固接有第二限位板；右方的两个c字板相向侧下部与第二限位板固接；两个第二限位板相背侧与打磨升温单元连接；两个第二限位板相背侧中部与喷涂单元连接；两个第一限位板相向侧等距转动连接有七个第一滚轴；两个第二限位板相向侧等距转动连接有七个第二滚轴。
8.进一步的，第一滚轴为表面粗糙的橡胶材料。
9.进一步的，调控单元包括有横板、电动滑轨、电动滑块、支撑梁、限位管、电动执行器、连杆、第一滑杆和夹板；前方两个c字板上表面中部固接有横板；后方两个c字板上表面中部固接有横板；两个横板上表面各安装有一个电动滑轨；两个电动滑轨上各滑动连接有两个电动滑块；四个电动滑块上各固接有一个支撑梁；左方两个支撑梁相向侧上部固接有限位管；右方两个支撑梁相向侧上部与限位管固接；限位管前侧中部和后侧中部各安装有一个电动执行器；两个电动执行器伸缩部各固接有一个连杆；两个连杆相向侧左部和相向侧右部各固接有一个第一滑杆；四个第一滑杆均与限位管滑动连接；左方两个第一滑杆相向侧固接有夹板；右方两个第一滑杆相向侧与夹板固接；两个夹板位于限位管的内凹陷处。
10.进一步的，夹板为可变形的硅胶材质。
11.进一步的，打磨升温单元包括有触杆、l形杆、第二滑杆、第一c形板、第二电动转轴、打磨辊、弹性件、第一楔形块、支板、第三滑杆和第二楔形块；两个第二限位板相背侧等距各固接有三个触杆；底板上表面前部和上表面后部等距各固接有三个l形杆；六个l形杆中部各滑动连接有一个第二滑杆；同列的两个第二滑杆相向侧各固接有一个第一c形板；前方的三个第一c形板后部各转动连接有一个第二电动转轴；后方的三个第一c形板前部各转动连接有一个第二电动转轴；每个第二电动转轴上各固接有一个打磨辊；同列的两个第一c形板相背侧上部和相背侧下部各固接有一个弹性件；同列的前方两个弹性件和后方的两个弹性件相背侧各与一个l形杆固接；同列的两个第二滑杆相背侧各固接有一个第一楔形块；同列的l形杆相背侧上部各固接有一个支板；六个支板中部各滑动连接有一个第三滑杆；六个第三滑杆下部各固接有一个第二楔形块；六个第二楔形块下部各与一个第一楔形块接触传动；六个第三滑杆上端各与一个触杆接触传动。
12.进一步的，喷涂单元包括有第二支杆、y形架、第二c形板、套杆、第二齿轮、丝杆、传动杆、第三齿轮、圆盘、喷涂弯头、衔接板、风箱、销钉、e形架、t形架、第一转杆、导风板和封口板；两个第二限位板相背侧中部各固接有一个第二支杆；底板上表面前部和上表面后部各固接有一个y形架；两个y形架相背侧左部个固接有一个第二c形板；两个第二c形板中部各转动连接有一个套杆；两个套杆外表面中部各固接有一个第二齿轮；两个第二支杆下表面各固接有一个丝杆；两个丝杆各与一个套杆旋接；两个y形架上表面左部各转动连接有一个传动杆；两个传动杆位于两个套杆之间；两个传动杆上各固接有一个第三齿轮；两个第三齿轮各与一个第二齿轮啮合；两个传动杆上端各固接有一个圆盘；底板前部和后部等距各贯穿有三个喷涂弯头；同列的两个喷涂弯头相背侧上部各固接有一个衔接板；六个衔接板上部固接有一个风箱；六个风箱上表面中部各开有一个一字滑槽；两个圆盘上表面固接有一个销钉；两个y形架上部各滑动连接有一个e形架；两个e形架相背侧中部各开有一个第一限位槽；两个第一限位槽各与一个销钉接触传动；两个e形架相向侧等距各固接有三个t形架；每个t形架上部各与一个一字滑槽滑动连接；六个风箱中部各转动连接有八个第一转杆；每个第一转杆上各固接有一个导风板；同列的两个导风板相背侧各开有一个第二限位槽；六个t形架各与八个第二限位槽接触传动；六个t形架上部各固接有一个封口板；六个封口板位于六个一字滑槽的上方。
13.进一步的，还包括有定位单元；两个第一限位板上表面左部和上表面右部连接定位单元；定位单元包括有第二转杆、第一扭簧、第一单向键、第三转杆、第二扭簧和第二单向
