一种用于电机端盖镀锡的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电机零件领域，尤其涉及一种用于电机端盖镀锡的辅助装置。


背景技术：

2.电机端盖就是电机机壳的盖子，用来固定和支撑电机转轴的，端盖是好是坏，直接影响到电机马达的质量，端盖主要由盖体，轴承，电刷片组成，其中盖体一般都是由金属制成的，电机端盖的表面处理方式直接影响整个电机的寿命，一般的金属端盖都是采用镀锌对表面进行。
3.端盖的镀锡是指将端盖放置到盛有镀锌液的镀槽中，利用电解，将端盖作为阴极，镀覆金属制成阳极，通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，在端盖表面镀一层用于美观和防锈等作用的锌表面。
4.但是现有的端盖镀锌的过程中都会使用外部夹持装置对端盖进行固定，然后将端盖浸在镀锌液中，但是在镀锌的过程中，夹持位置的端盖由于夹持的阻挡，无法进行有效的镀锌处理，导致锌层厚度不同，缩短到端盖的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，端盖镀锌的过程中都会使用外部夹持装置对端盖进行固定，然后将端盖浸在镀锌液中，但是在镀锌的过程中，夹持位置的端盖由于夹持的阻挡，无法进行有效的镀锌处理，导致锌层厚度不同，缩短到端盖的使用寿命，而提出的一种用于电机端盖镀锡的辅助装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于电机端盖镀锡的辅助装置，包括：
8.液压缸，所述液压缸包括上部的驱动管和下方的移动管，所述移动管安装在驱动管内部，所述移动管底部为倒圆台形；
9.浮动组件，所述浮动组件包括浮动板和气柱，所述浮动板限位滑动设置在移动管内部，所述气柱为圆柱形，滑动设置在移动管内部，且底部固定连接在浮动板上表面；
10.内支撑组件，所述内支撑组件包括安装板、支撑板、抵环和弹簧轴，两个所述安装板通过转动组件对称垂直安装在驱动管底端，两个所述弹簧轴对称安装在两个安装板相对一侧底端内壁，所述支撑板固定连接在弹簧轴中部，且与竖直面之间存在夹角，所述抵环固定套设在驱动管的变径处；
11.偏转组件，所述偏转组件安装在转动组件和气柱之间，用于使转动组件和气柱进行相对偏转；
12.清理组件，所述清理组件安装在气柱和安装板之间，用于在加工过程中对安装板进行清理。
13.优选的，所述转动组件包括转轴、安装环和扭簧，所述转轴转动设置在驱动管底端，所述安装环固定连接在转轴底端，所述扭簧套设在转轴上，且固定连接在安装环和驱动
管之间。
14.优选的，所述扭簧单圈设置，且扭簧由弹性的材质制成。
15.优选的，两个所述支撑板与竖直面之间存在夹角，且两个支撑板顶端之间的间距小于抵环的直径，所述支撑板相互远离一侧固定连接有多个支撑钉。
16.优选的，所述偏转组件包括上偏转块、下偏转块、连接杆和固定环，所述移动管两侧对称开设有滑动槽，且滑动槽底端到移动管底端存在间距，两个所述连接杆固定连接在气柱上段，且滑动设置在滑动槽内部，所述固定环套设在移动管上，且内壁与连接杆固定连接，多个所述下偏转块等距环状固定连接在固定环外侧，多个所述上偏转块等距环状固定连接在安装环内部。
17.优选的，所述上偏转块和下偏转块均设置为弧形，所述上偏转块底部设置为倾斜侧边，且下偏转块上部设置为倾斜侧边，所述浮动组件位于最下方时，上偏转块和下偏转块的竖直投影重合。
18.优选的，所述清理组件包括侧架和刮环，两个所述侧架对称固定连接在气柱下段，且架体滑动设置在滑动槽内部，所述刮环套设在安装板上，且内侧与侧架一端固定连接。
19.优选的，所述安装板和刮环均为弧形，所述刮环由弹性材质制成，且内壁与安装板紧密接触。
