专利名称：电解水氢氧发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解水氢氧发生器。
现有的氢氧发生器大多由电解槽、贮气罐、循环分离及散热回路组成，结构较为复杂，体积大，重量重，可靠性低，生产和使用成本高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，体积小，重量轻，以及生产和使用成本都较低的电解水氢氧发生器。
本实用新型的目的是这样实现的它由电解槽和气液分离腔组成，电解槽和气液分离腔置于同一金属圆筒内。圆筒的顶面和底面各有一底板，上底板上开有液体注入孔、气体安全阀和散热孔，散热孔内装有热管。上底板周围设有连接孔，在法兰沿周栓接。筒壁上还装有液位计和开有出气孔。圆筒内分为三层和一中心圆筒，上、下层为腔体，上、下腔的内壁设有绝缘内衬，在上下腔之间为电解槽，电解槽由同心圆筒电极片构成，电极片的表面有多孔镍涂层，电极片的上下为绝缘板，绝缘板上分别开有径向孔槽，与电极片之间的间隙形成液气通路，中心圆筒直通上下腔体，筒壁位于上腔部份开有槽孔，形成液体通路。热管插入中心圆筒内，中心圆筒壁和圆筒体壁为外接电源电极。
现结合
，对本实用新型的结构和工作原理进一步加以描述。
附图为本实用新型的剖示图。
如图所示，本实用新型是由电解槽和气液分离腔组成，电解槽和气液分离腔置于同一金属圆筒体内，圆筒体的顶面和底面各有一底板3、11，上底板3上开有液体注入孔16、气体安全阀2和散热孔，散热孔内装有热管1，上底板周围设有连接孔，在法兰沿周栓接。筒壁上还装有液位计4和开有出气孔口，圆筒体内分为三层和一中心圆筒，上、下层为腔体，上、下腔的内壁设有绝缘内衬10。在上、下腔之间为电解槽6，电解槽6由同心圆筒电极片7构成，电极片的表面为多孔镍涂层，电极片的上、下为绝缘板9，绝缘板上分别开有径向孔槽，与电极片之间的间隙形成液气通路，中心圆筒8上腔部分开有槽孔19，直通上下腔体17、18，热管1插入圆筒内，中心圆筒壁和圆筒体壁为外接电源电极。
由于该发生器电极为双极性电极，用圆筒形极片7组成，极片上下为绝缘板9，绝缘板上开有径向槽孔，与电极片之间的间隙形成液气通路，下端为液体通路，上端为液气通路，补偿液体(KOH水溶液)通过上腔经中心圆筒8上的槽孔进入下腔18。当电极8(即中心圆筒)和电极5(即圆筒壁)加载36VDC时，将在电极7两侧形成H2、O2，混合气体经上绝缘板到达上腔17，经出气孔12排出，电解液可通过液位计4观察，如压力过高，可通过泄压阀2排放，电解产生的热量通过热管1传出散掉，在液位低于下限时通过液体注入孔16注入水，在整个上、下型腔中内衬绝缘层10，上、下底板3、11同时也为集电极，其间有绝缘层14绝缘，连接孔13在法兰盘沿周栓接，其间有绝缘套15使其绝缘。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、集电解、蓄气、散热为一体的压滤式水电解装置，具有体积小、重量轻、密封性能强、可靠性高的特点；
2、省去了循环分离散热等回路，利用特殊结构形成压滤式电解槽形式及利用热管高效传热技术；3、电极采用同心圆筒形式，表面带有多孔镍涂层，电流根据最中心处圆柱表面积及材料的电流密度设计，电压为36VDC，由此而确定该发生器的功率，设计方案新颖。
权利要求1.一种电解水氢氧发生器，由电解槽和气液分离腔组成，其特征在于电解槽和气液分离腔置于同一金属圆筒体内，圆筒体的顶面和底面各有一底板3、11，上底板3上开有液体注入孔16、气体安全阀2和散热孔，散热孔内装有热管1，上底板周围设有连接孔，在法兰沿周栓接，筒壁上还装有液位计4和开有出气孔口，圆筒体内分为三层和一中心圆筒，上、下层为腔体，形成气液分离腔，上、下腔的内壁设有绝缘内衬10，在上、下腔之间为电解槽6，电解槽6由同心圆筒电极片7构成，电极片7的表面为多孔镍涂层，电极片的上下为绝缘板9，绝缘板上分别开有径向孔槽，形成液气通路，中心圆筒8上腔部分开有槽孔19，直通上下腔体17、18，形成液体通路，热管1插入中心圆筒内，中心圆筒壁和圆筒体壁为外接电源电极。
专利摘要本实用新型公开了一种电解水氢氧发生器，由电解槽和气液分离腔组成，电解槽和气液分离腔设计在同一金属圆筒体内，圆筒体的顶面开有液体注入孔、气体安全阀和散热孔，圆筒壁上装有液位计和开有出气孔。圆筒体内分为三层和一中心圆筒，上下层为腔体，两腔体之间为电解槽，电解槽由同心圆筒电极片组成，中心圆筒直通上下腔体和电解槽中心。该发生器集电解、贮气、散热为一体，结构新颖简单、性能可靠、体积小、重量轻，生产和使用成本都很低。
文档编号C25B1/00GK2140905SQ9222183
公开日1993年8月25日 申请日期1992年12月5日 优先权日1992年12月5日
发明者赵建平, 张志奇 申请人:赵建平