键；两个第一限位板上表面左部各固接有一个第二转杆；两个第一限位板上表面左部各固接有一个第一扭簧；两个第二转杆各位于一个第一扭簧中间；两个第二转杆外表面中部各转动连接有一个第一单向键；两个第一限位板上表面右部各固接有一个第三转杆；两个第一限位板上表面左部各固接有一个第二扭簧；两个第三转杆各位于一个第二扭簧中间；两个第三转杆外表面中部各转动连接有一个第二单向键。
14.进一步的，两个第一单向键相向侧为八字形，两个第二单向键相向侧为八字形。
15.进一步的，第一单向键与第二单向键的朝向相同。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过对阴极板的接点部分进行打磨处理，除去接点部分的氧化层，增加接点部分的粗糙度，并能对阴极板的接点部分进行升温，便于防腐涂料的附着，还能对防腐涂层进行摇摆式循环风干，避免涂层的刮蹭脱落，有效提高阴极板的防腐加工效率。
附图说明
17.图1为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的立体结构示意图；图2为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的主视图；图3为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的第一种部分组合立体结构示意图；图4为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的位置调整单元立体结构示意图；图5为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的位置调整单元部分立体结构示意图；图6为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的第二种部分组合立体结构示意图；图7为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的调控单元部分剖视图；图8为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的打磨升温单元立体结构示意图；图9为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的打磨升温单元部分立体结构示意图；图10为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的第三种部分组合立体结构示意图；图11为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的喷涂单元立体结构示意图；图12为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的喷涂单元第一种部分立体结构示意图；图13为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的喷涂单元第二种部分立体结构示意图；图14为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的喷涂单元部分剖视图；图15为本发明的一种用于阴极板液位防腐处理设备的定位单元立体结构示意图。
18.附图标记中：1-底板，2-固定扣，3-收集槽，101-第一支杆，102-第一电动转轴，103-第一齿轮，104-定位杆，105-工字板，106-c字板，107-齿条，108-第一限位板，109-第一