20.优选的，所述侧架l形，且一端与气柱固定连接，另一端倾斜向下设置，所述气柱位于最下端时，侧架底端位于安装板底部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、端盖的上端均开设有用于穿过转轴的开口，在进行镀锡的过程中，通过将安装板和支撑板通过开口进入端盖内部，对移动管2的位置进行改变，下移的移动管带动抵环挤压到支撑板的上端，从而将支撑板向两侧撑开，从内部将端盖进行支撑固定，减少了辅助组件与端盖的接触面积，这时下移整个辅助装置，将端盖浸入镀锡液中，进行镀锌处理，本发明从内部对端盖进行固定，减少了接触的面积，保证了镀锌的效果，同时避免了硬性的夹持对端盖的磨损；
23.2、即使支撑钉与端盖内部的接触面积较小，但是若是在整个镀锡过程中都不对端盖进行偏转，会导致端盖与支撑钉的接触面没有镀锌，造成镀锌不完全，当浮动组件由于与镀锌液的接触，气柱进行上移，上移的气柱会带动固定环向上移动，下偏转块与上偏转块接触相抵，挤压会使上偏转块进行转动，从而带动安装环和安装板进行转动，使安装板上连接的支撑板进行偏转，对支撑钉的支撑接触位置进行改变，保证了镀锌的均匀；
24.3、在对端盖的移出过程中，会带走部分的镀锡液，导致镀锡液的补充周期缩短，造成了镀液的浪费，清理组件会随着浮动组件进行上下带动移动，当刚刚进入镀锡液中时，浮动组件会带动刮环进行上移，不与镀锡液进行接触，当镀锡完成，移动管离开镀锡液的过程中，浮动组件在自身重力的作用下进行下移，从而打动刮环进行下移，对安装板上的镀液进行刮除清理，将安装板上的液体重新移动到镀锌池中，避免了镀锌液的过多浪费。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种用于电机端盖镀锡的辅助装置的正面结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种用于电机端盖镀锡的辅助装置的截面图；
27.图3为本发明提出的一种用于电机端盖镀锡的辅助装置的仰视结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种用于电机端盖镀锡的辅助装置的液压缸仰视图；
29.图5为本发明提出的一种用于电机端盖镀锡的辅助装置的浮动组件部分的示意图。
30.图中：1驱动管、2移动管、3浮动组件、31浮动板、32气柱、4内支撑组件、41安装板、42支撑板、43抵环、44弹簧轴、5转动组件、51转轴、52安装环、53扭簧、6偏转组件、61上偏转块、62下偏转块、63连接杆、64固定环、7清理组件、71侧架、72刮环、8滑动槽、9支撑钉。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-5，一种用于电机端盖镀锡的辅助装置，包括：
33.液压缸，液压缸包括上部的驱动管1和下方的移动管2，移动管2安装在驱动管1内部，驱动管1通过液压对移动管2进驱动，移动管2底部为倒圆台形，管径逐渐表现，且底端为进液口；
34.浮动组件3，浮动组件3包括浮动板31和气柱32，浮动板31限位滑动设置在移动管2内部，只能进行上下滑动，不会发生转动，浮动板31密度小，可以悬浮在镀锌液中，气柱32为圆柱形，滑动设置在移动管2内部，且底部固定连接在浮动板31上表面，气柱32内部填充了大量的气体，且内部的气体密度小于空气，外部的柱壳由硬性材质制成；
35.内支撑组件4，内支撑组件4包括安装板41、支撑板42、抵环43和弹簧轴44，两个安装板41通过转动组件5对称垂直安装在驱动管1底端，两个弹簧轴44对称安装在两个安装板41相对一侧底端内壁，支撑板42固定连接在弹簧轴44中部，且与竖直面之间存在夹角，支撑板42上端短于下端，下端用于与端盖进行接触支撑，抵环43固定套设在驱动管1的变径处，抵环43用于与支撑板42进行接触；
36.偏转组件6，偏转组件6安装在转动组件5和气柱32之间，用于使转动组件5和气柱32进行相对偏转；
37.清理组件7，清理组件7安装在气柱32和安装板41之间，用于在加工过程中对安装板41进行清理。
