专利名称：高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从载金炭上解吸金和从含金解吸液中电解沉积回收金的方法及其装置，属于黄金选冶技术领域。
目前，大多数黄金矿山的炭浆厂使用的常温常压解吸电解沉积回收金的方法是用浓度为1～2％NaOH+1～2％NaCN的水溶液作解吸液，在85～95℃解吸温度和≤0.1MPa解吸压力下从载金炭上解吸金。该方法由于从解吸柱内流出贵液温度很高，所以必须将高温进行冷却再送入与大气连通的敞开式电解槽为了冷、热解吸液体进行交换，因此该方法必须使用热交换器，而且解吸药剂中含有剧毒的氰化物，不仅对操作人员的身体有害、且造成环境污染。另外，上述常温常压法所用的敞开式电解沉积槽内不能承受压力，并且温度只有80～95℃，因而存在电积率偏低、电解沉积时间较长的问题。由于解吸电积是在同一个连续回路中实现的，如果单纯提高解吸压力而解吸电积仍在常压状态下进行，就会使得解吸液在解吸时加温，在电解沉积时又得降温，这就造成解吸液温度沿着解吸电解装备系统回路发生较大的变化才能实现高温解吸。而常温常压电解沉积设备温度只能限于80～95℃，需要连续向系统提供大量热能，这必然导致能量的极大浪费。因此，必须在提高解吸压力的同时也使电解沉积压力与解吸压力相一致。
本发明的目的是提供一种从载金炭上高温高压无氰解吸金和从含金解吸液中电解沉积回收金的方法，以解决上述使用的常温常压解吸电解沉积回收金的方法存在的问题。
本发明的另一目的是提供一种整体压力解吸电积装置，该装置电积率高、电解沉积时间短、节约能源和降低成本、并提高金的回收率。
本发明的目的是这样实现的本发明提供的整体压力解吸电积装置是对现有技术的改进，本发明采用一个压力罩将电解沉积槽、阴极叉和阳极板密封在内，使其形成一个压力容器。压力罩内施以一定压力和温度，从而实现高温高压解吸电解沉积回收金。
本发明的高温高压无氰整体压力解吸电积方法是在130～152℃和0.4～0.6MPa的高温高压下，以NaOH作解吸药剂，用浓度(重量％)为2～5％的NaOH水溶液作解吸液，调节所述解吸液的PH值为12以上，以保证解吸液的导电率能满足电积的要求。解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭后向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上。本发明的解吸和电积在同一个压力下进行。
下面结合附图对本发明作详细说明
图1是本发明整体压力解吸电积装置的结构示意图。
图2是本发明方法的工艺流程图。
图中1-压力罩支承架，2-排气液口，3-电解沉积槽，4-压力罩，5-导轨，6-端板，7-浮子液位计，8-法兰及联接螺栓，9-地基，10-进液管，11-出液管，12-液位计出液管，13-液位计进液管，14-滚轮，15-阴极叉，16-阳极板，17-耐酸泵，18-盐酸储槽，19-酸洗槽，20-解吸液储槽，21-解吸柱，22-过滤器，23-解吸液泵，24-电加热器，25-空气压缩机，26-液位平衡系统。
所述整体压力解吸电积装置由电解沉积槽3，阴极叉15，阳极板16，压力罩支承架1，端板6和压力罩4组成。电解沉积槽3固定安装在端板6上、阴极叉15和阳极板16安在电解沉积槽3上，用一个压力罩4将电解沉积槽3、阴极叉15和阳极板16封闭在内，压力罩4通过法兰及联接螺栓8固定在端板6上，端板6固定安装在压力罩支承架1上，压力罩支承架1固定在地基9上。在压力罩4的底部安有四个滚轮14，滚轮14可沿导轨5移动，滚轮14和导轨5构成压力罩4的行走机构。压力罩4的底部有一个排气液口2，在压力罩4与端板6的固定侧安有一个浮子液位计7，浮子液位计7通过液位计出液管12和液位计进液管13联接在端板6上，浮子液位计7用于观测电解沉积槽3内的液位。压力罩4内的压力为0.4～0.6MPa，温度为130～152℃。