滚轴，1010-第二限位板，1011-第二滚轴，201-横板，202-电动滑轨，203-电动滑块，204-支撑梁，205-限位管，206-电动执行器，207-连杆，208-第一滑杆，209-夹板，301-触杆，302-l形杆，303-第二滑杆，304-第一c形板，305-第二电动转轴，306-打磨辊，307-弹性件，308-第一楔形块，309-支板，3010-第三滑杆，3011-第二楔形块，401-第二支杆，402-y形架，403-第二c形板，404-套杆，405-第二齿轮，406-丝杆，407-传动杆，408-第三齿轮，409-圆盘，4010-喷涂弯头，4011-衔接板，4012-风箱，4013-销钉，4014-e形架，4015-t形架，4016-第一转杆，4017-导风板，4018-封口板，4012a-一字滑槽，4014a-第一限位槽，4017a-第二限位槽，501-第二转杆，502-第一扭簧，503-第一单向键，504-第三转杆，505-第二扭簧，506-第二单向键。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
20.本发明实施例中，弹性件307为弹簧，电动执行器206为电动推杆。
21.实施例1一种用于阴极板液位防腐处理设备，根据图1-2所示，包括有底板1、固定扣2和收集槽3；底板1下表面前部和下表面后部各固接有三个固定扣2；底板1中部放置有收集槽3；还包括有位置调整单元、调控单元、打磨升温单元和喷涂单元；底板1上表面左部和上表面右部连接有位置调整单元；底板1上表面前部和上表面后部各连接有一个打磨升温单元；底板1上表面前部和上表面后部各连接有一个喷涂单元；位置调整单元内部连接有调控单元；位置调整单元下部与打磨升温单元连接；位置调整单元下部与喷涂单元连接。
22.在使用一种用于阴极板液位防腐处理设备前，以下简称该液位防腐处理设备，首先底板1通过六个固定扣2将该液位防腐处理设备安装在阴极板加工车间内，外接电源，接着操作人员将一个干净的收集槽3放入底板1，并且将防腐涂料通过泵机连通喷涂单元，而后操作人员将阴极板的接点朝下，再是将阴极板横着插入位置调整单元内，并通过调控单元对阴极板进行固定，并对阴极板的位置进行调整，使得阴极板的下端保持水平，位置调整单元将阴极板往下放，当阴极板的接点到达打磨升温单元的工作区域时，两个打磨升温单元对阴极板的接点的两面进行打磨，打磨去除阴极板支脚表面的杂质和氧化膜，增加表面粗糙度，同时打磨过程还会给阴极板的接点升温，便于防腐材料的附着，其中在打磨过程中，调控单元带着阴极板移动，待阴极板到达喷涂单元的工作区域时，喷涂单元将防腐材料喷涂在阴极板的接点上，并通过对涂层进行循环风干，同时位置调整单元将阴极板向上移动，使得喷涂单元对阴极板的接点从上往下喷涂防腐材料，待防腐材料喷涂完成，位置调整单元继续带着阴极板往上运动，接着调控单元从开对阴极板的固定，操作人员将阴极板从位置调整单元上横向抽出；本发明通过对阴极板的接点部分进行打磨处理，除去接点部分的氧化层，增加接点部分的粗糙度，并能对阴极板的接点部分进行升温，便于防腐涂料的附着，还能对防腐涂层进行摇摆式循环风干，避免涂层的刮蹭脱落，有效提高阴极板的防腐加工效率。
23.实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-5所示，位置调整单元包括有第一支杆101、第一电动转轴102、第一齿轮103、定位杆104、工字板105、c字板106、齿条107、第一限位板108、第一滚轴109、第二限位板1010和第二滚轴1011；底板1上表面左部和上表面右部各固接有两个第一支杆101；前方两个第一支杆101上部转动连接有一个第一电动转轴102；后方两个第一支杆101上部转动连接有一个第一电动转轴102；两个第一电动转轴102外表面左部和外表面右部各固接有一个第一齿轮103；底板1上表面左部和上表面右部各固接有两个定位杆104；四个定位杆104位于四个第一支杆101之间；四个定位杆104上部焊接有工字板105；四个定位杆104上各滑动连接有一个c字板106；左方的两个c字板106相向侧中部各固接有一个齿条107；右方的两个c字板106相向侧中部各固接有一个齿条107；后方两个c字板106上表面中部与调控单元连接；左方的两个c字板106相向侧上部焊接有第一限位板108；右方的两个c字板106相向侧上部与第一限位板108焊接；左方的两个c字板106相向侧下部焊接有第二限位板1010；右方的两个c字板106相向侧下部与第二限位板1010焊接；两个第二限位板1010相背侧与打磨升温单元连接；两个第二限位板1010相背侧中部与喷涂单元连接；两个第一限位板108相向侧等距转动连接有七个第一滚轴109；两个第二限位板1010相向侧等距转动连接有七个第二滚轴1011。