38.本发明中，端盖的上端均开设有用于穿过轴杆的开口，在进行镀锡的过程中，通过将安装板41和支撑板42通过开口进入端盖内部，通过液压控制驱动管1内，对移动管2的位置进行改变，下移的移动管2带动抵环43挤压到支撑板42的上端，从而将支撑板42向两侧撑开，从内部将端盖进行支撑固定，减少了辅助组件与端盖的接触面积，这时下移整个辅助装置，将端盖浸入镀锡液中，进行镀锌处理，当镀锌液从移动管2底部的开口进入时，会使浮动板31受到浮力作用，带动气柱32上移，从而使偏转组件6和清理组件7进行工作，本发明从内部对端盖进行固定，减少了接触的面积，保证了镀锌的效果，同时避免了硬性的夹持对端盖的磨损。
39.本实施例中优选的技术方案，转动组件5包括转轴51、安装环52和扭簧53，转轴51转动设置在驱动管1底端，安装环52固定连接在转轴51底端，扭簧53套设在转轴51上，且固定连接在安装环52和驱动管1之间，当偏转组件6带动安装环52进行转动之后，扭簧53可以
限制安装环52的转动，对安装环52起到了限位的作用；
40.扭簧53单圈设置，且扭簧53由弹性的材质制成，为了保证扭簧53的扭转力不会过大，造成偏转组件6无法带动安装环52进行转动，对扭簧53的扭力进行了限定；
41.两个支撑板42与竖直面之间存在夹角，且两个支撑板42顶端之间的间距小于抵环43的直径，支撑板42相互远离一侧固定连接有多个支撑钉9，倾斜设置的支撑板42通过弹簧轴44起到了杠杆作用，压动支撑板42上端，使支撑板42下端进行偏转，对端盖的内壁进行支撑；
42.偏转组件6包括上偏转块61、下偏转块62、连接杆63和固定环64，移动管2两侧对称开设有滑动槽8，且滑动槽8底端到移动管2底端存在间距，两个连接杆63固定连接在气柱32上段，且滑动设置在滑动槽8内部，固定环64套设在移动管2上，且内壁与连接杆63固定连接，多个下偏转块62等距环状固定连接在固定环64外侧，多个上偏转块61等距环状固定连接在安装环52内部，即使支撑钉9与端盖内部的接触面积较小，但是若是在整个镀锡过程中都不对端盖进行偏转，会导致端盖与支撑钉9的接触面没有镀锌，造成镀锌不完全，当浮动组件3由于与镀锌液的接触，气柱32进行上移，上移的气柱32会带动固定环64向上移动，当向上移动到一定高度时，下偏转块62与上偏转块61接触相抵，两个倾斜面的相互作用，由于下偏转块62的位置是固定的，挤压会使上偏转块61进行转动，从而带动安装环52和安装板41进行转动，使安装板41上连接的支撑板42进行偏转，对支撑钉9的支撑接触位置进行改变；
43.上偏转块61和下偏转块62均设置为弧形，上偏转块61底部设置为倾斜侧边，且下偏转块62上部设置为倾斜侧边，浮动组件3位于最下方时，上偏转块61和下偏转块62的竖直投影重合，为了保证上偏转块61和下偏转块62的接触，通过对上偏转块61和下偏转块62的位置限定；
44.清理组件7包括侧架71和刮环72，两个侧架71对称固定连接在气柱32下段，且架体滑动设置在滑动槽8内部，刮环72套设在安装板41上，且内侧与侧架71一端固定连接，当进行镀锌加工时，两侧的安装板41会与支撑板42一样进入到镀锌槽中，大量的镀锡液会粘附在安装板41上，在对端盖的移出过程中，会带走部分的镀锡液，导致镀锡液的补充周期缩短，造成了镀液的浪费，清理组件7会随着浮动组件3进行上下带动移动，当刚刚进入镀锡液中时，浮动组件3会带动刮环72进行上移，不与镀锡液进行接触，当镀锡完成，移动管2离开镀锡液的过程中，浮动组件3在自身重力的作用下进行下移，从而打动刮环72进行下移，对安装板41上的镀液进行刮除清理，将安装板41上的液体重新移动到镀锌池中；
45.安装板41和刮环72均为弧形，刮环72由弹性材质制成，且内壁与安装板41紧密接触，为了保证对安装板41上镀锌液的清理效果，需要使刮环72内壁与安装板41接触；
46.侧架71l形，且一端与气柱32固定连接，另一端倾斜向下设置，气柱32位于最下端时，侧架71底端位于安装板41底部，为了避免镀锌液在镀锌过程中从滑动槽8中进入移动管2内部，所以滑动槽8的底端较高，为了保证对安装板41的清理效果，通过l形的侧架71，保证了对安装板41底端的清理。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。