所述整体压力解吸电积装置的工作过程如下电解沉积槽3，阴极叉15和阳极板16被压力罩4封闭后，金泥通过解吸液泵由进液管10进入电解沉积槽3内，用浮子液位计7观测电解沉积槽3内的液位，液位达到要求后，用压力泵通过进液管10使压力罩4内的压力为0.4～0.6MPa，解吸液温度为135～150℃，电解沉积6～8小时后，金泥中的金沉积在槽3内，将金泥废液通过出液管11排出，打开排气液口2使残余的金泥废液通过该口排出。将压力罩4由端板6上卸下，通过滚轮14沿导轨5推动压力罩4朝端板6相反的方向移动，最后由电解沉积槽3内取出金。
所述整体压力解吸电积装置电积率高、电解沉积时间短、提高金的回收率和节约能源，且制造简单、操作方便从而降低成本。
所述高温高压无氰整体压力解吸电积方法如下1、将待处理的载金炭放进酸洗槽19中，先用清水对其进行漂冼，当将载金炭洗涤到无明显泥砂杂物后，将工业盐酸(HCl)装入盐酸储槽18中，由耐酸泵17将盐酸泵到酸洗槽19中，再往酸洗槽19中泵入清水，盐酸与水之比为5～16kg盐酸/每吨水，载金炭在稀释后的盐酸酸洗液中浸泡1～2小时，再放入清水洗涤载金炭，当酸洗槽19中的洗涤水的酸碱度为中性(即PH=7)时，用喷射器将洗涤后的载金炭打入解吸柱21内。
2、将解吸液储槽20内加入解吸药剂NaOH，再加入清水配成解吸液，并搅拌均匀，使NaOH水溶液的浓度(重量％)为2～5％，当测试解吸液的PH值为12以上时，用解吸液泵23将解吸液泵入电加热器24，再由电加热器24进入装有载金炭的解吸柱21中，在解吸柱21中解吸液与载金炭混在一起，通过两者间化学反应成为含金解吸液，即贵液，含金解吸液从解吸柱21进入过滤器22，最后进入电解沉积槽3。
3、当电解沉积槽3中的解吸液液位到达电解沉积槽3外设置的浮子液位计7的中位时，关闭解吸液储槽20与解吸液泵23之间管路上的阀门；关闭阀门后用空气压缩机25向由解吸液泵23、电加热器24、解吸柱21、过滤器22和电解沉积槽3及将其密封的压力罩4构成一个闭路循环系统供压。此时系统内的解吸液通过解吸液泵23的作用开始闭路式循环解吸液泵23→电加热器24→解吸柱21→过滤器22→电解沉积槽3→解吸液泵23通过上述循环，解吸液经过电加热器24的反复加热，温度逐渐升高，解吸液中的含金量也逐渐变高。
4、当解吸液经上述反复循环，温度达到110～130℃，上述系统内的压力也逐渐升高，这时开始向电解沉积槽3供电，使电解沉积槽3内的解吸液中的金开始电解沉积。由于压力罩4将电解沉积槽3、阴极叉和阳极板(密封？)封闭在内，形成一个压力容器；通过空气压缩机25控制压力罩4内的压力为0.4～0.6MPa，将电解沉积槽3的电压调到3～5V、电流调到350～450V，电解沉积时解吸液流量为5～7.5m3/h；当解吸液温度升到148℃以上时，系统内的自动温控仪器将温度控制在148～152℃；当压力罩4内的压力在0.4MPa以上时，用压力安全阀控制压力为0.4～0.6MPa。
5、电积时间为6～8小时，每处理一批载金炭的作业时间为12～16小时，解吸液采用整体密闭大循环，解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上。并且用自动液位平衡系统26来保证电解沉积槽3的液面稳定性。
6、用过的废解吸液全部排入提前系统再利用，钢棉和金泥全部进入冶炼操作工序进行提纯。
