钨钼丝清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗设备，特别是涉及一种钨钥丝清洗机。
【背景技术】
[0002]金属钨、钥在高温下与轧辊、模具、石墨乳、空气接触，表面极易受到污染、氧化或碳化。钨钥加工材料在塑性变形过程中极易产生加工硬化，表面也可产生裂纹或毛刺，造成钨钥加工材脆裂，再加工困难，这也影响到钨丝的绕丝性能以及灯泡的耐振性能和寿命。如何克服以上缺点，清洗钨钥加工材表面，提高产品质量，获得更佳表面粗糙度的钨钥材料是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钨钥丝清洗机。该钨钥丝清洗机设计结构紧凑、电解清洗速度快、清洗效果明显、操作维修简单方便、而且丝材的腐蚀清洗量容易控制，生产效率高、使用寿命长，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:钨钥丝清洗机，其特征在于:包括机架、设置在机架一侧的放线机构和设置在机架另一侧的收线机构，所述机架上且位于放线机构和收线机构之间的电解槽，所述电解槽内且沿电解槽的长度方向布设有多个隔板，相邻两个隔板之间均设置有两个电极板。
[0005]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:包括用于收纳电解槽的电解液回流槽、用于盛装电解液的电解液盛装箱和用于将电解液泵送至电解槽的电解液输送泵，所述电解液盛装箱与电解液输送泵相连接，所述电解液输送泵与电解槽相连接，所述电解液回流槽与电解液盛装箱相连接。
[0006]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:包括用于连接电解槽和电解液输送泵的第一连接管，以及用于连接电解液回流槽和电解液盛装箱的第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均为“Y”形。
[0007]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:所述电解槽和收线机构之间设置有酸中和槽。
[0008]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:包括用于收纳酸中和槽的酸液回流槽、用于盛装酸液的酸液箱和用于将酸液泵送至酸中和槽的酸液输送泵，所述酸液箱与酸液输送泵相连接，所述酸液输送泵与酸中和槽相连接，所述酸液回流槽与酸液箱相连接。
[0009]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:所述酸中和槽和收线机构之间设置有水洗槽。
[0010]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:包括用于收纳水洗槽的水回流槽、用于将供水管中的水泵送至水洗槽的水泵，所述水泵与供水管和水洗槽连接，所述水回流槽与回水管连接。
[0011]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:所述水洗槽与收线机构之间设置有烘干机。
[0012]上述的钨钥丝清洗机，其特征在于:所述电解槽与酸中和槽之间、酸中和槽与水洗槽之间以及水洗槽与烘干机之间均设置有刷净机构。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0015]2、本发明通过设置酸中和槽，将从电解槽输出的丝材表面上的碱液进行中和。
[0016]3、本发明通过设置水洗槽，能够对丝材表面残留的酸碱液进行有效清洗。
[0017]4、本发明通过设置烘干机，能够对水洗后的丝材进行有效的去水烘干。
[0018]5、本发明通过设置刷净机构，能够有效去除丝材表面残留的液体。
[0019]6、本发明电解槽和电解液回流槽的长度较长，通过两个“Y”形，提高了电解液输送效率和回流效率。
[0020]7、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0021 ]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，从而提高了产品的质量及性能，简化了安装调试程序，降低了加工生产成本。使用效果好，便于推广使用。
[0022]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为图1中A处放大图。
[0025]图3为图1中B处放大图。
[0026]图4为图1中C处放大图。
[0027]图5为本发明电解槽和电解液回流槽的连接关系示意图。
[0028]图6为图1的俯视图。
[0029]附图标记说明:
[0030]I一机架；2—放线机构；3—丝材；
[0031]4一电解液回流槽；5—电解槽；6—刷净机构；
[0032]7—酸中和槽； 8—酸液回流槽； 9一水洗槽；
[0033]10—烘干机；11一排线机构；12—收线机构；
[0034]13—回水管；14一酸液箱；15—酸液输送泵；
[0035]16一调节阀；17 —电解液盛装箱；18 —电解液输送泵；
[0036]19一第一连接管；20—第二连接管； 21—隔板；
[0037]22—电极板；23—第三连接管； 24—第四连接管；
[0038]25—水回流槽； 26—第五连接管； 27—第六连接管。
【具体实施方式】
[0039]如图1、图2和图6所示的一种钨钥丝清洗机，包括机架1、设置在机架I 一侧的放线机构2和设置在机架I另一侧的收线机构12，所述机架I上且位于放线机构2和收线机构12之间的电解槽5,所述电解槽5内且沿电解槽5的长度方向布设有多个隔板21,相邻两个隔板21之间均设置有两个电极板22。
[0040]结合图5，使用时，给一对电极板22同时通正电或负电，给接下来的另一对电极板22同时通负电或正电，丝材3经过电解槽5中电解液时，不直接与电极板22接触，而通过浸在电解液里的电极板22感应带电，丝材3周围就会感应出与电极板22上极性相反的电荷，丝材3在正极处被腐蚀清洗，在负极处放出细小的氢气气泡。随着丝材3向前运动，浸入电解液中的丝材3任何一个局部表面感应电荷的极性交替变化，阳极过程也交替进行着，从而丝材3达到电解清洗的目的。影响电解清洗效果主要因素有与丝材3通过电解液的时间、电解电压、电解液浓度和电极之间的距离。所述电解槽5采用无色有机玻璃制成，相对的两个电极板22由一个“U”型不锈钢制成，电解槽5和电极板22不易腐蚀，所述丝材3为钥丝或钨丝，所述机架I呈“凸”字形，所述机架I接地，于是，安装在机架I上的丝材3也处于接地状态，所述电解液为氢氧化钠溶液，当一对电极板22同时通负电时，在丝材3周围会感应正电荷，此段丝材3呈阳性，丝材3表面附着的氧化物(如氧化钨或氧化钥)会在电解作用下与氢氧化钠反应产生钨酸盐或钥酸盐；当一对电极板22同时通正电时，在丝材3周围会感应负电