24.第一滚轴109为表面粗糙的橡胶材料。
25.根据图1和图6-7所示，调控单元包括有横板201、电动滑轨202、电动滑块203、支撑梁204、限位管205、电动执行器206、连杆207、第一滑杆208和夹板209；前方两个c字板106上表面中部焊接有横板201；后方两个c字板106上表面中部焊接有横板201；两个横板201上表面各安装有一个电动滑轨202；两个电动滑轨202上各滑动连接有两个电动滑块203；四个电动滑块203上各固接有一个支撑梁204；左方两个支撑梁204相向侧上部焊接有限位管205；右方两个支撑梁204相向侧上部与限位管205焊接；限位管205前侧中部和后侧中部各安装有一个电动执行器206；两个电动执行器206伸缩部各固接有一个连杆207；两个连杆207相向侧左部和相向侧右部各固接有一个第一滑杆208；四个第一滑杆208均与限位管205滑动连接；左方两个第一滑杆208相向侧固接有夹板209；右方两个第一滑杆208相向侧与夹板209固接；两个夹板209位于限位管205的内凹陷处。
26.夹板209为可变形的硅胶材质。
27.阴极板处理前准备阶段：操作人员取一阴极板，将阴极板的接头朝下，横着向右插入到两个第一限位板108和两个第二限位板1010之间，并且阴极板的上表面贴在限位管205的内凹面上，阴极板的两侧分别各与第一滚轴109接触，阴极板在插入时，第一滚轴109发生转动，第一滚轴109配合阴极板的插入，阴极板从两个夹板209之间穿过，待阴极板完全插入到两个第一限位板108和两个第二限位板1010之间后，此时启动两个电动执行器206，两个电动执行器206收缩，两个电动执行器206通过连杆207各带动两个第一滑杆208运动，前方两个第一滑杆208和后方两个第一滑杆208各带动一个夹板209运动，两个夹板209往相互靠近的方向运动，此时两个夹板209将阴极板上部夹紧固定。
28.根据图1和图8-9所示，打磨升温单元包括有触杆301、l形杆302、第二滑杆303、第一c形板304、第二电动转轴305、打磨辊306、弹性件307、第一楔形块308、支板309、第三滑杆3010和第二楔形块3011；两个第二限位板1010相背侧等距各焊接有三个触杆301；底板1上表面前部和上表面后部等距各固接有三个l形杆302；六个l形杆302中部各滑动连接有一个
第二滑杆303；同列的两个第二滑杆303相向侧各焊接有一个第一c形板304；前方的三个第一c形板304后部各转动连接有一个第二电动转轴305；后方的三个第一c形板304前部各转动连接有一个第二电动转轴305；每个第二电动转轴305上各固接有一个打磨辊306；同列的两个第一c形板304相背侧上部和相背侧下部各固接有一个弹性件307；同列的前方两个弹性件307和后方的两个弹性件307相背侧各与一个l形杆302固接；同列的两个第二滑杆303相背侧各焊接有一个第一楔形块308；同列的l形杆302相背侧上部各焊接有一个支板309；六个支板309中部各滑动连接有一个第三滑杆3010；六个第三滑杆3010下部各焊接有一个第二楔形块3011；六个第二楔形块3011下部各与一个第一楔形块308接触传动；六个第三滑杆3010上端各与一个触杆301接触传动。