本发明高温高压无氰整体压力解吸电积方法具有下述优点解吸液中不含有毒的氰化物，解吸液可以循环使用。采用高温高压进行解吸电解沉积回收金，不仅节约了能源，而且提高了生产效率。用过的废解吸液全部排入浸前系统再利用，钢棉和金泥全部进入冶炼操作工序进行提纯，因而没有含金液体的损失。本发明方法解吸率、电积率高，解吸时间短，生产成本低。解吸率98～99.5％，电积率＞99.6％。
实施例1、将待处理的载金炭放进酸洗槽19中，先用清水对其进行漂冼，当将载金炭洗涤到无明显泥砂杂物后，将工业盐酸(HCl)70kg装入盐酸储槽18中，由耐酸泵17将盐酸泵到酸洗槽19中，再往酸洗槽19中泵入清水8吨，载金炭在稀释后的盐酸酸洗液中浸泡1.5小时，再放入清水洗涤载金炭，当酸洗槽19中的洗涤水的酸碱度为PH=7时，用喷射器将洗涤后的载金炭打入解吸柱21内。
2、向解吸液储槽20内加270kg的NaOH，再加入2吨清水并搅拌均匀，作为解吸液的NaOH水溶液的PH值为13，用解吸液泵23将解吸液泵入电加热器24，由电加热器24进入装有载金炭的解吸柱21中，含金解吸液由解吸柱21进入过滤器22，然后进入电解沉积槽3。
3、当电解沉积槽3中的解吸液液位到达电解沉积槽3外设置的浮子液位计7的中位时，关闭解吸液储槽20与解吸液泵23之间管路上的阀门，并用空气压缩机25向闭路系统供压，此时系统内的解吸液通过解吸液泵23的作用开始闭路式循环解吸液泵23→电加热器24→解吸柱21→过滤器22→电解沉积槽3→解吸液泵234、当解吸液温度达到120℃时，向电解沉积槽3供电，在电解沉积槽3内开始进行电解沉积，控制压力罩4内的压力为0.5MPa，将电解沉积电压调到4V、电流调到400V，电解沉积时解吸液流量为6.5m3/h；当解吸液温度升到148℃以上时，自动温控仪器将温度控制在148～152℃；5、电积时间为7小时，每处理一批载金炭的作业时间为14小时，解吸液采用整体密闭大循环，解吸液可以循环使用，循环次数为8次，每处理一批载金炭向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上，用自动液位平衡系统26保证电解沉积槽3的液面稳定性。
6、用过的废解吸液全部排入浸前系统再利用，钢棉和金泥全部进入冶炼操作工序进行提纯。
权利要求
1.一种高温高压无氰整体压力解吸电积方法，其特征在于所述方法是在130～152℃和0.4～0.6MPa的高温高压下，以NaOH作解吸药剂，用浓度(重量％)为2～5％的NaOH水溶液作解吸液，调节所述解吸液的PH值为12以上，以保证解吸液的导电率能满足电积的要求，解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭后向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上，解吸和电积在同一个压力下进行。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于将解吸液储槽(20)内加入解吸药剂NaOH，再加入清水配成解吸液，并搅拌均匀，使NaOH水溶液的浓度(重量％)为2～5％，当测试解吸液的PH值为12以上时，用解吸液泵(23)将解吸液泵入电加热器(24)，再由电加热器(24)进入装有载金炭的解吸柱(21)中，含金解吸液从解吸柱(21)进入过滤器(22)，最后进入电解沉积槽(3)。
3.如权利要求1或2所述方法，其特征在于当电解沉积槽(3)中的解吸液液位到达电解沉积槽(3)外设置的浮子液位计(7)的中位时，关闭解吸液储槽(20)与解吸液泵(23)之间管路上的阀门；关闭阀门后用空气压缩机(25)向由解吸液泵(23)、电加热器(24)、解吸柱(21)、过滤器(22)和电解沉积槽(3)及将其密封的压力罩(4)构成一个闭路循环系统供压，此时系统内的解吸液通过解吸液泵(23)的作用开始闭路式循环解吸液泵(23)→电加热器(24)→解吸柱(21)→过滤器(22)→电解沉积槽(3)→解吸液泵(23)
