专利名称：电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法。
目前国内铝合金型材阳极氧化，电解着色，电泳主要工艺流程胚料上架、除油、清洗、碱蚀、清洗、中和、水洗、阳极氧化、清洗、着色、水洗、热纯水洗、纯水洗、阳极电泳、纯水洗、沥水、固化、出炉风冷、下架包装。其中的着色工序如果省略即为电泳银白料，经过着色的型材为有色型材，其中有古铜系列(包括仿不锈钢、香槟、古铜、黑色等)、金黄系列和其它系列。金色系列目前以钛金黄色系列的市场前景较好，对于目前电解着色工序的电解液的配方及工艺条件所着得的电泳钛金黄色膜，一旦进入阳极电泳工序时，就容易出现有严重的脱色现象，影响型材色调的一致性，并严重污染电泳槽，所以对于获得钛金黄色铝合金型材的加工工序中采用了电泳工序都达不到较理想的效果，严重影响了电泳钛金黄色型材生产和推广。
本发明的目的在于提供一种能获得钛金黄色色膜，质量稳定，且能通过阳极电泳工序后颜色保持稳定的电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法。
为达到上述目的，本发明电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法，工艺流程包括除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、阳极电泳、沥水、风干工序，其电解着色工序电解槽液配方为硒酸盐为0.5-20克/升，硫酸为8-16克/升，防爆剂为15-40克/升，导电介质为15-40克/升，电解着色的工艺参数温度为25-80℃，时间为0.5-6分钟，电解着色工序的着色电压为14-22V。
本发明的最佳电解着色工序的着色电压为18-20V。
采用上述的工艺方法，由于电解槽液的配方为硒酸盐为0.5-20克/升，硫酸为8-16克/升，防爆剂为15-40克/升，导电介质为15-40克/升，在温度为25-80℃，时间为0.5-6分钟的情况下采用了较高的电解着色电压为14-22V，这样着在铝合金型材上的钛金黄色色膜的稳定性提高，能适应下一工序阳极电泳工作，使电泳槽不受污染。
本发明的电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法，其工艺流程为胚料上架——除油——清洗——碱蚀——清洗——中和——水洗——氧化——清洗——电解着色——清洗——热纯水洗——纯水洗——阳极电泳——纯水洗——沥水——固化——风冷下架包装。在电解着钛金黄色的电解槽液配方二氧化硒为5克/升，硫酸为10克/升，防爆剂为25克/升，导电介质为25克/升，抑氢剂40克/升，电解着色的温度为31℃，电解着色槽电压和着色时间的变化对电泳工序的颜色变化情况，表现在下列表格中
以上事例说明，电解着色槽电压变化时，对随后的电泳工序质量影响非常明显，随着槽内电压的升高，电泳后颜色的改变越小，当电压达到27V时，其色膜产生击穿现象，当电压过低时即12V以下时，电泳后颜色明显变浅或接近无色。这也说明了具有阳极电泳工序的钛金黄色铝合金型材的加工方法中，具着色工序的电解槽的电压是相当主要的，也是本发明的焦点。
权利要求
1.一种电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法，工艺流程包括除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、阳极电泳、沥水、风干工序，其电解着色工序电解槽液配方为硒酸盐为0.5-20克/升，硫酸为8-16克/升，防爆剂为15-40克/升，导电介质为15-40克/升，电解着色的工艺参数温度为25-80℃，时间为0.5-6分钟，其特征在于电解着色工序的着色电压为14-22V。
2.根据权利要求1所述的电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法，其特征在于电解着色工序的着色电压为18-20V。
全文摘要
一种电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法,其工艺流程包括除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、阳极电泳、沥水、风干工序,其电解着色工序电解槽液配方为:硒酸盐,硫酸,防爆剂,导电介质,在工艺参数中的电压为14—22V时对电泳工序后的颜色的稳定性较好,不产生击穿现象,不污染电泳槽,使产生质量稳定。
文档编号C25D11/18GK1251396SQ9911717
公开日2000年4月26日 申请日期1999年10月29日 优先权日1999年10月29日
发明者刘孟军, 蒋生结, 张晓军 申请人:南海市绍祥铜铝合金型材厂