29.阴极板打磨过程：当阴极板处理的准备完成后，接着启动六个第二电动转轴305，第二电动转轴305各带动一个打磨辊306转动，此时启动两个第一电动转轴102，两个第一电动转轴102各带动两个第一齿轮103转动，四个第一齿轮103各带动一个齿条107往下运动，前方两个齿条107和后方两个齿条107各带动两个c字板106往下运动，四个c字板106带动两个第一限位板108和两个第二限位板1010往下运动，同步带动阴极板往下运动，两个第二限位板1010各带动三个触杆301往下运动，待六个触杆301各接触到一个第三滑杆3010后，六个触杆301各带动一个第三滑杆3010往下运动，六个第三滑杆3010各带动一个第二楔形块3011往下运动，六个第二楔形块3011各带动一个第一楔形块308运动，六个第一楔形块308各带动一个第二滑杆303运动，六个第二滑杆303通过第一c形板304传动各带动一个第二电动转轴305运动，六个第二电动转轴305各带动一个打磨辊306运动，同一列的两个打磨辊306往相互靠近的方向运动，使得每两个打磨辊306打磨一个阴极板的接头的两侧，六个打磨辊306同时对阴极板进行打磨处理，关闭两个第一电动转轴102，同时，四个电动滑块203一起在两个电动滑轨202往右运动，四个电动滑块203各带动一个支撑梁204往右运动，四个支撑梁204带动限位管205往右运动，同步带动两个夹板209传动阴极板往右运动，使得六个打磨辊306能充分的对阴极板的接点位置进行打磨处理，并且打磨产生的碎屑掉落在收集槽3上，在打磨辊306对阴极板的接触点进行打磨去除表面杂质和氧化层时，阴极板会再摩擦作用下逐渐升温，并且使得阴极板接点表面更加粗糙，便于防腐涂料的附着。
30.根据图1和图10-14所示，喷涂单元包括有第二支杆401、y形架402、第二c形板403、套杆404、第二齿轮405、丝杆406、传动杆407、第三齿轮408、圆盘409、喷涂弯头4010、衔接板4011、风箱4012、销钉4013、e形架4014、t形架4015、第一转杆4016、导风板4017和封口板4018；两个第二限位板1010相背侧中部各焊接有一个第二支杆401；底板1上表面前部和上表面后部各焊接有一个y形架402；两个y形架402相背侧左部个焊接有一个第二c形板403；两个第二c形板403中部各转动连接有一个套杆404；两个套杆404外表面中部各固接有一个第二齿轮405；两个第二支杆401下表面各固接有一个丝杆406；两个丝杆406各与一个套杆404旋接；两个y形架402上表面左部各转动连接有一个传动杆407；两个传动杆407位于两个套杆404之间；两个传动杆407上各固接有一个第三齿轮408；两个第三齿轮408各与一个第二齿轮405啮合；两个传动杆407上端各焊接有一个圆盘409；底板1前部和后部等距各贯穿有三个喷涂弯头4010；同列的两个喷涂弯头4010相背侧上部各焊接有一个衔接板4011；六个衔接板4011上部焊接有一个风箱4012；六个风箱4012上表面中部各开有一个一字滑槽4012a；两个圆盘409上表面焊接有一个销钉4013；两个y形架402上部各滑动连接有一个e形
架4014；两个e形架4014相背侧中部各开有一个第一限位槽4014a；两个第一限位槽4014a各与一个销钉4013接触传动；两个e形架4014相向侧等距各固接有三个t形架4015；每个t形架4015上部各与一个一字滑槽4012a滑动连接；六个风箱4012中部各转动连接有八个第一转杆4016；每个第一转杆4016上各固接有一个导风板4017；同列的两个导风板4017相背侧各开有一个第二限位槽4017a；六个t形架4015各与八个第二限位槽4017a接触传动；六个t形架4015上部各焊接有一个封口板4018；六个封口板4018位于六个一字滑槽4012a的上方。
