一种铝型材磨砂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝型材表面处理技术领域，尤其是涉及一种铝型材磨砂工艺。
【背景技术】
[0002]现有的大部分铝型材为获得理想的表面效果需要使用酸蚀处理用氟化氢铵作为腐蚀剂对铝材表面进行不规则的腐蚀，以消除金属光泽和表面线纹等缺陷。其工艺流程如图1所示，而酸蚀处理中使用的氟化氢铵对操作环境、人员均有不良影响，而如果其废水处理不当更可能严重破坏工厂周围环境，且氟化氢铵使用过程中有大量的氟离子排放，对环境的危害很大，针对氟化氢铵使用过程中有大量的氟尚子排放对环境的危害很大的问题，势必需要使用更清洁更环保的工艺。当然，现有技术中也有不采用氟化氢铵的铝型材磨砂处理的表面浸蚀工艺，如中国专利公开号为CN101457361A，一种家具用铝型材表面浸蚀散射光亮剂及其浸蚀方法，包括两种不同成分的处理液，处理液①的成分为:氯化铵(NH4C1) 12g.L — I ?20g.L — 1、氟化氢铵(NH4HF2) 20g.L — I ?30g.L — 1、余量水。处理液②的成分为:氟化钠(NaF) 15g.L — I?20g.L — 1、高锰酸钾(KMn04) 5g.L —I?1g.L — 1、余量水。化学浸蚀的操作流程如下:(I)按常规除油工序清除铝型材表面的油污；(2)进行浸蚀处理，首先将铝型材放入常温的处理液①中浸蚀5min?lOmin，取出用流动水洗净后再放入常温的处理液②中浸蚀3min?8min，取出用流动水洗净后在质量百分比为20%?30%的稀硝酸溶液中浸洗2min?3min，最后按常规程序氧化、封孔，得到成品。其工艺流程如图1，此工艺方法可使铝型材获得高质量的漫散射磨砂表面，并且生产成本低廉。但从化学反应角度考虑，因为目前的化学制剂仍普遍存在对环境的潜在威胁，为此，寻找一种对环境影响更小的不同工艺来制造类似的铝型材表面处理效果已成为铝型材行业中迫切探讨的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种操作简单，可明显去除铝型材表面金属光泽与线纹缺陷的替代氟化氢铵酸蚀的铝型材磨砂工艺。
[0004]本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种铝型材磨砂工艺，其特征在于，它包括如下步骤:
[0005]a、喷砂处理，使用高压气体带动玻璃砂或钢珠砂通过旋转的喷枪冲击铝型材表面，通过砂粒在铝型材表面冲击出类似腐蚀效果的细小凹坑，去除铝型材表面金属光泽与线纹缺陷，并可以采用不同种类的砂来进行处理以获得不同的砂面效果；
[0006]b、除油处理，酸性除油作用机理是酸同铝发生化学应以及反应产生氢气作用，使铝件上的油膜附着力降低甚至变成油滴离开表面，使得在下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀；除油完毕应检查型材除油效果，静置后的型材表面应均匀湿润，以水膜28-33秒内不破裂为合格判断标准；
[0007]C、碱蚀处理，碱蚀是氢氧化钠与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜以获得纯净的铝合金基体的过程，目的是活化表面，也有去除挤压条纹、轻微碰划伤缺陷，获得不同反光性表面的作用；
[0008]d、中和处理，中和是在酸性槽液中除掉碱蚀后残留在铝件表面上的黑色挂灰，以获得光亮的金属表面，此时也有中和铝件表面残留碱液反应的作用；
[0009]e、氧化处理，阳极氧化就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有孔隙的人工氧化膜；
[0010]f、封孔处理，封孔是通过氧化膜的水化作用，盐的水解作用以及形成转化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蚀介质浸蚀，提高耐蚀性，以及提高着色膜的稳定性，耐光性和耐气候性，延长型材使用寿命的工序过程。
[0011]作为上述方案的进一步说明，在所述工艺步骤a中，使用多个32-38HZ转速的喷枪，每个喷枪使用0.6-0.7MPa的高压气体带动80目-100目的玻璃砂或钢珠砂冲击铝型材基材表面，每个喷枪的放砂量为500-600克/秒，位于下方喷枪比上方喷枪的放砂量增加8-12%，对于要求上平面带凹槽的工件，上方喷枪放砂量要比正常减少20-40%。
[0012]在所述工艺步骤b过程中，将型材倾斜3-10°进入除油槽，完全入槽后计时，在工艺要求的时间范围内依据生产进度随时吊出，倾斜5° -10°静置10-20秒后，进入水洗槽。
[0013]在所述工艺步骤c过程中，型材进入碱槽后开始计时，时间为30-180秒，到时后吊出倾斜观其表面，表面状态符合样板要求进入水洗，碱洗不足时补时重新碱蚀30-180秒，如此反复，直至合格。
[0014]在所述工艺步骤d中，型材先按顺序经两道水洗槽反复水洗后倾斜静置10-20秒，完全进入中和槽开始计时，到时吊出，观察表面干净否，不干净可在工艺范围内补时放入，合格吊出水洗；
[0015]在所述工艺步骤e中，型材进入氧化槽，电接触良好后，控制调整电流和时间通电氧化，到时吊出水洗，测氧化膜厚度，合格转入下道工序，膜厚不足补时氧化。
[0016]在所述工艺步骤f封孔处理中，型材进入封孔槽后，打开计时器，时间到，吊起倾斜23-35秒，工检查封孔质量合格后，即可水洗吊下排处，封孔不合格可补时封孔。
[0017]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0018]本发明采用以高压气体带动玻璃砂冲击铝型材表面，在玻璃砂足够细并且具备足够速度时，可在铝型材表面冲击出类似腐蚀效果的细小凹坑，可明显去除铝型材表面金属光泽与线纹缺陷，而且能针对不同铝型材的表面要求，可以采用不同种类的砂来进行处理以获得不同的砂面效果。
【附图说明】
[0019]图1为现有的铝型材磨砂工艺流程图；
[0020]图2为本发明的铝型材磨砂工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]如图2所示，本发明是一种铝型材磨砂工艺，它的工艺步骤如下:
[0022]a、喷砂处理:使用0.6-0.7MPa的高压气体带动80-100目的玻璃砂/钢珠砂，要正确选用砂的规格，在正常转速及放砂量的前提下，如发现喷砂面的粗糙度过小，不能用提高喷枪转速的方法来解决，而应该更换粒度较大的砂，以增加打击能量来达到喷砂质量要求；通过32-38HZ转速的多个喷枪冲击铝型材基材表面，每个喷枪的放砂量约为500-600克/秒，在下方喷枪比上方喷枪增加10%左右，对于上平面带凹槽的工件，上方喷枪放砂量要比正常减少20-40%，以免槽内积砂过多影响喷砂质量；
[0023]b、除油处理:型材倾斜5°进入除油槽，完全入槽后计时，在3-5分钟内依据生产进度随时吊出，倾斜5° -10°静置10-20秒后，进入水洗槽；
[0024]c、碱蚀处理:除油水洗静置20秒后进入碱槽，到位后开始计时，时间为