4.如权利要求3所述方法，其特征在于当解吸液经上述反复循环，温度达到110～130℃，上述系统内的压力也逐渐升高，这时开始向电解沉积槽(3)供电，使电解沉积槽(3)内的解吸液中的金开始电解沉积，通过空气压缩机(25)控制压力罩(4)内的压力为0.4～0.6MPa，将电解沉积槽3的电压调到3～5V、电流调到350～450V，电解沉积时解吸液流量为5～7.5m3/h；当解吸液温度升到148℃以上时，系统内的自动温控仪器将温度控制在148～152℃；当压力罩(4)内的压力在0.4MPa以上时，用压力安全阀控制压力为0.4～0.6MPa。
5.如权利要求1所述方法，其特征在于电积时间为6～8小时，每处理一批载金炭的作业时间为12～16小时，解吸液采用整体密闭大循环，解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上。并且用自动液位平衡系统(26)来保证电解沉积槽(3)的液面稳定性。
6.如权利要求4所述方法，其特征在于电积时间为6～8小时，每处理一批载金炭的作业时间为12～16小时，解吸液采用整体密闭大循环，解吸液可以循环使用，循环次数为5～10次，每处理一批载金炭向解吸液补充所需的NaOH，使其PH值为12以上。并且用自动液位平衡系统(26)来保证电解沉积槽(3)的液面稳定性。
7.如权利要求1所述方法，其特征在于用过的废解吸液全部排入浸前系统再利用，钢棉和金泥全部进入冶炼操作工序进行提纯。
8.一种用于权利要求1中的整体压力解吸电积装置，由电解沉积槽(3)、阴极叉(15)、阳极板(16)和端板(6)组成，其特征在于用一个压力罩(4)将电解沉积槽(3)、阴极叉(15)和阳极板(16)密封在内，使其形成一个压力容器。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于所述压力罩(4)通过法兰及联接螺栓(8)固定在端板(6)上，端板(6)固定安装在压力罩支承架(1)上，压力罩支承架(1)固定在地基(9)中，在压力罩(4)的底部安有四个滚轮(14)，滚轮(14)沿导轨(5)移动，压力罩(4)的底部有一个排气液口(2)，在压力罩(4)与端板(6)的固定侧有一个浮子液位计(7)，浮子液位计(7)通过液位计出液管(12)和液位计进液管(13)联接在端板(6)上。
10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于所述压力罩(4)内的压力为0.4～0.6MPa，温度为130～152℃。
全文摘要
本发明为一种高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置,属于黄金选冶技术领域。本发明装置用一个压力罩4将电解沉积槽3、阴极叉15和阳极板16密封在内,使其形成一个压力容器。本发明方法是在130～152℃和0.4～0.6MPa的高温高压下,以NaOH作解吸药剂,用浓度(重量%)为2～5%的NaOH水溶液作解吸液,调节所述解吸液的pH值为12以上,以保证解吸液的导电率能满足电积的要求。解吸液可以循环使用,循环次数为5～10次,每处理一批载金炭后向解吸液补充所需的NaOH,使其pH值为12以上。本发明的解吸和电积在同一个压力下进行。
文档编号C25C1/20GK1233669SQ9910337
公开日1999年11月3日 申请日期1999年3月23日 优先权日1999年3月23日
发明者张金钟, 阎立军, 孟宪田 申请人:北京市京都黄金经济总公司