31.摆动式风干喷涂过程：当四个电动滑块203在两个电动滑轨202往右移动，同步带动阴极板往右移动，直到阴极板的接头部分打磨完成后，阴极板的接头部分到达喷涂弯头4010的工作区域内，四个电动滑块203停止移动，关闭六个第二电动转轴305，此时，防腐涂料通过外接泵机，将防腐涂料通过六个喷涂弯头4010喷出，并且通过外接风机对六个风箱4012内鼓风，接着启动两个第一电动转轴102，同步带动两个第二限位板1010往上运动，两个第二限位板1010各带动一个第二支杆401往上运动，同时两个第二限位板1010各带动三个触杆301往上运动，弹性件307恢复，同步带动六个第三滑杆3010往上运动，两个第二支杆401各带动一个丝杆406往上运动，两个丝杆406各带动一个套杆404转动，两个套杆404各带动一个第二齿轮405转动，两个第二齿轮405通过第三齿轮408各带动一个圆盘409转动，两个圆盘409通过销钉4013各带动一个e形架4014左右运动，两个e形架4014各带动三个t形架4015运动，六个t形架4015各带动八个导风板4017运动，其中，通过两个圆盘409的圆周运动，实现两个e形架4014的左右往复运动，而后通过两个e形架4014的左右往复运动，带动每个导风板4017各绕着一个第一转杆4016摆动，使得风箱4012内的空气随着导风板4017的摆动，而呈甩动的方式出风，在第二支杆401往上运动的同时，阴极板也在往上运动，可实现喷涂弯头4010从上往下依次对阴极板进行防腐涂料的喷涂，并且通过甩动式的出风，对防腐涂料进行烘干，及时的烘干，能有效减少防腐涂料在喷涂在阴极板上后，在重力作用下，自然流平，导致的防腐涂层厚度不均匀的情况，其中在对阴极板进行防腐涂料的喷附时，多余的防腐涂料会往下滴落，收集到收集槽3内，待阴极板的防腐涂层喷附完成后，关闭泵入防腐涂料的泵机，关闭鼓风机，待阴极板的下表面从喷涂弯头4010的工作区域离开后，关闭两个第一电动转轴102，接着四个电动滑块203往右运动，待限位管205的右端运动到右方的两个定位杆104的位置时，四个电动滑块203停止移动，接着启动两个电动执行器206，两个电动执行器206伸长，同步各带动一个夹板209往相反的方向运动，两个夹板209松开对阴极板的固定，关闭两个电动执行器206，而后操作人员通过第一滚轴109和第二滚轴1011的配合，将阴极板从右侧抽出保存。
32.实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图15所示，还包括有定位单元；两个第一限位板108上表面左部和上表面右部连接定位单元；定位单元包括有第二转杆501、第一扭簧502、第一单向键503、第三转杆504、第二扭簧505和第二单向键506；两个第一限位板108上表面左部各焊接有一个第二转杆501；两个第一限位板108上表面左部各固接有一个第一扭簧502；两个第二转杆501各位于一个第一扭簧502中间；两个第二转杆501外表面中部各转动连接有一个第一单向键503；两个第一限位板108上表面右部各焊接有一个第三转杆504；两个第一限位板108上表面左部各固接有一个第二扭簧505；两个第三转杆504各位于一个第二扭簧505中间；两个第三转杆504外表面中部各转动连接有一个第二单向键506。
33.两个第一单向键503相向侧为八字形，两个第二单向键506相向侧为八字形。
34.第一单向键503与第二单向键506的朝向相同。
35.阴极板初始定位过程：当在对阴极板进行夹紧固定时，需要对阴极板的位置进行限定，首先操作人员将阴极板向右插入到两个第一限位板108和两个第二限位板1010之间时，阴极板顶开第一单向键503，使得两个第一单向键503贴在阴极板两侧面上，当阴极板的右端接触到两个第二单向键506后，阴极板停止插入，此时，阴极板的接点处于打磨辊306的正上方，当阴极板打磨完成后，四个电动滑块203在两个电动滑轨202往右移动，阴极板右侧顶开两个第二单向键506继续移动，当两个第一单向键503脱离阴极板的表面时，两个第一单向键503各在一个第一扭簧502的作用下复原，此时阴极板的接点位置处于喷涂弯头4010的工作区域上，待阴极板防腐涂层喷涂完成后，四个电动滑块203在两个电动滑轨202往右移动，同步带动阴极板往右运动，待阴极板的右端到达右方的两个定位杆104之间后，操作人员将阴极板从两个第一限位板108和两个第二限位板1010之间向右抽出。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。